CN220971959U - 一种轴承套的表面精加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承套生产技术领域，具体涉及一种轴承套的表面精加工设备，包括精加工基座和支撑架，精加工基座的表面安装有支撑架，支撑架的顶端安装有气缸，气缸的伸缩端连接有升降板，升降板的顶部表面安装有驱动电机；精加工基座的表面安装有加工台，加工台的两端均贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆的内端连接有夹持板，螺纹杆靠近夹持板的一端连接有转动块，本实用新型通过将轴承套放置在加工台表面的凹口处，接着通过螺纹杆、夹持板和转动块之间的相互配合，将不同尺寸的轴承套进行夹持稳定，接着通过打磨盘对轴承套的表面进行精加工打磨处理，提高了轴承套加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承套生产技术领域，具体涉及一种轴承套的表面精加工设备。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件；
其中申请号为“CN201921107610.6”所公开的“一种轴承超精加工设备”也是日益成熟的技术，所述支撑杆的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有打磨头，所述风扇电机的上方安装有散热风扇，两个所述散热风扇之间安装有减速电机，所述底座的上端面设置有透气孔，所述支杆的两侧均设置有卡板，所述卡板与支杆之间安装有压力弹簧，所述卡板的外表面设置有凸块；
但是该装置还存在以下缺陷：但上述设备在使用时，在对轴承套进行夹持加工时，装夹工具适用不强，由于市场上的轴承套的尺寸规格不定，在对轴承套表面进行精加工时容易因为无法及时夹持，导致轴承套表面精加工的效率降低，影响轴承套的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承套的表面精加工设备，旨在解决现有技术中上述设备在使用时，在对轴承套进行夹持加工时，装夹工具适用不强，由于市场上的轴承套的尺寸规格不定，在对轴承套表面进行精加工时容易因为无法及时夹持，导致轴承套表面精加工的效率降低，影响轴承套的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套的表面精加工设备，包括精加工基座和支撑架，所述精加工基座的表面安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述升降板的顶部表面安装有驱动电机；
所述精加工基座的表面安装有加工台，所述加工台的两端均贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的内端连接有夹持板，所述螺纹杆靠近夹持板的一端连接有转动块。
为了使得对夹持板进行移动，作为本实用新型一种轴承套的表面精加工设备优选的，所述螺纹杆与加工台螺纹连接，所述夹持板为不锈钢材质，所述夹持板为半圆形结构。
为了使得对轴承套进行夹持稳定，作为本实用新型一种轴承套的表面精加工设备优选的，所述夹持板靠近转动块的一侧表面开设有转动槽，所述转动块与夹持板一侧的转动槽构成转动结构。
为了使得过对轴承套进行精加工打磨，作为本实用新型一种轴承套的表面精加工设备优选的，所述驱动电机的底端连接有轴套，所述轴套的底面开口处连接有安装柱，所述安装柱的底端连接有打磨盘。
为了使得对打磨盘进行稳定对接，作为本实用新型一种轴承套的表面精加工设备优选的，所述安装柱的外侧壁连接有滑动块，所述安装柱通过滑动块与轴套内壁对应的开口构成滑动连接结构。
为了使得对打磨盘进行快速拆装，作为本实用新型一种轴承套的表面精加工设备优选的，所述轴套的外侧壁开口处连接有活动杆，所述活动杆的内端连接有旋转板，所述旋转板的底端开口处连接有转轴，所述旋转板的一侧连接有联动弹簧，所述联动弹簧的另一端与轴套的开口处进行连接，所述旋转板的一侧还连接有销板，所述销板与安装柱一侧的开口构成嵌合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过将轴承套放置在加工台表面的凹口处，接着通过螺纹杆、夹持板和转动块之间的相互配合，将不同尺寸的轴承套进行夹持稳定，接着通过打磨盘对轴承套的表面进行精加工打磨处理，提高了轴承套加工的效率；
2)通过拉动活动杆，带动旋转板沿着转轴进行旋转，接着通过滑动块、活动杆、旋转板、转轴、联动弹簧和销板之间的相互配合，将打磨盘进行快速取下更换，方便提高打磨效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的夹持板连接结构示意图；
图4为本实用新型的转动块连接结构示意图；
图5为本实用新型的打磨盘安装结构示意图；
图6为本实用新型的轴套截面示意图。
图中：1、精加工基座；2、支撑架；3、气缸；4、升降板；5、驱动电机；6、加工台；7、螺纹杆；8、夹持板；9、转动块；10、轴套；11、安装柱；12、打磨盘；13、滑动块；14、活动杆；15、旋转板；16、转轴；17、联动弹簧；18、销板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承套的表面精加工设备，包括精加工基座1和支撑架2，精加工基座1的表面安装有支撑架2，支撑架2的顶端安装有气缸3，气缸3的伸缩端连接有升降板4，升降板4的顶部表面安装有驱动电机5；
