CN113211395A - 一种船舶电器用的管道加工辅助装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船舶电器用的管道加工辅助装置及其使用方法，涉及管道加工辅助设备技术领域；为了解决加工时管道不能灵活变更位置的问题；该装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有高度调节部，高度调节部的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有固定座，固定座的顶部面呈倾斜状结构，固定座的顶部面固定连接有弧形槽，弧形槽呈倾斜状结构，弧形槽的内壁设置有多个橡胶轮组件。该装置的使用方法，包括如下步骤：通过高度调节部调节设备使用高度；将需加工管道置于弧形槽上后，用弹性带将弧形板固定。本发明便于加工期间管道自动输送作分段或更换不同部位处理，节省人力或外部机械搬运，提高加工效率。

Description

一种船舶电器用的管道加工辅助装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种船舶电器用的管道加工辅助装置及其使用方法。

背景技术

船舶电器等用的管道在加工的过程中需要辅助支撑，由于管道比较长，而且在加工的过程中需要搬运等，需要提供一种适用的管道辅助支撑台，现有的管道支撑台使用不方便，而且容易刮伤管道表面。

经检索，中国专利申请号为CN201821088058.6的专利，公开了一种船舶电器用的管道加工辅助支撑台，包括底座、升降驱动机构、V形支撑架、活动支撑架、固定架组，升降驱动机构固设于底座上，V形支撑架设于升降驱动机构上，活动支撑架设于V形支撑架上，并与升降驱动机构的输出端相连，在升降驱动机构的驱动下，活动支撑架能够上升展开成平面状且与V形支撑架围成一三角形，或能够下降变形成V形并与V形支撑架内壁相贴合，固定架组悬置于底座上，所述固定架组底端连接有一照明支架，所述照明支架底部沿长度方向固定设置有多个照明灯，所述照明支架上设置有沿长度方向贯穿的排线孔。上述专利中的船舶电器用的管道加工辅助支撑台存在以下不足：在管道加工过程中，进行分段或对不同部位处理时不能灵活变更位置，导致加工效率较慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种船舶电器用的管道加工辅助装置，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有高度调节部，高度调节部的顶部外壁固定连接有支撑座，支撑座的顶部外壁固定连接有固定座，固定座的顶部面呈倾斜状结构，固定座的顶部面固定连接有弧形槽，弧形槽呈倾斜状结构，弧形槽的内壁设置有多个橡胶轮组件；所述固定座的顶部内壁固定连接有两个伸缩组件，两个伸缩组件的顶端固定连接有同一个限位座，限位座的底部面固定连接有防滑垫；所述支撑座的顶部外壁固定连接有移动槽，移动槽的内壁设置有移动座，移动座的相对一侧外壁均设置有抵靠板，两个抵靠板的一侧外壁均固定连接有防护层。

优选地：所述高度调节部包括两组调节腿、工字杆、固定板、支板和调节柱，两组所述调节腿的顶端和底端分别固定安装于支撑组的底部外壁和底座的顶部外壁；所述工字杆的两侧外壁分别设置于两组调节腿的一侧外壁；所述固定板的底部外壁固定连接于工字杆的顶部外壁上；所述支板的底部外壁固定连接于底座的顶部外壁上；所述调节柱的一端贯穿支板后转动连接于固定板的一侧外壁。

优选地：所述固定座的顶部面设置有弧形板，弧形板的内壁固定连接有多个弹性支件，多个弹性支件的延伸端固定连接有同一个伸缩式磨擦件；所述固定座的顶部面固定连接有弹性带。

优选地：所述弧形槽的顶部面固定连接有滤网板；所述支撑座的顶部外壁固定连接有集料盒，支撑座的一侧外壁设置有箱门；所述支撑座的顶部外壁固定连接有开口。

优选地：所述移动座的顶部外壁固定连接有卡槽，卡槽的内壁通过卡块连接有连接座，卡块的顶部外壁固定连接于连接座的底部外壁。

优选地：所述连接座的一侧外壁设置有打磨板，连接座的底部内壁固定连接有电机，电机的输出端通过连接轴与打磨板的输入端相连接。

优选地：所述固定座的顶部面固定连接有支架，支架的底部外壁固定连接有超声波探伤仪，支架的一侧外壁从上至下依次固定连接有警示器和显示屏。

优选地：所述支架的另一侧外壁固定连接有收紧带；所述固定座的顶部面固定连接有两个照明灯；所述弧形槽的内壁固定连接有两个刻度尺。

优选地：所述移动座的相对一侧外壁均设置有延长杆，两个延长杆的一侧外壁分别固定连接于抵靠板的一侧外壁。

一种船舶电器用的管道加工辅助装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：通过高度调节部调节设备使用高度；

