CN110814908B - 一种空心桥架加工用去毛刺设备 - Google Patents

一种空心桥架加工用去毛刺设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空心桥架加工用去毛刺设备,包括机台,机台下端面两侧均固定有支撑板,所述机台上端两侧均固接有支撑座一,两个所述支撑座一上端相靠近一侧分别通过滚动轴承转动连接有丝杆一和丝杆二,机台上端面一侧还固定有伺服电机,伺服电机的输出端和丝杆二通过传送装置转动连接,所述丝杆一和丝杆二杆体外壁均固接有去毛刺装置,所述去毛刺装置包括安装座,且安装座通过螺纹连接在丝杆一和丝杆二的杆体外壁上,安装座下端开设有凹槽,且凹槽的内顶面中部开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁通过螺纹固接有螺纹杆。本发明能够实现对不同规格和长度空心桥架的去毛刺工作,设备使用范围广,工作效率高。

Description

一种空心桥架加工用去毛刺设备
技术领域
本发明涉及空心桥架加工辅助设备技术领域,尤其涉及一种空心桥架加工用去毛刺设备。
背景技术
在电缆安装铺设过程中,需要使用到电力桥架,通过电力桥架可以保护位于电力桥架内部的电路,避免电路暴露在外部,确保使用的安全性,同时也可防止线路由于重力作用而悬挂下落而造成不便,在电缆桥架生产后其表面会有毛刺,如果不进行处理就容易电缆安装后表面破损。
经检索,申请公布号201820298762.8的专利,公开一种电缆桥架打磨装置,包括桥架打磨台、桌脚、打磨轮、中心支承轴、电动机、轴承、桥架打磨卡槽、卡槽固定架、打磨轮驱动板、底部固定板、驱动副板、调节杆、连接轴、旋转板、伸缩板,其中桥架打磨台和桌脚相连,桌脚位于桥架打磨台的下面,打磨轮位于桥架打磨卡槽的上面,中心支承轴位于打磨轮驱动板的一侧,电动机位于驱动副板的上面,轴承位于电动机的右侧,桥架打磨卡槽位于桥架打磨台的上面,卡槽固定架与桥架打磨卡槽相连,打磨轮驱动板位于桥架打磨卡槽的中间,底部固定板位于桥架打磨台的中间,驱动副板与打磨轮驱动板相连,调节杆与打磨轮驱动板相连,连接轴与底部固定板相连,旋转板与打磨轮相连,伸缩板与驱动副板相连。
上述装置在使用时,只是对桥架的外壁进行打磨,且打磨效果不佳,打磨不彻底,导致后续桥架安装后电缆容易刮伤,加上打磨时通过移动打磨轮进行打磨,打磨效率低,且对桥架的固定效果不好,打磨时桥架容易发生偏移,难以保证打磨的效果,所以研究一种空心桥架加工用去毛刺设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题,而提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种空心桥架加工用去毛刺设备,包括机台,机台下端面两侧均固定有支撑板,所述机台上端两侧均固接有支撑座一,两个所述支撑座一上端相靠近一侧分别通过滚动轴承转动连接有丝杆一和丝杆二,且丝杆一和丝杆二以及丝杆三和丝杆四的螺纹旋向均相反,机台上端面一侧还固定有伺服电机,伺服电机的输出端和丝杆二通过传送装置转动连接,所述丝杆一和丝杆二杆体外壁均固接有去毛刺装置,所述去毛刺装置包括安装座,且安装座通过螺纹连接在丝杆一和丝杆二的杆体外壁上,安装座下端开设有凹槽,且凹槽的内顶面中部开设有螺纹孔,螺纹孔的内壁通过螺纹固接有螺纹杆,所述螺纹杆的下端固接有安装板,安装板的一端侧壁开设有安装槽,安装槽下端设有去毛刺块,且去毛刺块上端固接有安装块,所述安装块均滑动连接在安装槽内,所述安装槽一侧贯穿安装板,并通过卡接有固定销,所述凹槽的前后端均设有集尘管,集尘管的下部还安装有气泵,所述安装座中部还开设有集尘槽,集尘槽内滑动安装有收集皿,所述收集皿的底部固定有磁块,集尘管上端延伸至集尘槽内,所述机台底面和上端面分别开设有调节槽和滑槽,调节槽两侧内壁分别通过滚动轴承转动连接有丝杆三和丝杆四,所述调节槽和滑槽内分别滑动连接有调节块和滑动块,所述调节槽和滑槽之间还开设有连接槽,且连接槽内均滑动连接有连接杆,连接杆的两端分别与调节块和滑动块固接,其中一侧所述支撑板内壁转动连接有调节杆,且调节杆的的一端固接有转盘,所述机台的底面靠近调节杆一侧还开设有矩形槽,且丝杆四的一端延伸至矩形槽并通过齿轮组与调节杆转动连接,所述调节块的上端均穿过机台并固接有放置台,放置台上端还开设有放置槽,两个所述放置台背离一侧均固定有水平板,且水平板上端均远离放置台一侧均固定有竖直板,所述滑动块上端面均设有桥架固定装置。
