CN212599267U - 一种天然气阀门用切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种天然气阀门用切割装置,包括底座,底座的内部开设有空腔,空腔内部设有转动机构,横板下端连接有移动机构,移动机构连接有传动箱,传动箱内设有切割机构;本装置可同时对多个阀门进行固定,固定简单方便,降低了工作人员的劳动强度。第二电机可带动切割片移动到实际需要切割的切割位置,可根据实际需要对阀门的切割位置进行调节,第三电机带动切割片反复上下移动,同时转动机构带动支撑板和阀门进行转动,当切割片下降时可对下方不同阀门间歇性切割,以此反复,可快速的对支撑板上多个阀门进行切割,无需人工反复装卸,极大降低了工作人员的劳动强度和提高了阀门切割生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门加工设备技术领域,具体为一种天然气阀门用切割装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在对天然气阀门的加工过程中,需要对阀门多余的部分切割掉,以便可得到相应的阀门大小。
现有对天然气阀门的切割装置功能较为单一,每次只能够对单一阀门进行切割,需要工作人员反复装卸天然气阀门不断切割,不但增加了工作人员的劳动强度,而且还降低了对阀门的切割效率;而且现有切割装置切割刀片在固定的位置,需要反复去调整阀门的固定位置以对准阀门的切割位置,操作复杂,生产的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种天然气阀门用切割装置,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种天然气阀门用切割装置,包括底座,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔内部设有转动机构,所述空腔上下壁转动连接有转轴,所述转轴的上端伸出空腔并固接有支撑板,所述支撑板上开设有多组放置槽,所述底座左侧上端固接有支架,所述支架的顶部下壁固接有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸的伸缩端通过轴承转动连接有压盘,所述底座的右侧上端固接有支柱,所述支柱的左端固接有横板,所述横板下端连接有移动机构,所述移动机构连接有传动箱,所述传动箱内设有切割机构。
优选的,一种天然气阀门用切割装置,所述转动机构包括第一电机,所述第一电机固接于空腔底部,所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮,所述转轴下侧固接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
优选的,一种天然气阀门用切割装置,所述移动机构包括两个固定板,两侧所述固定板之间转动连接有丝杆,左侧所述固定板左壁固接有第二电机,所述第二电机输出端固接于丝杆左端,所述丝杆螺接有移动块,所述移动块上端固接有滑块,所述滑块上端滑动连接有滑轨,所述滑轨固接于横板下端。
优选的,一种天然气阀门用切割装置,所述切割机构包括第三电机,所述第三电机固接于传动箱右侧外壁,所述传动箱内转动连接有转杆,所述转杆右端固接于第三电机输出端,所述转杆上固接有两个凸轮,所述传动箱内腔底部固接有多组弹簧,所述弹簧的上端固接有移动板,所述移动板下端固接有活动杆,所述活动杆下端活动贯穿传动箱并固接有切割电机,所述切割电机输出端固接有切割片。
优选的,一种天然气阀门用切割装置,所述压盘的下端均匀安装有多组橡胶块,所述橡胶块位于放置槽正上方。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构设计合理,一次性可将多个待切割的天然气阀门放进放置槽中,然后启动电动伸缩杆伸缩端伸长带动压盘下降,直到压盘下方的橡胶块压紧固定住天然气阀门,可同时对多个阀门进行固定,固定简单方便,降低了工作人员的劳动强度;
2、第二电机转动带动丝杆转动,带动移动块通过滑块的沿着滑轨左右移动,滑块可保证移动块移动过程的稳定性,移动块左右移动带动传动箱和切割机构左右移动,从而可带动切割片移动到实际需要切割的切割位置,可根据实际需要对阀门的切割位置进行调节,适用范围广,实用性强;
