CN212578212U

CN212578212U - 一种天然气管道加工用管道口打磨装置

Info

Publication number: CN212578212U
Application number: CN202020170597.5U
Authority: CN
Inventors: 封茜; 刘克川; 康思佳; 邢帮风
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-14
Filing date: 2020-02-14
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2030-02-14

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体公开了一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括底板，底板上固定有支撑板，转轴上安装有转盘，底板上设有驱动组件，转盘的侧面上固定有内支板和外支板，内支板和外支板之间连接有滑杆，滑杆上滑动设置有内打磨棒，底板的上侧设有承托板，底板上设有调节组件，承托板上设有固定组件。该天然气管道加工用管道口打磨装置通过上下伸缩内杆，即可调节承托板的高度，使得天然气管道的轴线与转盘的轴线重合，还可以调节内打磨棒的径向位置，通过电机带动转盘运转，内打磨棒随之一同转动，即可对天然气管道的管道口内壁进行打磨，适用于不同直径的天然气管道，扩大了适用范围。

Description

一种天然气管道加工用管道口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种天然气管道加工用管道口打磨装置。

背景技术

天然气管道在连接组装时，为了使得两个管道连接紧密，通常对管道口进行打磨。现有的管道口打磨装置适用范围窄，只能对特定直径的管道进行打磨。为此，本实用新型提出了一种天然气管道加工用管道口打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气管道加工用管道口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括底板，底板的底部设有支脚；所述底板上固定有支撑板，支撑板上轴承连接有转轴，转轴上安装有转盘，底板上设有用于带动转轴转动的驱动组件，转盘的侧面上固定有内支板和外支板，内支板和外支板之间连接有滑杆，滑杆上滑动设置有内打磨棒，内打磨棒朝向转盘的一端固定有锁定杆，转盘上开设有供锁定杆穿过的条形通口，锁定杆上螺纹套设有第二螺母；

所述底板的上侧设有承托板，底板上设有用于调节承托板高度的调节组件，承托板上设有固定组件；打磨时，将天然气管道放置在承托板上，通过固定组件将天然气管道固定在承托板上，以便进行打磨；通过调节组件调节承托板的高度，使得天然气管道的轴线与转盘的轴线重合；通过内打磨棒与滑杆的滑动配合，调节内打磨棒的径向位置，直至内打磨棒与天然气管道的内壁接触，通过旋紧第二螺母即可将内打磨棒的位置锁定，通过驱动组件带动转轴转动，转盘和内打磨棒随之一同转动，即可对天然气管道的管道口内壁进行打磨，适用于不同直径的天然气管道，扩大了适用范围。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括电机和皮带；

所述电机安装在底板上，电机的输出轴连接有第二皮带轮，转轴远离转盘的一端设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接；通过电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，即可带动转轴和转盘运转。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括外筒和内杆；

所述内杆与外筒的内壁滑动连接，外筒的侧壁上螺纹安装有用于锁定内杆的第一紧固螺栓，承托板安装在内杆的顶端；通过上下伸缩内杆，即可调节承托板的高度，通过旋紧第一紧固螺栓可锁定内杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定组件包括压板和螺杆；

所述螺杆的底端固定在承托板上，压板的前后两侧面均固定有支块，支块上设有供螺杆穿过的通孔，且螺杆上螺纹套设有第一螺母，压板和承托板上均开设有V型槽；将天然气管道置于承托板的V型槽内，压板盖在天然气管道上，通过旋紧第一螺母，可将压板压紧在天然气管道上，即可将天然气管道固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述内支板上固定有支杆，支杆上滑动套设有滑套，滑套上固定有外打磨棒，滑套的侧壁上螺纹安装有用于锁定位置的第二紧固螺栓；通过滑套与支杆的滑动配合，可将滑套沿着支杆移动，调节外打磨棒的位置，直至外打磨棒与天然气管道的外壁接触，旋紧第二紧固螺栓，使第二紧固螺栓抵在支杆上，以固定外打磨棒的位置，通过电机带动转盘转动时，外打磨棒随之一同运转，可以对天然气管道的管道口外壁进行打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该天然气管道加工用管道口打磨装置通过上下伸缩内杆，即可调节承托板的高度，使得天然气管道的轴线与转盘的轴线重合，通过旋紧第一紧固螺栓可锁定内杆；通过内打磨棒与滑杆的滑动配合，调节内打磨棒的径向位置，直至内打磨棒与天然气管道的内壁接触，通过旋紧第二螺母即可将内打磨棒的位置锁定，通过电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，即可带动转轴和转盘运转，内打磨棒随之一同转动，即可对天然气管道的管道口内壁进行打磨，适用于不同直径的天然气管道，扩大了适用范围。