S2：将需加工管道置于弧形槽上后，用弹性带将弧形板固定；

S3：管道通过弧形槽和橡胶轮组件的配合作自动输送作业；

S4：管道前移时伸缩式磨擦件对管道进行表面平滑，清除的废屑落入集料盒内聚集；

S5：通过超声波探伤仪对管道进行质量探伤检测；

S6：以刻度尺为参考线，通过抵靠板和限位座对管道作固定夹持，以便加工管道；

S7：安装连接座与移动座，利用电机对管道的端口进行平滑处理。

本发明的有益效果为：

1.本发明将需加工管道置于弧形槽上，管道在自身重量影响下顺延倾斜状的弧形槽作自动输送作业，下滑时，配合橡胶轮组件的转动有效提高移动速度，便于加工期间管道自动输送作分段或更换不同部位处理，节省人力或外部机械搬运，提高加工效率。同时，橡胶轮组件对管道的表面作有效防护，避免安放期间表面受损。

2.本发明当管道移动至弧形槽另一端时，管道端口此时抵靠两个抵靠板的一侧，对管道的继续输送进行限制，防护层对管道口作进一步防护，启动伸缩组件，带动限位座进行升降，直至防滑垫的一侧面紧贴管道的外壁后停止，对管道的垂直作进一步固定限制，防止管道受力过度造成形变的同时，避免加工期间管道受力出现位移，从而影响管道加工的质量。

3.本发明手动旋转调节柱，其与支板作螺纹转动配合运动，从而通过固定板推动工字杆进行水平前后移动，进而带动两组调节腿进行折叠或垂直，从而调节支撑座与底座之间的距离，便于根据现场实际加工情况灵活调节设备使用高度，结构稳定。

4.本发明弧形板上的伸缩式磨擦件在弹性支件的顶动作用下贴合于管道的外壁，随着管道不断深入弧形槽，伸缩式磨擦件与不同尺寸的管道外表面接触时均可对其表面进行平滑，有效去除其表面的杂皮废屑，避免后期工人加工管道时废屑飞溅，去除的废屑下落穿过滤网板进入集料盒内收集，防止污染环境。

5.本发明将卡块卡入卡槽内，从而完成连接座与移动座的安装固定，拆卸灵活快速。启动电机带动打磨板旋转，从而对管道的端口进行平滑处理，快速去除倒刺，保证管道加工的美观度；根据管道实际所需尺寸，调节延长杆的延伸度，便于对管道进行不同尺寸的分段处理，提高设备的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的右视结构示意图；

图2为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的前视结构示意图；

图4为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的左视结构示意图；

图5为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的背视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的移动座和连接座爆炸结构示意图；

