CN207807186U - 一种减压阀端口环槽开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种减压阀端口环槽开槽装置，包括箱体，所述固定支撑箱内腔底部固定连接有定位电机，所述滚轴丝杆外表面螺纹连接有定位支撑柱，所述连接支撑板顶部固定连接有水平移动装置，所述固定架内腔固定连接有加工电机，所述固定架靠近定位支撑柱的一侧转动连接有转盘，所述转盘远离加工电机的一侧固定连接有开槽器，所述U型箱内腔底部中间位置固定连接有双向电机，所述丝杆外表面螺纹连接有紧固板，所述紧固板靠近定位支撑柱的一侧固定连接有紧固柱，本实用新型涉及减压阀技术领域。该装置一次固定并进行两端同时加工，不仅节约时间，而且不会移动加工件的位置，保证加工精确性，避免资源与人力的浪费，有利于产业的发展。

Description

一种减压阀端口环槽开槽装置

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，具体为一种减压阀端口环槽开槽装置。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。现有的减压阀基本在端口处都开设有环槽，不仅便于进行定位，保证安装的正确性，而且便于添加密封垫等部件，保证其密封性能。现有的减压阀端口开设环槽的装置基本都是先加工一端，再加工另一端，使得其加工时间延长，并且更换加工件使容易使得位置发生偏移，导致加工之后加工件无法匹配，不仅耽误时间而且容易使得产品发生不合格的现象，导致资源与人工的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种减压阀端口环槽开槽装置,解决了现有的减压阀端口开设环槽的装置基本都是先加工一端，再加工另一端，使得其加工时间延长，并且更换加工件使容易使得位置发生偏移，导致加工之后加工件无法匹配，不仅耽误时间而且容易使得产品发生不合格的现象，导致资源与人工的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种减压阀端口环槽开槽装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有减震装置，所述减震装置远离箱体内腔底部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离减震装置的一侧中间位置固定连接有固定支撑箱，所述固定支撑箱内腔底部固定连接有定位电机，所述定位电机输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮外表面啮合传动有从动齿轮，所述从动齿轮内表面固定连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆外表面螺纹连接有定位支撑柱，所述箱体内腔两侧内壁中间位置固定连接有连接支撑板，所述连接支撑板顶部固定连接有水平移动装置，所述水平移动装置远离连接支撑板的一侧固定连接有固定架，所述固定架内腔固定连接有加工电机，所述固定架靠近定位支撑柱的一侧转动连接有转盘，所述转盘远离加工电机的一侧固定连接有开槽器，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有U型箱，所述U型箱内腔底部中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机输出端通过输出轴转动连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有紧固板，所述紧固板靠近定位支撑柱的一侧固定连接有紧固柱。

优选的，所述减震装置包括底板，所述底板远离箱体内腔底部的一侧对称位置固定连接有减震气缸，所述减震气缸远离底板的一侧滑动连接有减震杆，所述减震杆和减震气缸外表面套设有减震弹簧，所述减震杆远离减震气缸的一侧固定连接有顶板。

优选的，所述水平移动装置包括水平电机，所述水平电机底部与连接支撑板固定连接，所述连接支撑板靠近水平电机的一侧固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱远离水平电机的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离第一导向柱的一端固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱靠近导向杆的一侧顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有支撑滑块，所述螺纹杆远离第二导向柱的一端与水平电机转动连接。

优选的，所述固定支撑箱内腔两侧内壁固定连接有隔板，所述主动齿轮贯穿隔板并延伸至隔板顶部，所述固定支撑箱顶部对称位置开设有滑槽，所述滑槽内表面与定位支撑柱滑动连接。