优选的,所述桥架固定装置包括支撑座二,且支撑座二固接在滑动块上,所述支撑座二的上部通过螺纹固接有转杆,转杆的两端分别固接有挤压板一和转动手柄,且挤压板一靠近机台中心一侧,所述挤压板一靠近机台中心一端均固接有圆柱桶,圆柱桶内壁滑动连接有压杆,所述压杆与圆柱桶底面之间均固定有弹簧,压杆的一端固定连接有挤压板二,所述挤压板二远离圆柱桶一侧还固定有橡胶头,所述支撑座二的侧壁还固定有限位杆,且限位杆与挤压板一之间滑动连接。
优选的,所述圆柱桶设有多个并均匀分布在挤压板一的端面上。
优选的,所述传送装置包括带轮,带轮设有两个并通过螺钉固定在伺服电机的输出端和丝杆二杆体外壁上,且两个所述带轮之间连接有传送带。
优选的,所述丝杆一和丝杆二以及丝杆三和丝杆四之间均通过联轴器固定连接。
优选的,所述安装槽设有两个并对称分布在安装板的前后端,所述螺纹杆的杆体外壁还固定有转动环。
优选的,所述集尘管的下端还固接有集尘漏斗,且集尘管通过卡座固定在凹槽的前后端内壁上。
优选的,所述调节槽位于机台底面中部,且滑槽设有两个并关于调节槽对称设置。
与现有技术相比,本发明提供了一种空心桥架加工用去毛刺设备,具备以下有益效果:
1、本发明通过伺服电机带动丝杆一和丝杆二转动,从而带动去毛刺装置在丝杆一和丝杆二上反向移动,从而快速完成空心桥架的打磨工作,大大提高了工作效率;
2、本发明通过将去毛刺块滑动安装在安装槽内,且安装块通过固定销固定,去毛刺块的安装与拆卸便捷,便于对不同规格桥架的去毛刺工作,工作效率高;
3、本发明通过在安装座的下端一侧开设有集尘槽,在气泵的作用下,去毛刺产生的铁销通过集尘管吸入集尘槽内,在磁性力的作用下,铁销被吸入收集皿内,从而达到去尘的效果,很好的保证了工作的环境;
4、本发明通过转动转盘,从而实现丝杆三和丝杆四转动,此时两个放置台反向移动,从而实现对放置台位置进行调节,便于对不同长度的空心桥架进行加工;
5、本发明通过在滑动块上端面固接有桥架固定装置,在进行桥架去毛刺时,通过转动手柄带动挤压板一移动,从而实现橡胶头与桥架侧面贴合达到固定的效果,使得桥架去毛刺时更稳固,保证车架去毛刺的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备中机台的结构示意图;
图3为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备中A处截面图;
图4为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备中去毛刺装置的结构示意图;
图5为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备中B处放大图;
图6为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备中C处截面图;
图7为本发明提出的一种空心桥架加工用去毛刺设备中D处截面图。
图中:机台1、支撑座一2、丝杆一3、丝杆二4、伺服电机5、传送装置6、去毛刺装置7、调节槽8、滑槽9、丝杆三10、丝杆四11、调节块12、滑动块13、连接槽14、连接杆15、调节杆16、转盘17、齿轮组18、放置台19、放置槽20、水平板21、竖直板22、桥架固定装置23、安装座701、凹槽702、螺纹孔703、螺纹杆704、安装板705、安装槽706、去毛刺块707、安装块708、固定销709、集尘管710、气泵711、集尘槽712、收集皿713、磁块714、支撑座二2301、转杆2302、挤压板一2303、转动手柄2304、圆柱桶2305、压杆2306、弹簧2307、挤压板二2308、橡胶头2309、限位杆2310。