3、第三电机转动通过转杆、凸轮和弹簧的配合,带动移动板间歇性的反复上下移动,从而带动切割片反复上下移动,同时转动机构带动支撑板和阀门进行转动,当切割片下降时可对下方阀门切割,然后切割片上升时,第一电机带动支撑板和阀门转动一定角度使得下个未切割阀门位于切割片下方,此时切割片又间歇性的下降,对此阀门进行切割,以此反复,可快速的对支撑板上多个阀门进行切割,无需人工反复装卸,极大降低了工作人员的劳动强度和提高了阀门切割生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型切割机构结构示意图;
图3为本实用新型支撑板和压盘另一视角结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-底座,2-空腔,3-转动机构,301-第一电机,302-第一锥齿轮,303-第二锥齿轮,4-转轴,5-支撑板,6-放置槽,7-支架,8-电动伸缩杆,9-压盘,10-支柱,11-横板,12-移动机构,1201-固定板,1202-丝杆,1203-第二电机,1204-移动块,1205-滑块,1206-滑轨,13-传动箱,14-切割机构,1401-第三电机,1402-转杆,1403-凸轮,1404-弹簧,1405-移动板,1406-活动杆,1407-切割电机,1408-切割片,15-橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示,本实施例为一种天然气阀门用切割装置,包括底座1,底座1的内部开设有空腔2,空腔2内部设有转动机构3,空腔2上下壁转动连接有转轴4,转轴4的上端伸出空腔2并固接有支撑板5,支撑板5上开设有多组放置槽6,底座1左侧上端固接有支架7,支架7的顶部下壁固接有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的伸缩端通过轴承转动连接有压盘9,压盘9的下端均匀安装有多组橡胶块15,橡胶块15位于放置槽6正上方,橡胶块15可正好压住下方放置槽6内的阀门,对阀门的固定性好,同时橡胶块15可缓冲对阀门的压力,避免损坏。底座1的右侧上端固接有支柱10,支柱10的左端固接有横板11,横板11下端连接有移动机构12,移动机构12连接有传动箱13,传动箱13内设有切割机构14。
转动机构3包括第一电机301,第一电机301固接于空腔2底部,第一电机301的输出端固接有第一锥齿轮302,转轴4下侧固接有第二锥齿轮303,第二锥齿轮303与第一锥齿轮302啮合传动,第一电机301转动带动第一锥齿轮302转动,从而带动第二锥齿轮303和转轴4转动,进而带动支撑板5和阀门进行转动,而压盘9因通过轴承与电动伸缩杆8,所以压盘9也会同时转动。
移动机构12包括两个固定板1201,两侧固定板1201之间转动连接有丝杆1202,左侧固定板1201左壁固接有第二电机1203,第二电机1203输出端固接于丝杆1202左端,丝杆1202螺接有移动块1204,移动块1204上端固接有滑块1205,滑块1205上端滑动连接有滑轨1206,滑轨1206固接于横板11下端,第二电机1203转动带动丝杆1202转动,从而带动移动块1204左右移动,同时移动块1204通过滑块1205的限制沿着滑轨1206左右移动,滑块1205可保证移动块1204移动过程的稳定性,移动块1204左右移动带动传动箱13和切割机构14左右移动。
切割机构14包括第三电机1401,第三电机1401固接于传动箱13右侧外壁,传动箱13内转动连接有转杆1402,转杆1402右端固接于第三电机1401输出端,转杆1402上固接有两个凸轮1403,传动箱13内腔底部固接有多组弹簧1404,弹簧1404的上端固接有移动板1405,移动板1405下端固接有活动杆1406,活动杆1406下端活动贯穿传动箱13并固接有切割电机1407,切割电机1407输出端固接有切割片1408,切割电机1407带动切割片1408转动,第三电机1401转动带动转杆1402和两个凸轮1403转动,通过凸轮1403的不断转动和弹簧1404的作用下,带动移动板1405间歇性的反复上下移动,从而带动切割电机1407和切割片1408反复上下移动,当切割片1408下降时对阀门进行切割。
本实用新型的工作原理为:
