CN210817662U

CN210817662U - 一种用于不锈钢生产的切割机

Info

Publication number: CN210817662U
Application number: CN201921949836.0U
Authority: CN
Inventors: 郎建军; 高云宁
Original assignee: Shijiazhuang Huirong Stainless Steel Products Co ltd
Current assignee: Shijiazhuang Huirong Stainless Steel Products Co ltd
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2019-11-13
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢生产的切割机，属于不锈钢加工领域，包括工作台、内螺纹杆、刻度线、第一伸缩杆、转台、伸缩气缸、切割轮和控制器，所述工作台的下方均布安装有四根支撑腿，第一电机的右侧安装有丝杆，丝杆的右侧安装有内螺纹杆；所述内螺纹杆的右侧安装有第一连接板，第一支撑杆的上方安装有第二压紧板；所述工作台上方的右侧安装有第二支撑架，转台的上方安装有转柄，转台的下方安装有伸缩气缸；所述第二支撑架的左侧上方安装有水箱，水箱的下方安装有金属软管。通过设置的转台、转柄、定位孔、定位螺钉、伸缩气缸之间的配合使用，能够根据不同的需要将不锈钢管材本体的切口切成不同的角度，更加方便使用。

Description

一种用于不锈钢生产的切割机

技术领域

本实用新型属于不锈钢加工领域，具体是一种用于不锈钢生产的切割机。

背景技术

不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，具有良好耐腐蚀性能和较高的硬度。不锈钢管材是使用不锈钢生产的一种耐腐蚀性管材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管材在使用过程中，根据不同的需求要将不锈钢管材切割成不同的长度，传统通过人工进行切割耗时耗力，工作效率低，现有的用于不锈钢管材切割的切割机大多数结构比较单一，一方面切割尺寸误差较大，另一方面现有切割机的切割轮一般不能进行角度调节，对于一些需要切斜口的不锈钢管材，只能通过调节不锈钢管材的角度才能切割，使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢生产的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于不锈钢生产的切割机，包括工作台、内螺纹杆、刻度线、第一伸缩杆、第二伸缩杆、转台、伸缩气缸、切割轮和控制器，所述工作台的下方均布安装有四根支撑腿，工作台的底部中间设置有滑槽，工作台的下方左侧安装有第一电机，第一电机的右侧安装有丝杆，丝杆的右侧安装有内螺纹杆，工作台的下方右侧安装有滑套；所述内螺纹杆的右侧安装有第一连接板，第一连接板的上方左侧安装有第二连接板，第二连接板的下方安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的下方安装有第一压紧板，内螺纹杆上方的右侧安装有第一支撑杆，第一支撑杆的上方安装有第二压紧板，第一压紧板的下方和第二压紧板的上方均安装有橡胶垫，上下橡胶垫之间夹持有不锈钢管材本体，内螺纹杆的正面上设置有刻度线；所述工作台上方的右侧安装有第二支撑架，第二支撑架的上方设置有安装槽，安装槽内安装有转台，转台的侧面四周均布设置有多个定位孔，转台的上方安装有转柄，第二支撑架左侧的上方设置有定位螺钉，转台的下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸的下方安装有转轴，转轴的右侧安装有第二电机，转轴上安装有切割轮；所述第二支撑架的左侧上方安装有水箱，水箱的下方安装有金属软管，伸缩气缸上安装有固定环，金属软管远离水箱的一侧固定在固定环上且位于切割轮的上方，金属软管上安装有控制阀，工作台的右侧均布设置有多个漏水孔，工作台的左侧安装有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述内螺纹杆安装在滑套上，内螺纹杆上方的左侧安装有连接杆，连接杆上安装有滑块，滑块安装在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台上方的左侧安装有第二支撑杆，第二支撑杆的上方安装有第三压紧板，第二支撑杆的前后两侧安装有第一支撑架。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一支撑架上方的下侧安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的下方安装有第四压紧板。

作为本实用新型的再进一步方案：所述控制器为PLC控制器，控制器通过电缆线分别与第一电机、第二电机、第一伸缩杆、第二伸缩杆、伸缩气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过设置的转台、转柄、定位孔、定位螺钉、伸缩气缸之间的配合使用，能够根据不同的需要将不锈钢管材本体的切口切成不同的角度，更加方便使用。