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-7,一种空心桥架加工用去毛刺设备,包括机台1,机台1下端面两侧均固定有支撑板,机台1上端两侧均固接有支撑座一2,两个支撑座一2上端相靠近一侧分别通过滚动轴承转动连接有丝杆一3和丝杆二4,丝杆一3和丝杆二4以及丝杆三10和丝杆四11的螺纹旋向均相反,机台1上端面一侧还固定有伺服电机5,伺服电机5的输出端和丝杆二4通过传送装置6转动连接,丝杆一3和丝杆二4杆体外壁均固接有去毛刺装置7,去毛刺装置7包括安装座701,且安装座701通过螺纹连接在丝杆一3和丝杆二4的杆体外壁上,安装座701下端开设有凹槽702,且凹槽702的内顶面中部开设有螺纹孔703,螺纹孔703的内壁通过螺纹固接有螺纹杆704,螺纹杆704的下端固接有安装板705,安装板705的一端侧壁开设有安装槽706,安装槽706下端设有去毛刺块707,且去毛刺块707上端固接有安装块708,安装块708均滑动连接在安装槽706内,安装槽706一侧贯穿安装板705,并通过卡接有固定销709,凹槽702的前后端均设有集尘管710,集尘管710的下部还安装有气泵711,安装座701中部还开设有集尘槽712,集尘槽712内滑动安装有收集皿713,收集皿713的底部固定有磁块714,集尘管710上端延伸至集尘槽712内,机台1底面和上端面分别开设有调节槽8和滑槽9,调节槽8两侧内壁分别通过滚动轴承转动连接有丝杆三10和丝杆四11,调节槽8和滑槽9内分别滑动连接有调节块12和滑动块13,调节槽8和滑槽9之间还开设有连接槽14,且连接槽14内均滑动连接有连接杆15,连接杆15的两端分别与调节块12和滑动块13固接,其中一侧支撑板内壁转动连接有调节杆16,且调节杆16的的一端固接有转盘17,机台1的底面靠近调节杆16一侧还开设有矩形槽,且丝杆四11的一端延伸至矩形槽并通过齿轮组18与调节杆16转动连接,调节块12的上端均穿过机台1并固接有放置台19,放置台19上端还开设有放置槽20,两个放置台19背离一侧均固定有水平板21,且水平板21上端均远离放置台19一侧均固定有竖直板22,滑动块13上端面均设有桥架固定装置23。
本实施例中,通过伺服电机5带动丝杆一3和丝杆二4转动,从而带动去毛刺装置7在丝杆一3和丝杆二4上反向移动,从而快速完成空心桥架的打磨工作,大大提高了工作效率,通过将去毛刺块707滑动安装在安装槽706内,且安装块708通过固定销709固定,去毛刺块707的安装与拆卸便捷,便于对不同规格桥架的去毛刺工作,工作效率高,通过在安装座701的下端一侧开设有集尘槽712,在气泵711的作用下,去毛刺产生的铁销通过集尘管710吸入集尘槽712内,在磁性力的作用下,铁销被吸入收集皿713内,从而达到去尘的效果,很好的保证了工作的环境,通过转动转盘17,从而实现丝杆三10和丝杆四11转动,此时两个放置台19反向移动,从而实现对放置台19位置进行调节,便于对不同长度的空心桥架进行加工。
实施例二
如图1和7所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,桥架固定装置23包括支撑座二2301,且支撑座二2301固接在滑动块13上,支撑座二2301的上部通过螺纹固接有转杆2302,转杆2302的两端分别固接有挤压板一2303和转动手柄2304,且挤压板一2303靠近机台1中心一侧,挤压板一2303靠近机台1中心一端均固接有圆柱桶2305,圆柱桶2305内壁滑动连接有压杆2306,压杆2306与圆柱桶2305底面之间均固定有弹簧2307,压杆2306的一端固定连接有挤压板二2308,挤压板二2308远离圆柱桶2305一侧还固定有橡胶头2309,支撑座二2301的侧壁还固定有限位杆2310,且限位杆2310与挤压板一2303之间滑动连接。
本实施例中,通过在滑动块13上端面固接有桥架固定装置23,在进行桥架去毛刺时,通过转动手柄2304带动挤压板一2303移动,从而实现橡胶头2309与桥架侧面贴合达到固定的效果,使得桥架去毛刺时更稳固,保证车架去毛刺的质量。
