CN215903308U - 一种不锈钢管加工用内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体公开了一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，包括底板、支撑板、驱动电机以及抛光套，所述底板为长条状结构，在底板上侧竖直设置有隔板，所述驱动电机设置在隔板一侧，并与底板固定连接；所述驱动电机的驱动轴从隔板上穿过，所述抛光套套在驱动轴上；所述支撑板并排设置有两块，两块支撑板并排设置，并与隔板相互平行；在支撑板上开有通槽，所述抛光套从通槽中穿过，在通槽内侧设置有夹板；本实用新型所提供的抛光结构，能够适应不同规格尺寸的不锈钢管加工，固定方式牢固，保证抛光加工工作的稳定性；整体装置结构简单，抛光加工效率高，加工效果好，整个过程自动化进行，有效减轻工作人员工作量。

Description

一种不锈钢管加工用内壁抛光装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用内壁抛光装置。

背景技术

不锈钢管在制造后通常需要进行内壁抛光处理，通过抛光处理可以在不锈钢管内壁表面形成一层保护膜，这层保护膜可以使不锈钢管更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，使不锈钢管的分子结构更加牢固，最大化的提高不锈钢管的不锈特点。

现有的不锈钢管抛光结构，大多是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，这基本上都是手工进行操作，因此劳动强度大，工作效率低，产品质量也不高，一旦操作不当，有可能威胁到工人的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，包括底板、支撑板、驱动电机以及抛光套，所述底板为长条状结构，在底板上侧竖直设置有隔板，所述驱动电机设置在隔板一侧，并与底板固定连接；所述驱动电机的驱动轴从隔板上穿过，所述抛光套套在驱动轴上；所述支撑板并排设置有两块，两块支撑板并排设置，并与隔板相互平行；在支撑板上开有通槽，所述抛光套从通槽中穿过，在通槽内侧设置有夹板；所述驱动电机与控制器电性连接。

优选的，所述通槽中夹板设置有两块，且两块夹板相对设置；其中一个通槽中的两块夹板设置在竖直方向，另外一个通槽中的两块夹板设置在水平方向。

优选的，所述夹板背侧设置有电动推杆，通过电动推杆安装在通槽内侧，所述电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述夹板整体呈弧形结构，在夹板的内侧设置有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述支撑板下侧设置有连接块，在底板上设置有连接槽，所述连接块对应卡在连接槽中；在底板外侧设置有螺钉，所述螺钉与连接块通过螺纹结构相连。

优选的，所述隔板中设置有轴承，所述轴承配合套在驱动轴外侧。

优选的，所述驱动轴外侧设置有条形的限位块，在抛光套内侧对应设置有限位槽，所述限位块与限位槽相互卡合。

优选的，所述限位块截面为梯形结构，在抛光套的端面设置有沉槽，所述沉槽中设置有连接销，所述连接销通过螺纹结构与驱动轴的端面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的抛光结构，能够适应不同规格尺寸的不锈钢管加工，固定方式牢固，保证抛光加工工作的稳定性；整体装置结构简单，抛光加工效率高，加工效果好，整个过程自动化进行，有效减轻工作人员工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的抛光套结构示意图；

图中标号：1、底板；11、隔板；12、轴承；13、螺钉；2、支撑板；21、通槽；22、夹板；23、电动推杆；24、缓冲垫；25、连接块；3、驱动电机；31、驱动轴；32、限位块；4、抛光套；41、沉槽；42、连接销；43、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，包括底板1、支撑板2、驱动电机3以及抛光套4，所述底板1为长条状结构，在底板1上侧竖直设置有隔板11，所述驱动电机3设置在隔板11一侧，并与底板1固定连接；所述驱动电机3的驱动轴31从隔板11上穿过，所述抛光套4套在驱动轴31上；所述支撑板2并排设置有两块，两块支撑板2并排设置，并与隔板11相互平行；在支撑板2上开有通槽21，所述抛光套4从通槽21中穿过，在通槽21内侧设置有夹板22；所述驱动电机3与控制器电性连接。