图7为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的实施例2结构示意图；

图8为本发明提出的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的电路流程示意图。

图中：1底座、2支撑座、3固定座、4弧形板、5警示器、6显示屏、7支架、8限位座、9移动座、10箱门、11调节腿、12工字杆、13固定板、14支板、15调节柱、16滤网板、17橡胶轮组件、18弹性带、19伸缩组件、20照明灯、21抵靠板、22防护层、23刻度尺、24弹性支件、25伸缩式磨擦件、26弧形槽、27连接座、28防滑垫、29超声波探伤仪、30收紧带、31电机、32移动槽、33开口、34打磨板、35卡槽、36卡块、37延长杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种船舶电器用的管道加工辅助装置，如图1-6所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁设置有高度调节部，高度调节部的顶部外壁通过螺栓固定有支撑座2，支撑座2的顶部外壁通过螺栓固定有固定座3，固定座3的顶部面呈倾斜状结构，固定座3的顶部面固定连接有弧形槽26，弧形槽26呈倾斜状结构，弧形槽26的内壁通过转轴转动连接有多个橡胶轮组件17；所述固定座3的顶部内壁通过螺栓固定有两个伸缩组件19，两个伸缩组件19的顶端通过螺栓固定有同一个限位座8，限位座8的底部面通过螺栓固定有防滑垫28；所述支撑座2的顶部外壁固定连接有移动槽32，移动槽32的内壁通过滑块滑动连接有移动座9，移动座9的相对一侧外壁均通过转轴转动连接有抵靠板21，两个抵靠板21的一侧外壁均焊接有防护层22。使用前，通过高度调节部调整支撑座2及其上结构的高度。使用时，将需加工管道置于弧形槽26上，并贴合于橡胶轮组件17的上表面。放置完成后，管道在自身重量影响下顺延倾斜状的弧形槽26作自动输送作业，下滑时，配合橡胶轮组件17的转动有效提高移动速度，便于加工期间管道自动输送作分段或更换不同部位处理，节省人力或外部机械搬运，提高加工效率。同时，橡胶轮组件17对管道的表面作有效防护，避免安放期间表面受损。当管道移动至弧形槽26另一端时，管道端口此时抵靠两个抵靠板21的一侧，对管道的继续输送进行限制，防护层22对管道口作进一步防护。加工时，启动伸缩组件19，带动限位座8进行升降，直至防滑垫28的一侧面紧贴管道的外壁后停止，对管道的垂直作进一步固定限制，防止管道受力过度造成形变的同时，避免加工期间管道受力出现位移，从而影响管道加工的质量。

为了便于调节设备的高低；如图1-4所示，所述高度调节部包括两组调节腿11、工字杆12、固定板13、支板14和调节柱15，两组所述调节腿11的顶端和底端分别固定安装于支撑组2的底部外壁和底座1的顶部外壁；所述工字杆12的两侧外壁分别通过转轴转动连接于两组调节腿11的一侧外壁；所述固定板13的底部外壁通过螺栓固定于工字杆12的顶部外壁上；所述支板14的底部外壁通过螺栓固定于底座1的顶部外壁上；所述调节柱15的一端贯穿支板14后转动连接于固定板13的一侧外壁。手动旋转调节柱15，其与支板14作螺纹转动配合运动，从而通过固定板13推动工字杆12进行水平前后移动，进而带动两组调节腿11进行折叠或垂直，从而调节支撑座2与底座1之间的距离，便于根据现场实际加工情况灵活调节设备使用高度，结构稳定。

为了对管道外表面作除锈处理；如图1-6所示，所述固定座3的顶部面通过铰链连接有弧形板4，弧形板4的内壁通过螺栓固定有多个弹性支件24，多个弹性支件24的延伸端通过螺栓固定有同一个伸缩式磨擦件25；所述固定座3的顶部面通过螺栓固定有弹性带18；所述弧形槽26的顶部面通过螺栓固定有滤网板16；所述支撑座2的顶部外壁固定连接有集料盒，支撑座2的一侧外壁通过铰链连接有箱门10；所述支撑座2的顶部外壁固定连接有开口33；所述移动座9的顶部外壁固定连接有卡槽35，卡槽35的内壁通过卡块36连接有连接座27，卡块36的顶部外壁通过螺栓固定于连接座27的底部外壁，连接座27的一侧外壁通过转轴转动连接有打磨板34，连接座27的底部内壁通过螺栓固定有电机31，电机31的输出端通过连接轴与打磨板34的输入端相连接。将管道置于弧形槽26内后，旋转弧形板4使其卡合在固定座3的顶部面上，然后用弹性带18将其限定，避免出现松动从而影响管道外表面的除锈质量。弧形板4上的伸缩式磨擦件25在弹性支件24的顶动作用下贴合于管道的外壁，随着管道不断深入弧形槽26，伸缩式磨擦件25与管道外表面接触时对其表面进行平滑，有效去除其表面的杂皮废屑，避免后期工人加工管道时废屑飞溅，去除的废屑下落穿过滤网板16进入集料盒内收集，后期打开箱门10清理杂质即可。加工管道时，将卡块36卡入卡槽35内，从而完成连接座27与移动座9的安装固定，拆卸灵活快速。启动电机31带动打磨板34旋转，从而对管道的端口进行平滑处理，快速去除倒刺，保证管道加工的美观度。