实施例三
如图7所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,圆柱桶2305设有多个并均匀分布在挤压板一2303的端面上。
本实施例中,通过设有多个圆柱桶2305,从而保证橡胶头2309对桥架均匀挤压,保证桥架去毛刺时的稳定性。
实施例四
如图1所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,传送装置6包括带轮,带轮设有两个并通过螺钉固定在伺服电机5的输出端和丝杆二4杆体外壁上,且两个带轮之间连接有传送带。
本实施例中,通过在伺服电机5的输出端和丝杆二4之间连接有传送装置6,实现丝杆二4和丝杆一3的转动,从而使去毛刺效率更高。
实施例五
如图1和2所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,丝杆一3和丝杆二4以及丝杆三10和丝杆四11之间均通过联轴器固定连接。
实施例六
如图4-6所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,安装槽706设有两个并对称分布在安装板705的前后端,螺纹杆704的杆体外壁还固定有转动环709。
本实施例中,通过设有两个安装槽706,从而保证去毛刺块707更稳固,通过旋转转动环709能够实现对去毛刺块707高度的调节,从而便于对不同厚度桥架的去毛刺工作。
实施例七
如图4-6所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,集尘管710的下端还固接有集尘漏斗715,且集尘管710通过卡座固定在凹槽702的前后端内壁上。
本实施例中,集尘管710通过卡座固定在凹槽702的前后端内壁上,从而保证集尘管710在吸灰尘时更加稳定,保证吸尘的效果。
实施例八
如图2所示,本实施例与实施例1基本相同,优选地,调节槽8位于机台1底面中部,且滑槽9设有两个并关于调节槽8对称设置。
本实施例中,通过在调节槽8的前后端均设有滑槽9,从而实现桥架两侧的前后端同时固定的效果,保证去毛刺时桥架的稳定性。
以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空心桥架加工用去毛刺设备,包括机台(1),机台(1)下端面两侧均固定有支撑板,其特征在于,所述机台(1)上端两侧均固接有支撑座一(2),两个所述支撑座一(2)上端相靠近一侧分别通过滚动轴承转动连接有丝杆一(3)和丝杆二(4),且丝杆一(3)和丝杆二(4)以及丝杆三(10)和丝杆四(11)的螺纹旋向均相反,机台(1)上端面一侧还固定有伺服电机(5),伺服电机(5)的输出端和丝杆二(4)通过传送装置(6)转动连接,所述丝杆一(3)和丝杆二(4)杆体外壁均固接有去毛刺装置(7);
所述去毛刺装置(7)包括安装座(701),且安装座(701)通过螺纹连接在丝杆一(3)和丝杆二(4)的杆体外壁上,安装座(701)下端开设有凹槽(702),且凹槽(702)的内顶面中部开设有螺纹孔(703),螺纹孔(703)的内壁通过螺纹固接有螺纹杆(704),所述螺纹杆(704)的下端固接有安装板(705),安装板(705)的一端侧壁开设有安装槽(706),安装槽(706)下端设有去毛刺块(707),且去毛刺块(707)上端固接有安装块(708),所述安装块(708)均滑动连接在安装槽(706)内,所述安装槽(706)一侧贯穿安装板(705),并通过卡接有固定销(709),所述凹槽(702)的前后端均设有集尘管(710),集尘管(710)的下部还安装有气泵(711),所述安装座(701)中部还开设有集尘槽(712),集尘槽(712)内滑动安装有收集皿(713),所述收集皿(713)的底部固定有磁块(714),集尘管(710)上端延伸至集尘槽(712)内;