2.通过设置的第一电机、丝杆、内螺纹杆、刻度线和第一连接板之间的配合使用，能够使得第一连接板作为不锈钢管材本体切割的定位治具，使切割的尺寸更加准确。

3.通过设置的水箱、金属软管之间的配合使用能够在切割轮切割不锈钢管材本体时对切割轮进行滴水，降低切割轮的温度，延长切割轮的使用寿命。

附图说明

图1为一种用于不锈钢生产的切割机的结构示意图。

图2为一种用于不锈钢生产的切割机中第二支撑架的侧视结构示意图。

图3为一种用于不锈钢生产的切割机中转台的结构示意图。

图4为一种用于不锈钢生产的切割机中第一支撑架的侧视结构示意图。

图5为一种用于不锈钢生产的切割机中第一连接板的侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑槽；4、第一电机；5、丝杆；6、内螺纹杆；7、连接杆；8、滑块；9、第一连接板；10、刻度线；11、第一支撑杆；12、第二压紧板；13、第二连接板；14、第一伸缩杆；15、第一压紧板；16、第一支撑架；17、第二伸缩杆；18、第四压紧板；19、第二支撑杆；20、第三压紧板；21、滑套；22、第二支撑架；23、转台；24、安装槽；25、转柄；26、定位螺钉；27、定位孔；28、伸缩气缸；29、转轴；30、第二电机；31、切割轮；32、水箱；33、金属软管；34、固定环；35、漏水孔；36、不锈钢管材本体；37、橡胶垫；38、控制器；39、控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种用于不锈钢生产的切割机，包括工作台1、内螺纹杆6、刻度线10、第一伸缩杆14、第二伸缩杆17、转台23、伸缩气缸28、切割轮31和控制器38；所述工作台1的下方均布安装有四根支撑腿2，工作台1的底部中间设置有滑槽3，工作台1的下方左侧安装有第一电机4，第一电机4的右侧安装有丝杆5，丝杆5的右侧安装有内螺纹杆6，工作台1的下方右侧安装有滑套21，内螺纹杆6安装在滑套21上，内螺纹杆6上方的左侧安装有连接杆7，连接杆7上安装有滑块8，滑块8安装在滑槽3内。

所述内螺纹杆6的右侧安装有第一连接板9，第一连接板9的上方左侧安装有第二连接板13，第二连接板13的下方安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的下方安装有第一压紧板15，内螺纹杆6上方的右侧安装有第一支撑杆11，第一支撑杆11的上方安装有第二压紧板12，第一压紧板15的下方和第二压紧板12的上方均安装有橡胶垫37，上下橡胶垫37之间夹持有不锈钢管材本体36，内螺纹杆6的正面上设置有刻度线10，通过设置第一电机4能够带动丝杆5转动，丝杆5带动内螺纹杆6左右移动，内螺纹杆6带动第一连接板9和刻度线10左右移动，使得第一连接板9能够作为不锈钢管材本体36切割的定位治具，使切割的尺寸更加准确。

所述工作台1上方的左侧安装有第二支撑杆19，第二支撑杆19的上方安装有第三压紧板20，第二支撑杆19的前后两侧安装有第一支撑架16，第一支撑架16上方的下侧安装有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17和第一伸缩杆14的型号均为XTL-100，第二伸缩杆17的下方安装有第四压紧板18，第四压紧板18的下方和第三压紧板20的上方均安装有橡胶垫37。

所述工作台1上方的右侧安装有第二支撑架22，第二支撑架22的上方设置有安装槽24，安装槽24内安装有转台23，转台23的侧面四周均布设置有多个定位孔27，转台23的上方安装有转柄25，第二支撑架22左侧的上方设置有定位螺钉26，转台23的下方安装有伸缩气缸28，伸缩气缸28的型号为MYT3-23，伸缩气缸28的下方安装有转轴29，转轴29的右侧安装有第二电机30，转轴29上安装有切割轮31，通过设置的转台23能够带动伸缩气缸28转动，伸缩气缸28带动切割轮31转动，能够根据不同的需要将不锈钢管材本体36的切口切成不同的角度，更加方便使用。

如图2所示，所述第二支撑架22的左侧上方安装有水箱32，水箱32的下方安装有金属软管33，伸缩气缸28上安装有固定环34，金属软管33远离水箱32的一侧固定在固定环34上且位于切割轮31的上方，金属软管33上安装有控制阀39，通过设置水箱32和金属软管33能够在切割轮31切割时向切割轮31上滴水，降低切割轮31的温度，延长切割轮31的使用寿命，工作台1的右侧均布设置有多个漏水孔35，工作台1的左侧安装有控制器38，控制器38为PLC控制器，控制器38通过电缆线分别与第一电机4、第二电机30、第一伸缩杆14、第二伸缩杆17、伸缩气缸28电连接。

