CN219427144U - 一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶纤维板技术领域，具体为一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，包括纤维板加工台架和切断液压缸，所述纤维板加工台架的底端四角安装有支撑柱，所述驱动承载转轴与从动承载转轴的上方放置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的两侧设有定位驱动板，所述定位驱动板的动力输入端连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的外侧设有装配板，且装配板固定在纤维板加工台架上，所述定位驱动板靠近陶瓷纤维板的两角上安装有自动定位组件。本实用新型使呈L型结构的承载夹持杆与陶瓷纤维板的一角相互对齐，如此四组自动定位组件的设置分别与陶瓷纤维板的四角相互对齐，从而能达到稳定定位陶瓷纤维板的效果。

Description

一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置

技术领域

本实用新型涉及陶纤维板技术领域，具体为一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置。

背景技术

陶瓷纤维板即为硅酸铝纤维板，一种耐火材料制作的板。陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。

如公开号为CN212241623U的一种陶纤维板全自动精密液压切断装置，包括限位机构的内部依次设置有滑轨、滑块、固定座、螺纹杆、螺纹座、夹板、壳体、驱动电机和固定螺栓，滑轨的底部均与底座固定连接，滑轨的顶端活动连接有滑块，且滑块的顶端均固定连接有固定座，固定座的内部之间活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过驱动轴固定连接有驱动电机，螺纹杆上活动连接有螺纹座，且螺纹座的一端均固定连接有夹板，滑块之间设置有壳体，螺纹杆贯穿螺纹座的内部，驱动电机通过联轴器带动螺纹杆旋转，因螺纹座的内侧壁上均匀设置有与螺纹杆外螺纹相互配合的内螺纹，壳体上设置有槽口，所以螺纹座上的夹板会同时向中间位置处移动，对切割平台进行限位，利用滑块与滑轨的滑动结构对陶瓷纤维板进行导向传送，保证陶瓷纤维板在切割时的精准。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现在的陶纤维板液压切断装置在使用时通过限位导向的方式对陶纤维板进行限定，该种方式在液压切断时无法较好的保证陶纤维板的稳定性，会影响陶纤维板的切断效果，为此，我们提供了一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，包括纤维板加工台架和切断液压缸，所述纤维板加工台架的底端四角安装有支撑柱，所述纤维板加工台架的内部安装有从动承载转轴和驱动承载转轴，所述驱动承载转轴与从动承载转轴的端面上均设有贴合驱动条，所述驱动承载转轴与从动承载转轴的上方放置有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的两侧设有定位驱动板，所述定位驱动板的动力输入端连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸的外侧设有装配板，且装配板固定在纤维板加工台架上，所述定位驱动板靠近陶瓷纤维板的两角上安装有自动定位组件。

优选的，所述驱动承载转轴的动力输入端连接有伺服电机，伺服电机通过螺栓安装在纤维板加工台架侧端面上，驱动承载转轴通过伺服电机实现转动。

优选的，所述定位驱动板通过驱动液压缸实现伸缩，所述定位驱动板、装配板和驱动液压缸呈对称和设置有两组。

优选的，所述纤维板加工台架的上方设有承载架，所述承载架的顶端中间位置安装有切断液压缸，且切断液压缸的输出端连接有切断刀，所述切断刀通过切断液压缸实现伸缩切断，所述切断刀与定位驱动板的中间位置相互对应。

优选的，所述自动定位组件由定位转轴、装配轴承、承载夹持杆、夹持套轮、复位弹簧、弹簧装配柱和轮轴构成，所述定位转轴通过装配轴承安装在定位驱动板端面上，所述定位转轴上安装有承载夹持杆，所述承载夹持杆的顶端设有轮轴，且轮轴上套设有夹持套轮，所述承载夹持杆的结构为L型结构，且承载夹持杆上安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在弹簧装配柱上，弹簧装配柱固定在定位驱动板上。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的驱动液压缸能推动定位驱动板进行伸缩移动，从而能为陶瓷纤维板的自动定位夹持提供动力，向陶瓷纤维板移动的两个夹持套轮，一个会被陶瓷纤维板阻挡从而发生转动，另一个夹持套轮会随之转动，从而能使呈L型结构的承载夹持杆与陶瓷纤维板的一角相互对齐，如此四组自动定位组件的设置分别与陶瓷纤维板的四角相互对齐，从而能达到稳定定位陶瓷纤维板的效果。