所述机台(1)底面和上端面分别开设有调节槽(8)和滑槽(9),调节槽(8)两侧内壁分别通过滚动轴承转动连接有丝杆三(10)和丝杆四(11),所述调节槽(8)和滑槽(9)内分别滑动连接有调节块(12)和滑动块(13),所述调节槽(8)和滑槽(9)之间还开设有连接槽(14),且连接槽(14)内均滑动连接有连接杆(15),连接杆(15)的两端分别与调节块(12)和滑动块(13)固接,其中一侧所述支撑板内壁转动连接有调节杆(16),且调节杆(16)的的一端固接有转盘(17),所述机台(1)的底面靠近调节杆(16)一侧还开设有矩形槽,且丝杆四(11)的一端延伸至矩形槽并通过齿轮组(18)与调节杆(16)转动连接,所述调节块(12)的上端均穿过机台(1)并固接有放置台(19),放置台(19)上端还开设有放置槽(20),两个所述放置台(19)背离一侧均固定有水平板(21),且水平板(21)上端均远离放置台(19)一侧均固定有竖直板(22),所述滑动块(13)上端面均设有桥架固定装置(23)。
2.根据权利要求1所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述桥架固定装置(23)包括支撑座二(2301),且支撑座二(2301)固接在滑动块(13)上,所述支撑座二(2301)的上部通过螺纹固接有转杆(2302),转杆(2302)的两端分别固接有挤压板一(2303)和转动手柄(2304),且挤压板一(2303)靠近机台(1)中心一侧,所述挤压板一(2303)靠近机台(1)中心一端均固接有圆柱桶(2305),圆柱桶(2305)内壁滑动连接有压杆(2306),所述压杆(2306)与圆柱桶(2305)底面之间均固定有弹簧(2307),压杆(2306)的一端固定连接有挤压板二(2308),所述挤压板二(2308)远离圆柱桶(2305)一侧还固定有橡胶头(2309),所述支撑座二(2301)的侧壁还固定有限位杆(2310),且限位杆(2310)与挤压板一(2303)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述圆柱桶(2305)设有多个并均匀分布在挤压板一(2303)的端面上。
4.根据权利要求1所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述传送装置(6)包括带轮,带轮设有两个并通过螺钉固定在伺服电机(5)的输出端和丝杆二(4)杆体外壁上,且两个所述带轮之间连接有传送带。
5.根据权利要求1所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述丝杆一(3)和丝杆二(4)以及丝杆三(10)和丝杆四(11)之间均通过联轴器固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述安装槽(706)设有两个并对称分布在安装板(705)的前后端,所述螺纹杆(704)的杆体外壁还固定有转动环(709)。
7.根据权利要求1所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述集尘管(710)的下端还固接有集尘漏斗(715),且集尘管(710)通过卡座固定在凹槽(702)的前后端内壁上。
8.根据权利要求1所述的一种空心桥架加工用去毛刺设备,其特征在于,所述调节槽(8)位于机台(1)底面中部,且滑槽(9)设有两个并关于调节槽(8)对称设置。
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Denomination of invention: A de-burring device for processing hollow cable trays

Granted publication date: 20200911

Pledgee: Tianchang Science and Technology Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI AUTOMATION INSTRUMENT Co.,Ltd.

Registration number: Y2025980039130