本实用新型在使用过程中，首先通过控制器38启动第一电机4，通过第一电机4的正转或者反转带动丝杆5转动，丝杆5带动内螺纹杆6左右移动，内螺纹杆6带动刻度线10和第一连接板9左右移动，根据需要切割不锈钢管材本体36的长度，使刻度线10移动至指定的位置，然后将不锈钢管材本体36放置在第二压紧板12和第三压紧板20上，使不锈钢管材本体36的右侧抵紧第一连接板9的左侧，然后分别通过第一伸缩杆14和第二伸缩杆18对不锈钢管材本体36进行压紧，然后转动转柄25，转柄25带动转台23转动，转台23带动伸缩气缸28转动，伸缩气缸28带动切割轮31转动，将切割轮31转动到需要的角度，通过紧固螺钉26对转台23进行固定，然后打开控制阀39，使水箱32内的水通过金属软管33滴向切割轮31，通过伸缩气缸28的作用带动切割轮31向下移动，切割轮31向下移动对不锈钢管材本体36进行切割。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.一种用于不锈钢生产的切割机，包括工作台(1)、内螺纹杆(6)、刻度线(10)、第一伸缩杆(14)、第二伸缩杆(17)、转台(23)、伸缩气缸(28)、切割轮(31)和控制器(38)，其特征在于，所述工作台(1)的下方均布安装有四根支撑腿(2)，工作台(1)的底部中间设置有滑槽(3)，工作台(1)的下方左侧安装有第一电机(4)，第一电机(4)的右侧安装有丝杆(5)，丝杆(5)的右侧安装有内螺纹杆(6)，工作台(1)的下方右侧安装有滑套(21)；

所述内螺纹杆(6)的右侧安装有第一连接板(9)，第一连接板(9)的上方左侧安装有第二连接板(13)，第二连接板(13)的下方安装有第一伸缩杆(14)，第一伸缩杆(14)的下方安装有第一压紧板(15)，内螺纹杆(6)上方的右侧安装有第一支撑杆(11)，第一支撑杆(11)的上方安装有第二压紧板(12)，第一压紧板(15)的下方和第二压紧板(12)的上方均安装有橡胶垫(37)，上下橡胶垫(37)之间夹持有不锈钢管材本体(36)，内螺纹杆(6)的正面上设置有刻度线(10)；

所述工作台(1)上方的右侧安装有第二支撑架(22)，第二支撑架(22)的上方设置有安装槽(24)，安装槽(24)内安装有转台(23)，转台(23)的侧面四周均布设置有多个定位孔(27)，转台(23)的上方安装有转柄(25)，第二支撑架(22)左侧的上方设置有定位螺钉(26)，转台(23)的下方安装有伸缩气缸(28)，伸缩气缸(28)的下方安装有转轴(29)，转轴(29)的右侧安装有第二电机(30)，转轴(29)上安装有切割轮(31)；

所述第二支撑架(22)的左侧上方安装有水箱(32)，水箱(32)的下方安装有金属软管(33)，伸缩气缸(28)上安装有固定环(34)，金属软管(33)远离水箱(32)的一侧固定在固定环(34)上且位于切割轮(31)的上方，金属软管(33)上安装有控制阀(39)，工作台(1)的右侧均布设置有多个漏水孔(35)，工作台(1)的左侧安装有控制器(38)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的切割机，其特征在于，所述内螺纹杆(6)安装在滑套(21)上，内螺纹杆(6)上方的左侧安装有连接杆(7)，连接杆(7)上安装有滑块(8)，滑块(8)安装在滑槽(3)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的切割机，其特征在于，所述工作台(1)上方的左侧安装有第二支撑杆(19)，第二支撑杆(19)的上方安装有第三压紧板(20)，第二支撑杆(19)的前后两侧安装有第一支撑架(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢生产的切割机，其特征在于，所述第一支撑架(16)上方的下侧安装有第二伸缩杆(17)，第二伸缩杆(17)的下方安装有第四压紧板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢生产的切割机，其特征在于，所述控制器(38)为PLC控制器，控制器(38)通过电缆线分别与第一电机(4)、第二电机(30)、第一伸缩杆(14)、第二伸缩杆(17)、伸缩气缸(28)电连接。