为了对管道进行质量探伤检测；如图1、图2和图4、图8所示，所述固定座3的顶部面通过螺栓固定有支架7，支架7的底部外壁通过螺栓固定有超声波探伤仪29，支架7的一侧外壁从上至下依次通过螺栓固定有警示器5和显示屏6，超声波探伤仪29分别与显示屏6和控制模块电性连接，警示器5的开关控制端与控制模块电性连接；所述支架7的另一侧外壁通过螺栓固定有收紧带30；所述固定座3的顶部面通过螺栓固定有两个照明灯20。除锈后的管道经橡胶轮组件17输送时，其上表面和下表面分别与收紧带30、橡胶轮组件17接触，从而使得管道外壁的废屑被带落穿过滤网板16落入集料盒内，避免弧形槽26内杂质过多造成输送管道的不便。管道被动前移时，启动超声波探伤仪29对管道进行质量探伤检测，当检测出现异常时，发送信号至显示屏6展示，同时控制模块电性连接控制警示器5启动，对人们进行提示，便于保证管道加工的质量。启动照明灯20对工人加工管道时提供照明效果，减少施工误差。

本实施例使用前，手动旋转调节柱15，其与支板14作螺纹转动配合运动，从而通过固定板13推动工字杆12进行水平前后移动，进而带动两组调节腿11进行折叠或垂直，从而调节支撑座2与底座1之间的距离，便于根据现场实际加工情况灵活调节设备使用高度。将需加工管道置于弧形槽26上，并贴合于橡胶轮组件17的上表面。旋转弧形板4使其卡合在固定座3的顶部面上，然后用弹性带18将其限定，弧形板4上的伸缩式磨擦件25在弹性支件24的顶动作用下贴合于管道的外壁。放置完成后，管道在自身重量影响下顺延倾斜状的弧形槽26作自动输送作业，下滑时，配合橡胶轮组件17的转动有效提高移动速度，随着管道不断深入弧形槽26，伸缩式磨擦件25与管道外表面接触时对其表面进行平滑，有效去除其表面的杂皮废屑，除锈后的管道经橡胶轮组件17输送时，其上表面和下表面分别与收紧带30、橡胶轮组件17接触，从而使得管道外壁的废屑被带落穿过滤网板16落入集料盒内，后期打开箱门10清理杂质即可。管道被动前移时，启动超声波探伤仪29对管道进行质量探伤检测，当检测出现异常时，发送信号至显示屏6展示，同时控制模块电性连接控制警示器5启动，对人们进行提示，便于保证管道加工的质量。当管道移动至弧形槽26另一端时，管道端口此时抵靠两个抵靠板21的一侧，对管道的继续输送进行限制，防护层22对管道口作进一步防护。启动伸缩组件19，带动限位座8进行升降，直至防滑垫28的一侧面紧贴管道的外壁后停止，对管道的垂直作进一步固定限制。加工管道时，启动照明灯20对工人加工管道时提供照明效果，将卡块36卡入卡槽35内，从而完成连接座27与移动座9的安装固定，启动电机31带动打磨板34旋转，从而对管道的端口进行平滑处理，快速去除倒刺。

实施例2：

一种实施例1所述船舶电器用的管道加工辅助装置，如图2和图7所示，为了便于对管道进行不同尺寸的分段处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述移动座9的相对一侧外壁均通过转轴转动连接有延长杆37，两个延长杆37的一侧外壁分别通过螺栓固定于抵靠板21的一侧外壁；所述弧形槽的内壁通过螺栓固定有两个刻度尺23。管道加工期间，以刻度尺23为参考线便于工人作标记。根据管道实际所需尺寸，调节延长杆37的延伸度，便于对管道进行不同尺寸的分段处理，提高设备的适用范围。

本实施例在使用时管道加工期间，以刻度尺23为参考线便于工人作标记。根据管道实际所需尺寸，调节延长杆37的延伸度，便于对管道进行不同尺寸的分段处理，提高设备的适用范围。