2.该天然气管道加工用管道口打磨装置通过将天然气管道置于承托板的V型槽内，压板盖在天然气管道上，通过旋紧第一螺母，可将压板压紧在天然气管道上，即可将天然气管道固定，以便进行打磨。

3.该天然气管道加工用管道口打磨装置通过滑套与支杆的滑动配合，可将滑套沿着支杆移动，调节外打磨棒的位置，直至外打磨棒与天然气管道的外壁接触，旋紧第二紧固螺栓，使第二紧固螺栓抵在支杆上，以固定外打磨棒的位置，通过电机带动转盘转动时，外打磨棒随之一同运转，可以对天然气管道的管道口外壁进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中转盘和转轴的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中压板、承托板和螺杆的侧视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1-底板，2-外筒，3-第一紧固螺栓，4-天然气管道，5-支块，6-螺杆，7-压板，8-第一螺母，9-内支板，10-转盘，11-支撑板，12-转轴，13-第一皮带轮，14-皮带，15-电机，16-支脚，17-第二皮带轮，18-第二螺母，19-外支板，20-滑杆，21-内打磨棒，22-锁定杆，23-内杆，24-承托板，25-条形通口，26-支杆，27-第二紧固螺栓，28-外打磨棒，29-滑套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括底板1，底板1的底部设有支脚16；所述底板1上固定有支撑板11，支撑板11上轴承连接有转轴12，转轴12上安装有转盘10，底板1上设有用于带动转轴12转动的驱动组件，转盘10的侧面上固定有内支板9和外支板19，内支板9和外支板19之间连接有滑杆20，滑杆20上滑动设置有内打磨棒21，内打磨棒21朝向转盘10的一端固定有锁定杆22，转盘10上开设有供锁定杆22穿过的条形通口25，锁定杆22上螺纹套设有第二螺母18；

所述底板1的上侧设有承托板24，底板1上设有用于调节承托板24高度的调节组件，承托板24上设有固定组件；打磨时，将天然气管道4放置在承托板24上，通过固定组件将天然气管道4固定在承托板24上，以便进行打磨；通过调节组件调节承托板24的高度，使得天然气管道4的轴线与转盘10的轴线重合；通过内打磨棒21与滑杆20的滑动配合，调节内打磨棒21的径向位置，直至内打磨棒21与天然气管道4的内壁接触，通过旋紧第二螺母18即可将内打磨棒21的位置锁定，通过驱动组件带动转轴12转动，转盘10和内打磨棒21随之一同转动，即可对天然气管道4的管道口内壁进行打磨，适用于不同直径的天然气管道4，扩大了适用范围。

具体的，所述驱动组件包括电机15和皮带14；

所述电机15安装在底板1上，电机15的输出轴连接有第二皮带轮17，转轴12远离转盘10的一端设有第一皮带轮13，第一皮带轮13通过皮带14与第二皮带轮17传动连接；通过电机15带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带14带动第一皮带轮13转动，即可带动转轴12和转盘10运转。

具体的，所述调节组件包括外筒2和内杆23；

所述内杆23与外筒2的内壁滑动连接，外筒2的侧壁上螺纹安装有用于锁定内杆23的第一紧固螺栓3，承托板24安装在内杆23的顶端；通过上下伸缩内杆23，即可调节承托板24的高度，通过旋紧第一紧固螺栓3可锁定内杆23。

具体的，所述固定组件包括压板7和螺杆6；

所述螺杆6的底端固定在承托板24上，压板7的前后两侧面均固定有支块5，支块5上设有供螺杆6穿过的通孔（图中未示出），且螺杆6上螺纹套设有第一螺母8，压板7和承托板24上均开设有V型槽；将天然气管道4置于承托板24的V型槽内，压板7盖在天然气管道4上，通过旋紧第一螺母8，可将压板7压紧在天然气管道4上，即可将天然气管道4固定。