优选的，所述滚轴丝杆两端与固定支撑箱转动连接，所述连接支撑板远离箱体内壁的一侧与固定支撑箱固定连接。

优选的，所述丝杆两端与U型箱转动连接，所述蜗杆远离双向电机的一端与U型箱转动连接，所述U型箱外表面两侧内壁开设有通槽，所述通槽内表面与紧固板滑动连接。

(三)有益效果

本实用提供了一种减压阀端口环槽开槽装置，具备以下有益效果：

该装置，通过定位电机输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮，主动齿轮外表面啮合传动有从动齿轮，从动齿轮内表面固定连接有滚轴丝杆，滚轴丝杆外表面螺纹连接有定位支撑柱，连接支撑板顶部固定连接有水平移动装置，固定架内腔固定连接有加工电机，固定架靠近定位支撑柱的一侧转动连接有转盘，转盘远离加工电机的一侧固定连接有开槽器，U型箱内腔底部中间位置固定连接有双向电机，蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，丝杆外表面螺纹连接有紧固板，紧固板靠近定位支撑柱的一侧固定连接有紧固柱，使得该装置一次固定并进行两端同时加工，不仅节约时间，而且不会移动加工件的位置，保证加工精确性，避免资源与人力的浪费，有利于产业的发展。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型减震装置结构示意图；

图3为本实用新型水平移动装置结构示意图。

图中：1箱体、2减震装置、201底板、202减震气缸、203减震杆、204减震弹簧、205顶板、3支撑板、4固定支撑箱、5定位电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8滚轴丝杆、9定位支撑柱、10连接支撑板、11水平移动装置、111水平电机、112第一导向柱、113导向杆、114第二导向柱、115螺纹杆、116支撑滑块、12固定架、13加工电机、14转盘、15开槽器、16U型箱、17双向电机、18蜗杆、19蜗轮、20丝杆、21紧固板、22紧固柱、23隔板、24滑槽、25通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用提供一种技术方案：一种减压阀端口环槽开槽装置，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有减震装置2，减震装置2包括底板201，底板201远离箱体1内腔底部的一侧对称位置固定连接有减震气缸202，减震气缸202远离底板201的一侧滑动连接有减震杆203，减震杆203和减震气缸202外表面套设有减震弹簧204，减震杆203远离减震气缸202的一侧固定连接有顶板205。减震装置2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3远离减震装置2的一侧中间位置固定连接有固定支撑箱4，固定支撑箱4内腔底部固定连接有定位电机5，定位电机5输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮6，主动齿轮6外表面啮合传动有从动齿轮7，从动齿轮7内表面固定连接有滚轴丝杆8，滚轴丝杆8两端与固定支撑箱4转动连接，滚轴丝杆8外表面螺纹连接有定位支撑柱9，固定支撑箱4内腔两侧内壁固定连接有隔板23，主动齿轮6贯穿隔板23并延伸至隔板23顶部，固定支撑箱4顶部对称位置开设有滑槽24，滑槽24内表面与定位支撑柱9滑动连接。箱体1内腔两侧内壁中间位置固定连接有连接支撑板10，连接支撑板10远离箱体1内壁的一侧与固定支撑箱4固定连接。连接支撑板10顶部固定连接有水平移动装置11，水平移动装置11包括水平电机111，水平电机111底部与连接支撑板10固定连接，连接支撑板10靠近水平电机111的一侧固定连接有第一导向柱112，第一导向柱112远离水平电机111的一侧固定连接有导向杆113，导向杆113远离第一导向柱112的一端固定连接有第二导向柱114，第二导向柱114靠近导向杆113的一侧顶部转动连接有螺纹杆115，螺纹杆115外表面螺纹连接有支撑滑块116，螺纹杆115远离第二导向柱114的一端与水平电机111转动连接。水平移动装置11远离连接支撑板10的一侧固定连接有固定架12，固定架12内腔固定连接有加工电机13，固定架12靠近定位支撑柱9的一侧转动连接有转盘14，转盘14远离加工电机13的一侧固定连接有开槽器15，箱体1内腔顶部中间位置固定连接有U型箱16，U型箱16内腔底部中间位置固定连接有双向电机17，双向电机17输出端通过输出轴转动连接有蜗杆18，蜗杆18远离双向电机17的一端与U型箱16转动连接，蜗杆18外表面啮合传动有蜗轮19，丝杆20两端与U型箱16转动连接，蜗轮19内表面固定连接有丝杆20，丝杆20外表面螺纹连接有紧固板21，紧固板21靠近定位支撑柱9的一侧固定连接有紧固柱22。U型箱16外表面两侧内壁开设有通槽25，通槽25内表面与紧固板21滑动连接。使得该装置一次固定并进行两端同时加工，不仅节约时间，而且不会移动加工件的位置，保证加工精确性，避免资源与人力的浪费，有利于产业的发展。