本实用新型通过设置的伺服电机能带动驱动承载转轴转动，从而通过驱动承载转轴上贴合驱动条对陶瓷纤维板的作用力，从而能自动推动陶瓷纤维板进行移动，如此能提高切断装置的加工效率，并且通过切断液压缸对切断刀的推动，从而能完成对陶瓷纤维板的切断处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位驱动板底端面结构示意图；

图3为本实用新型承载夹持杆与夹持套轮连接处结构示意图；

图4为本实用新型切断液压缸与切断刀连接结构示意图。

图中：1、纤维板加工台架；2、支撑柱；3、从动承载转轴；4、伺服电机；5、贴合驱动条；6、陶瓷纤维板；7、装配板；8、驱动液压缸；9、驱动承载转轴；10、定位驱动板；11、承载架；12、切断液压缸；13、自动定位组件；131、定位转轴；132、装配轴承；133、承载夹持杆；134、夹持套轮；135、复位弹簧；136、弹簧装配柱；137、轮轴；14、切断刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，包括纤维板加工台架1和切断液压缸12，纤维板加工台架1的底端四角安装有支撑柱2，纤维板加工台架1的内部安装有从动承载转轴3和驱动承载转轴9，驱动承载转轴9与从动承载转轴3的端面上均设有贴合驱动条5，驱动承载转轴9与从动承载转轴3的上方放置有陶瓷纤维板6，驱动承载转轴9的动力输入端连接有伺服电机4，伺服电机4通过螺栓安装在纤维板加工台架1侧端面上，驱动承载转轴9通过伺服电机4实现转动，通过设置的伺服电机4能带动驱动承载转轴9转动，从而通过驱动承载转轴9上贴合驱动条5对陶瓷纤维板6的作用力，从而能自动推动陶瓷纤维板6进行移动，如此能提高切断装置的加工效率，陶瓷纤维板6的两侧设有定位驱动板10，定位驱动板10的动力输入端连接有驱动液压缸8，驱动液压缸8的外侧设有装配板7，且装配板7固定在纤维板加工台架1上，定位驱动板10通过驱动液压缸8实现伸缩，定位驱动板10、装配板7和驱动液压缸8呈对称和设置有两组，通过设置的驱动液压缸8能推动定位驱动板10进行伸缩移动，从而能为陶瓷纤维板6的自动定位夹持提供动力。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，纤维板加工台架1的上方设有承载架11，承载架11的顶端中间位置安装有切断液压缸12，且切断液压缸12的输出端连接有切断刀14，切断刀14通过切断液压缸12实现伸缩切断，切断刀14与定位驱动板10的中间位置相互对应，并且通过切断液压缸12对切断刀14的推动，从而能完成对陶瓷纤维板6的切断处理。

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位驱动板10靠近陶瓷纤维板6的两角上安装有自动定位组件13，自动定位组件13由定位转轴131、装配轴承132、承载夹持杆133、夹持套轮134、复位弹簧135、弹簧装配柱136和轮轴137构成，定位转轴131通过装配轴承132安装在定位驱动板10端面上，定位转轴131上安装有承载夹持杆133，承载夹持杆133的顶端设有轮轴137，且轮轴137上套设有夹持套轮134，承载夹持杆133的结构为L型结构，且承载夹持杆133上安装有复位弹簧135，复位弹簧135的另一端固定在弹簧装配柱136上，弹簧装配柱136固定在定位驱动板10上，定位驱动板10能带动两个夹持套轮134向陶瓷纤维板6移动，一个会被陶瓷纤维板6阻挡从而发生转动，另一个夹持套轮134会随之转动，从而能使呈L型结构的承载夹持杆133与陶瓷纤维板6的一角相互对齐，如此四组自动定位组件13的设置分别与陶瓷纤维板6的四角相互对齐，从而能达到稳定定位陶瓷纤维板6的效果。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现在的陶纤维板液压切断装置在使用时通过限位导向的方式对陶纤维板进行限定，该种方式在液压切断时无法较好的保证陶纤维板的稳定性，会影响陶纤维板的切断效果；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