精加工基座1的表面安装有加工台6，加工台6的两端均贯穿连接有螺纹杆7，螺纹杆7的内端连接有夹持板8，螺纹杆7靠近夹持板8的一端连接有转动块9。
优选的：螺纹杆7与加工台6螺纹连接，夹持板8为不锈钢材质，夹持板8为半圆形结构。
具体使用时，通过旋转螺纹杆7，带动转动块9沿着夹持板8一侧的开口进行旋转，进而方便带动夹持板8进行推移。
优选的：夹持板8靠近转动块9的一侧表面开设有转动槽，转动块9与夹持板8一侧的转动槽构成转动结构。
具体使用时，通过将夹持板8与轴承套进行紧密对接，方便对不同尺寸的轴承座进行夹持，方便精加工打磨加工。
优选的：驱动电机5的底端连接有轴套10，轴套10的底面开口处连接有安装柱11，安装柱11的底端连接有打磨盘12。
具体使用时，通过将安装柱11与轴套10底面的开口进行对接，方便将打磨盘12装配使用。
优选的：安装柱11的外侧壁连接有滑动块13，安装柱11通过滑动块13与轴套10内壁对应的开口构成滑动连接结构。
具体使用时，通过将滑动块13沿着轴套10内壁对应的开口进行滑动，方便带动打磨盘12进行稳定装配，确保打磨盘12装配的稳定。
优选的：轴套10的外侧壁开口处连接有活动杆14，活动杆14的内端连接有旋转板15，旋转板15的底端开口处连接有转轴16，旋转板15的一侧连接有联动弹簧17，联动弹簧17的另一端与轴套10的开口处进行连接，旋转板15的一侧还连接有销板18，销板18与安装柱11一侧的开口构成嵌合结构。
具体使用时，拉动活动杆14，使得活动杆14在轴套10表面的开口处进行伸出，带动旋转板15沿着转轴16进行旋转，进而方便将销板18从安装柱11表面的开口进行取出。
工作原理：通过将轴承套放置在加工台6表面的凹口处，将轴承套的开口套接在加工台6凹口处的凸台上，接着旋转螺纹杆7，带动螺纹杆7一端的转动块9沿着夹持板8一侧的开口进行旋转，进而带动夹持板8朝着轴承套进行接触，直至将不同尺寸的轴承套进行夹持稳定，接着通过打磨盘12对轴承套的表面进行精加工打磨处理，提高了轴承套加工的效率；进一步的通过拉动活动杆14，带动旋转板15沿着转轴16进行旋转，同时带动旋转板15一侧的联动弹簧17进行拉伸，使得销板18从安装柱11一侧的开口处进行取出，接着将打磨盘12向下移动，带动安装柱11外侧壁的滑动块13沿着轴套10内壁的开口进行滑动，将打磨盘12进行快速取下更换，方便提高打磨效率，值得注意的是：轴套10靠近活动杆14和销板18表面的开口尺寸均大于活动杆14和销板18的尺寸，同时安装柱11表面的开口尺寸大于销板18的表面尺寸。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承套的表面精加工设备，包括精加工基座(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述精加工基座(1)的表面安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端连接有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部表面安装有驱动电机(5)；
所述精加工基座(1)的表面安装有加工台(6)，所述加工台(6)的两端均贯穿连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的内端连接有夹持板(8)，所述螺纹杆(7)靠近夹持板(8)的一端连接有转动块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套的表面精加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)与加工台(6)螺纹连接，所述夹持板(8)为不锈钢材质，所述夹持板(8)为半圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套的表面精加工设备，其特征在于：所述夹持板(8)靠近转动块(9)的一侧表面开设有转动槽，所述转动块(9)与夹持板(8)一侧的转动槽构成转动结构。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套的表面精加工设备，其特征在于：所述驱动电机(5)的底端连接有轴套(10)，所述轴套(10)的底面开口处连接有安装柱(11)，所述安装柱(11)的底端连接有打磨盘(12)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套的表面精加工设备，其特征在于：所述安装柱(11)的外侧壁连接有滑动块(13)，所述安装柱(11)通过滑动块(13)与轴套(10)内壁对应的开口构成滑动连接结构。
6.根据权利要求4所述的一种轴承套的表面精加工设备，其特征在于：所述轴套(10)的外侧壁开口处连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的内端连接有旋转板(15)，所述旋转板(15)的底端开口处连接有转轴(16)，所述旋转板(15)的一侧连接有联动弹簧(17)，所述联动弹簧(17)的另一端与轴套(10)的开口处进行连接，所述旋转板(15)的一侧还连接有销板(18)，所述销板(18)与安装柱(11)一侧的开口构成嵌合结构。
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