进一步的，所述通槽21中夹板22设置有两块，且两块夹板22相对设置；其中一个通槽21中的两块夹板22设置在竖直方向，另外一个通槽21中的两块夹板22设置在水平方向。

进一步的，所述夹板22背侧设置有电动推杆23，通过电动推杆23安装在通槽21内侧，所述电动推杆23与控制器电性连接。

进一步的，所述夹板22整体呈弧形结构，在夹板22的内侧设置有缓冲垫24，所述缓冲垫24由橡胶材料制成。

进一步的，所述支撑板2下侧设置有连接块25，在底板1上设置有连接槽，所述连接块25对应卡在连接槽中；在底板1外侧设置有螺钉13，所述螺钉13与连接块25通过螺纹结构相连。

进一步的，所述隔板11中设置有轴承12，所述轴承12配合套在驱动轴31外侧。

进一步的，所述驱动轴31外侧设置有条形的限位块32，在抛光套4内侧对应设置有限位槽43，所述限位块32与限位槽43相互卡合。

进一步的，所述限位块32截面为梯形结构，在抛光套4的端面设置有沉槽41，所述沉槽41中设置有连接销42，所述连接销42通过螺纹结构与驱动轴31的端面相连。

工作原理：在实际使用过程中，待抛光的不锈钢管套在抛光套4外侧，不锈钢管从两块支撑板2的通孔21中穿过，通过控制器控制电动推杆23伸缩，使夹板22夹住不锈钢管以对其进行固定；之后通过控制器打开驱动电机3工作，驱动轴31转动带动抛光套4转动，不锈钢管被夹板22夹住无法转动，从而抛光套4转动对不锈钢管内壁进行抛光打磨。

抛光套4通过端部的沉槽41使用连接销42与驱动轴31进行固定，避免二者发生脱离；同时，抛光套4与驱动轴31之间通过限位块32与限位槽43相互卡合，避免二者发生相对转动发生打滑情况，保证抛光效率。梯形的限位块32与限位槽43，方便二者安装。

通过更换不同规格的抛光套4，对不同尺寸内径的不锈钢管进行抛光作业；支撑板2通过底部的连接块25卡在底板1上的连接槽中，并通过螺钉13进行固定，支撑板2能够拆装以便进行检修替换。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、驱动电机(3)以及抛光套(4)，所述底板(1)为长条状结构，在底板(1)上侧竖直设置有隔板(11)，所述驱动电机(3)设置在隔板(11)一侧，并与底板(1)固定连接；所述驱动电机(3)的驱动轴(31)从隔板(11)上穿过，所述抛光套(4)套在驱动轴(31)上；所述支撑板(2)并排设置有两块，两块支撑板(2)并排设置，并与隔板(11)相互平行；在支撑板(2)上开有通槽(21)，所述抛光套(4)从通槽(21)中穿过，在通槽(21)内侧设置有夹板(22)；所述驱动电机(3)与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述通槽(21)中夹板(22)设置有两块，且两块夹板(22)相对设置；其中一个通槽(21)中的两块夹板(22)设置在竖直方向，另外一个通槽(21)中的两块夹板(22)设置在水平方向。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述夹板(22)背侧设置有电动推杆(23)，通过电动推杆(23)安装在通槽(21)内侧，所述电动推杆(23)与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述夹板(22)整体呈弧形结构，在夹板(22)的内侧设置有缓冲垫(24)，所述缓冲垫(24)由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述支撑板(2)下侧设置有连接块(25)，在底板(1)上设置有连接槽，所述连接块(25)对应卡在连接槽中；在底板(1)外侧设置有螺钉(13)，所述螺钉(13)与连接块(25)通过螺纹结构相连。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述隔板(11)中设置有轴承(12)，所述轴承(12)配合套在驱动轴(31)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述驱动轴(31)外侧设置有条形的限位块(32)，在抛光套(4)内侧对应设置有限位槽(43)，所述限位块(32)与限位槽(43)相互卡合。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管加工用内壁抛光装置，其特征在于：所述限位块(32)截面为梯形结构，在抛光套(4)的端面设置有沉槽(41)，所述沉槽(41)中设置有连接销(42)，所述连接销(42)通过螺纹结构与驱动轴(31)的端面相连。

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