将需要切断的大尺寸陶瓷纤维板6放置在驱动承载转轴9一端的纤维板加工台架1上，启动伺服电机4，伺服电机4工作能带动驱动承载转轴9转动，通过驱动承载转轴9上贴合驱动条5对陶瓷纤维板6的作用力，从而能自动推动陶瓷纤维板6进行移动，移动的陶瓷纤维板6也能在从动承载转轴3上移动，当陶瓷纤维板6移动到承载架11下方时，伺服电机4停止工作，启动驱动液压缸8，驱动液压缸8能推动定位驱动板10进行伸缩移动，定位驱动板10向陶瓷纤维板6移动时，定位驱动板10一角的两个夹持套轮134，一个会首先与陶瓷纤维板6接触，从而会被陶瓷纤维板6阻挡，被阻挡的夹持套轮134会带动承载夹持杆133运动，承载夹持杆133通过定位转轴131、装配轴承132能在定位驱动板10上转动，从而会带动另一个夹持套轮134随之转动，从而能使呈L型结构的承载夹持杆133与陶瓷纤维板6的直角相互对齐，如此四组自动定位组件13同步运行，能分别与陶瓷纤维板6的四角相互对齐，从而对陶瓷纤维板6实现自动定位处理，当定位好后，启动切断液压缸12，切断液压缸12工作能推动切断刀14对陶瓷纤维板6进行切断处理，当陶瓷纤维板6切断完成后，自动定位组件13与陶瓷纤维板6分离，再次启动伺服电机4，伺服电机4带动驱动承载转轴9转动将切断的陶瓷纤维板6推送走，如此循环能对下一个陶瓷纤维板6进行切断处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，包括：纤维板加工台架(1)和切断液压缸(12)，其特征在于，所述纤维板加工台架(1)的底端四角安装有支撑柱(2)，所述纤维板加工台架(1)的内部安装有从动承载转轴(3)和驱动承载转轴(9)，所述驱动承载转轴(9)与从动承载转轴(3)的端面上均设有贴合驱动条(5)，所述驱动承载转轴(9)与从动承载转轴(3)的上方放置有陶瓷纤维板(6)，所述陶瓷纤维板(6)的两侧设有定位驱动板(10)，所述定位驱动板(10)的动力输入端连接有驱动液压缸(8)，所述驱动液压缸(8)的外侧设有装配板(7)，且装配板(7)固定在纤维板加工台架(1)上，所述定位驱动板(10)靠近陶瓷纤维板(6)的两角上安装有自动定位组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，其特征在于，所述驱动承载转轴(9)的动力输入端连接有伺服电机(4)，伺服电机(4)通过螺栓安装在纤维板加工台架(1)侧端面上，驱动承载转轴(9)通过伺服电机(4)实现转动。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，其特征在于，所述定位驱动板(10)通过驱动液压缸(8)实现伸缩，所述定位驱动板(10)、装配板(7)和驱动液压缸(8)呈对称和设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，其特征在于，所述纤维板加工台架(1)的上方设有承载架(11)，所述承载架(11)的顶端中间位置安装有切断液压缸(12)，且切断液压缸(12)的输出端连接有切断刀(14)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，其特征在于，所述切断刀(14)通过切断液压缸(12)实现伸缩切断，所述切断刀(14)与定位驱动板(10)的中间位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，其特征在于，所述自动定位组件(13)由定位转轴(131)、装配轴承(132)、承载夹持杆(133)、夹持套轮(134)、复位弹簧(135)、弹簧装配柱(136)和轮轴(137)构成，所述定位转轴(131)通过装配轴承(132)安装在定位驱动板(10)端面上，所述定位转轴(131)上安装有承载夹持杆(133)，所述承载夹持杆(133)的顶端设有轮轴(137)，且轮轴(137)上套设有夹持套轮(134)。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动定位的陶纤维板液压切断装置，其特征在于，所述承载夹持杆(133)的结构为L型结构，且承载夹持杆(133)上安装有复位弹簧(135)，所述复位弹簧(135)的另一端固定在弹簧装配柱(136)上，弹簧装配柱(136)固定在定位驱动板(10)上。