在使用本装置时,首先将多个待切割的天然气阀门放进放置槽6中,使阀门切割端露在支撑板5外部,然后启动电动伸缩杆8伸缩端伸长带动压盘9下降,直到压盘9下方的橡胶块15压紧固定住天然气阀门,可同时对多个阀门进行固定,固定简单方便,降低了工作人员的劳动强度。然后启动第二电机1203转动带动丝杆1202转动,从而带动移动块1204左右移动,同时移动块1204通过滑块1205的限制沿着滑轨1206左右移动,滑块1205可保证移动块1204移动过程的稳定性,移动块1204左右移动带动传动箱13和切割机构14左右移动,从而可带动切割片1408移动到实际需要切割的切割位置,可根据实际需要对阀门的切割位置进行调节,适用范围广,实用性强。然后同时启动切割电机1407、第三电机1401和第一电机301,切割电机1407带动切割片1408转动,第三电机1401转动带动转杆1402和两个凸轮1403转动,通过凸轮1403的不断转动和弹簧1404的作用下,带动移动板1405间歇性的反复上下移动,从而通过活动杆1406带动切割电机1407和切割片1408反复上下移动,当切割片1408下降时对阀门进行切割;同时第一电机301转动带动第一锥齿轮302转动,从而带动第二锥齿轮303和转轴4转动,进而带动支撑板5和阀门进行转动,而压盘9因通过轴承与电动伸缩杆8,所以压盘9也会同时转动,当切割片1408下降时可对下方阀门切割,然后切割片1408上升时,第一电机301带动支撑板5和阀门转动一定角度使得下个未切割阀门位于切割片1408下方,此时切割片1408又间歇性的下降,对此阀门进行切割,以此反复,可快速的对支撑板5上多个阀门进行切割,无需人工切割一次装卸一次,极大降低了工作人员的劳动强度和提高了阀门切割生产的效率。
上述电气元件均外接有电源,其控制方式为公知常识,因此在说明书中未作赘述。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种天然气阀门用切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的内部开设有空腔(2),所述空腔(2)内部设有转动机构(3),所述空腔(2)上下壁转动连接有转轴(4),所述转轴(4)的上端伸出空腔(2)并固接有支撑板(5),所述支撑板(5)上开设有多组放置槽(6),所述底座(1)左侧上端固接有支架(7),所述支架(7)的顶部下壁固接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的伸缩端通过轴承转动连接有压盘(9),所述底座(1)的右侧上端固接有支柱(10),所述支柱(10)的左端固接有横板(11),所述横板(11)下端连接有移动机构(12),所述移动机构(12)连接有传动箱(13),所述传动箱(13)内设有切割机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气阀门用切割装置,其特征在于:所述转动机构(3)包括第一电机(301),所述第一电机(301)固接于空腔(2)底部,所述第一电机(301)的输出端固接有第一锥齿轮(302),所述转轴(4)下侧固接有第二锥齿轮(303),所述第二锥齿轮(303)与第一锥齿轮(302)啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种天然气阀门用切割装置,其特征在于:所述移动机构(12)包括两个固定板(1201),两侧所述固定板(1201)之间转动连接有丝杆(1202),左侧所述固定板(1201)左壁固接有第二电机(1203),所述第二电机(1203)输出端固接于丝杆(1202)左端,所述丝杆(1202)螺接有移动块(1204),所述移动块(1204)上端固接有滑块(1205),所述滑块(1205)上端滑动连接有滑轨(1206),所述滑轨(1206)固接于横板(11)下端。
4.根据权利要求1所述的一种天然气阀门用切割装置,其特征在于:所述切割机构(14)包括第三电机(1401),所述第三电机(1401)固接于传动箱(13)右侧外壁,所述传动箱(13)内转动连接有转杆(1402),所述转杆(1402)右端固接于第三电机(1401)输出端,所述转杆(1402)上固接有两个凸轮(1403),所述传动箱(13)内腔底部固接有多组弹簧(1404),所述弹簧(1404)的上端固接有移动板(1405),所述移动板(1405)下端固接有活动杆(1406),所述活动杆(1406)下端活动贯穿传动箱(13)并固接有切割电机(1407),所述切割电机(1407)输出端固接有切割片(1408)。
5.根据权利要求1所述的一种天然气阀门用切割装置,其特征在于:所述压盘(9)的下端均匀安装有多组橡胶块(15),所述橡胶块(15)位于放置槽(6)正上方。
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