实施例3：

一种实施例1所述船舶电器用的管道加工辅助装置的使用方法，如图1-8所示，包括如下步骤：

S1：通过高度调节部调节设备使用高度；

S2：将需加工管道置于弧形槽26上后，用弹性带18将弧形板4固定；

S3：管道通过弧形槽26和橡胶轮组件17的配合作自动输送作业；

S4：管道前移时伸缩式磨擦件25对管道进行表面平滑，清除的废屑落入集料盒内聚集；

S5：通过超声波探伤仪29对管道进行质量探伤检测；

S6：以刻度尺23为参考线，通过抵靠板21和限位座8对管道作固定夹持，以便加工管道；

S7：安装连接座27与移动座9，利用电机31对管道的端口进行平滑处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种船舶电器用的管道加工辅助装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁设置有高度调节部，高度调节部的顶部外壁固定连接有支撑座（2），支撑座（2）的顶部外壁固定连接有固定座（3），固定座（3）的顶部面呈倾斜状结构，固定座（3）的顶部面固定连接有弧形槽（26），弧形槽（26）呈倾斜状结构，弧形槽（26）的内壁设置有多个橡胶轮组件（17）；所述固定座（3）的顶部内壁固定连接有两个伸缩组件（19），两个伸缩组件（19）的顶端固定连接有同一个限位座（8），限位座（8）的底部面固定连接有防滑垫（28）；所述支撑座（2）的顶部外壁固定连接有移动槽（32），移动槽（32）的内壁设置有移动座（9），移动座（9）的相对一侧外壁均设置有抵靠板（21），两个抵靠板（21）的一侧外壁均固定连接有防护层（22）。

2.根据权利要求1所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述高度调节部包括两组调节腿（11）、工字杆（12）、固定板（13）、支板（14）和调节柱（15），两组所述调节腿（11）的顶端和底端分别固定安装于支撑组（2）的底部外壁和底座（1）的顶部外壁；所述工字杆（12）的两侧外壁分别设置于两组调节腿（11）的一侧外壁；所述固定板（13）的底部外壁固定连接于工字杆（12）的顶部外壁上；所述支板（14）的底部外壁固定连接于底座（1）的顶部外壁上；所述调节柱（15）的一端贯穿支板（14）后转动连接于固定板（13）的一侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述固定座（3）的顶部面设置有弧形板（4），弧形板（4）的内壁固定连接有多个弹性支件（24），多个弹性支件（24）的延伸端固定连接有同一个伸缩式磨擦件（25）；所述固定座（3）的顶部面固定连接有弹性带（18）。

4.根据权利要求3所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述弧形槽（26）的顶部面固定连接有滤网板（16）；所述支撑座（2）的顶部外壁固定连接有集料盒，支撑座（2）的一侧外壁设置有箱门（10）；所述支撑座（2）的顶部外壁固定连接有开口（33）。

5.根据权利要求4所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述移动座（9）的顶部外壁固定连接有卡槽（35），卡槽（35）的内壁通过卡块（36）连接有连接座（27），卡块（36）的顶部外壁固定连接于连接座（27）的底部外壁。

6.根据权利要求5所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述连接座（27）的一侧外壁设置有打磨板（34），连接座（27）的底部内壁固定连接有电机（31），电机（31）的输出端通过连接轴与打磨板（34）的输入端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述固定座（3）的顶部面固定连接有支架（7），支架（7）的底部外壁固定连接有超声波探伤仪（29），支架（7）的一侧外壁从上至下依次固定连接有警示器（5）和显示屏（6）。

8.根据权利要求7所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述支架（7）的另一侧外壁固定连接有收紧带（30）；所述固定座（3）的顶部面固定连接有两个照明灯（20）；所述弧形槽的内壁固定连接有两个刻度尺（23）。

9.根据权利要求8所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置，其特征在于，所述移动座（9）的相对一侧外壁均设置有延长杆（37），两个延长杆（37）的一侧外壁分别固定连接于抵靠板（21）的一侧外壁。

10.一种根据权利要求1-9任一所述的一种船舶电器用的管道加工辅助装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过高度调节部调节设备使用高度；

S2：将需加工管道置于弧形槽（26）上后，用弹性带（18）将弧形板（4）固定；

S3：管道通过弧形槽（26）和橡胶轮组件（17）的配合作自动输送作业；

S4：管道前移时伸缩式磨擦件（25）对管道进行表面平滑，清除的废屑落入集料盒内聚集；

S5：通过超声波探伤仪（29）对管道进行质量探伤检测；

S6：以刻度尺（23）为参考线，通过抵靠板（21）和限位座（8）对管道作固定夹持，以便加工管道；

S7：安装连接座（27）与移动座（9），利用电机（31）对管道的端口进行平滑处理。

Images