本实用新型实施例的工作原理是：打磨时，将天然气管道4置于承托板24的V型槽内，压板7盖在天然气管道4上，通过旋紧第一螺母8，可将压板7压紧在天然气管道4上，即可将天然气管道4固定，以便进行打磨；通过上下伸缩内杆23，即可调节承托板24的高度，使得天然气管道4的轴线与转盘10的轴线重合，通过旋紧第一紧固螺栓3可锁定内杆23；通过内打磨棒21与滑杆20的滑动配合，调节内打磨棒21的径向位置，直至内打磨棒21与天然气管道4的内壁接触，通过旋紧第二螺母18即可将内打磨棒21的位置锁定，通过电机15带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带14带动第一皮带轮13转动，即可带动转轴12和转盘10运转，内打磨棒21随之一同转动，即可对天然气管道4的管道口内壁进行打磨，适用于不同直径的天然气管道4，扩大了适用范围。

实施例2

请参阅图4，本实用新型实施例中，一种天然气管道加工用管道口打磨装置，与实施例1不同的是，所述内支板9上固定有支杆26，支杆26上滑动套设有滑套29，滑套29上固定有外打磨棒28，滑套29的侧壁上螺纹安装有用于锁定位置的第二紧固螺栓27；通过滑套29与支杆26的滑动配合，可将滑套29沿着支杆26移动，调节外打磨棒28的位置，直至外打磨棒28与天然气管道4的外壁接触，旋紧第二紧固螺栓27，使第二紧固螺栓27抵在支杆26上，以固定外打磨棒28的位置，通过电机15带动转盘10转动时，外打磨棒28随之一同运转，可以对天然气管道4的管道口外壁进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种天然气管道加工用管道口打磨装置，包括底板（1），底板（1）的底部设有支脚（16），其特征在于：

所述底板（1）上固定有支撑板（11），支撑板（11）上轴承连接有转轴（12），转轴（12）上安装有转盘（10），底板（1）上设有用于带动转轴（12）转动的驱动组件，转盘（10）的侧面上固定有内支板（9）和外支板（19），内支板（9）和外支板（19）之间连接有滑杆（20），滑杆（20）上滑动设置有内打磨棒（21），内打磨棒（21）朝向转盘（10）的一端固定有锁定杆（22），转盘（10）上开设有供锁定杆（22）穿过的条形通口（25），锁定杆（22）上螺纹套设有第二螺母（18）；

所述底板（1）的上侧设有承托板（24），底板（1）上设有用于调节承托板（24）高度的调节组件，承托板（24）上设有固定组件。

2.根据权利要求1所述的天然气管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：

所述驱动组件包括电机（15）和皮带（14）；

所述电机（15）安装在底板（1）上，电机（15）的输出轴连接有第二皮带轮（17），转轴（12）远离转盘（10）的一端设有第一皮带轮（13），第一皮带轮（13）通过皮带（14）与第二皮带轮（17）传动连接。

3.根据权利要求2所述的天然气管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：

所述调节组件包括外筒（2）和内杆（23）；

所述内杆（23）与外筒（2）的内壁滑动连接，外筒（2）的侧壁上螺纹安装有用于锁定内杆（23）的第一紧固螺栓（3），承托板（24）安装在内杆（23）的顶端。

4.根据权利要求3所述的天然气管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：

所述固定组件包括压板（7）和螺杆（6）；

所述螺杆（6）的底端固定在承托板（24）上，压板（7）的前后两侧面均固定有支块（5），支块（5）上设有供螺杆（6）穿过的通孔，且螺杆（6）上螺纹套设有第一螺母（8），压板（7）和承托板（24）上均开设有V型槽。

5.根据权利要求1-4任一所述的天然气管道加工用管道口打磨装置，其特征在于：

所述内支板（9）上固定有支杆（26），支杆（26）上滑动套设有滑套（29），滑套（29）上固定有外打磨棒（28），滑套（29）的侧壁上螺纹安装有用于锁定位置的第二紧固螺栓（27）。