使用时，将加工件放置在固定支撑箱4上，启动定位电机5使得主动齿轮6和从动齿轮7相互啮合，使得滚轴丝杆8带动定位支撑柱9水平移动，对加工件进行定位支撑，启动双向电机17使得蜗杆18和蜗轮19进行相互啮合，使得丝杆20转动，从而使得紧固板21带动紧固柱22垂直运动，对加工件进行紧固，防止其产生位置移动，或者是弯曲现象，启动开槽器15和水平电机111，使得开槽器15与加工件进行接触，开始开槽，启动加工电机13使得转盘14带动开槽器15转动，开设环槽，直至加工完成，关闭该装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减压阀端口环槽开槽装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有减震装置(2)，所述减震装置(2)远离箱体(1)内腔底部的一侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)远离减震装置(2)的一侧中间位置固定连接有固定支撑箱(4)，所述固定支撑箱(4)内腔底部固定连接有定位电机(5)，所述定位电机(5)输出端通过输出轴转动连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)外表面啮合传动有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)内表面固定连接有滚轴丝杆(8)，所述滚轴丝杆(8)外表面螺纹连接有定位支撑柱(9)，所述箱体(1)内腔两侧内壁中间位置固定连接有连接支撑板(10)，所述连接支撑板(10)顶部固定连接有水平移动装置(11)，所述水平移动装置(11)远离连接支撑板(10)的一侧固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)内腔固定连接有加工电机(13)，所述固定架(12)靠近定位支撑柱(9)的一侧转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)远离加工电机(13)的一侧固定连接有开槽器(15)，所述箱体(1)内腔顶部中间位置固定连接有U型箱(16)，所述U型箱(16)内腔底部中间位置固定连接有双向电机(17)，所述双向电机(17)输出端通过输出轴转动连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)外表面啮合传动有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)内表面固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)外表面螺纹连接有紧固板(21)，所述紧固板(21)靠近定位支撑柱(9)的一侧固定连接有紧固柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种减压阀端口环槽开槽装置，其特征在于：所述减震装置(2)包括底板(201)，所述底板(201)远离箱体(1)内腔底部的一侧对称位置固定连接有减震气缸(202)，所述减震气缸(202)远离底板(201)的一侧滑动连接有减震杆(203)，所述减震杆(203)和减震气缸(202)外表面套设有减震弹簧(204)，所述减震杆(203)远离减震气缸(202)的一侧固定连接有顶板(205)。

3.根据权利要求1所述的一种减压阀端口环槽开槽装置，其特征在于：所述水平移动装置(11)包括水平电机(111)，所述水平电机(111)底部与连接支撑板(10)固定连接，所述连接支撑板(10)靠近水平电机(111)的一侧固定连接有第一导向柱(112)，所述第一导向柱(112)远离水平电机(111)的一侧固定连接有导向杆(113)，所述导向杆(113)远离第一导向柱(112)的一端固定连接有第二导向柱(114)，所述第二导向柱(114)靠近导向杆(113)的一侧顶部转动连接有螺纹杆(115)，所述螺纹杆(115)外表面螺纹连接有支撑滑块(116)，所述螺纹杆(115)远离第二导向柱(114)的一端与水平电机(111)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种减压阀端口环槽开槽装置，其特征在于：所述固定支撑箱(4)内腔两侧内壁固定连接有隔板(23)，所述主动齿轮(6)贯穿隔板(23)并延伸至隔板(23)顶部，所述固定支撑箱(4)顶部对称位置开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内表面与定位支撑柱(9)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种减压阀端口环槽开槽装置，其特征在于：所述滚轴丝杆(8)两端与固定支撑箱(4)转动连接，所述连接支撑板(10)远离箱体(1)内壁的一侧与固定支撑箱(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种减压阀端口环槽开槽装置，其特征在于：所述丝杆(20)两端与U型箱(16)转动连接，所述蜗杆(18)远离双向电机(17)的一端与U型箱(16)转动连接，所述U型箱(16)外表面两侧内壁开设有通槽(25)，所述通槽(25)内表面与紧固板(21)滑动连接。