CN214979708U - 一种灯杆加工用可调节打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯杆加工用可调节打磨装置，包括工作台、固定装置、打磨装置和电机，所述工作台的顶部四周设置有固定柱，所述四个固定柱的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有齿轮二，所述齿轮二相啮合连接有齿轮一，所述齿轮一与电机的输出端相连接，所述固定装置位于螺纹杆上，所述固定装置包括液压缸和传动滚珠，所述打磨装置包括支撑板、驱动电机、打磨砂布和刷条。本实用新型适用于不同大小管径的灯杆，且对灯杆的外表面能够进行全方位高度精准打磨，当打磨砂布、刷条磨损后，能够进行更换，降低使用成本，并且可以更换不同型号的打磨砂布和不同硬度的刷条，从而达到不同打磨级别的要求。

Description

一种灯杆加工用可调节打磨装置

技术领域

本实用新型涉及灯杆技术领域，具体来说，涉及一种灯杆加工用可调节打磨装置。

背景技术

目前，随着我国经济的快速发展，群众对城乡基础建设提出了更高的要求，而路灯则是最重要的基础设施之一，路灯则需要灯杆进行支撑，日常生活中，路灯用于在夜晚或自然光不足的情况下，提供了照明的功能，现有的灯杆一般都是钢材结构。

现今的灯杆打磨装置时，对灯杆的定位不太精准，并且不能够全方位的进行打磨，且现有的打磨刷都是直接将磨料丝固定连接在转盘或者转筒上，不仅打磨效果不好，磨料丝用完了，就要将整个花头含轴心和铁柄都丢掉，造成了浪费国家资源不经济、不环保。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种灯杆加工用可调节打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灯杆加工用可调节打磨装置，包括工作台、固定装置、打磨装置和电机，所述工作台的顶部四周设置有固定柱，所述固定柱设置有四个，所述四个固定柱呈矩形分布，所述四个固定柱的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有齿轮二，所述齿轮二相啮合连接有齿轮一，所述齿轮一与电机的输出端相连接，所述固定装置位于螺纹杆上，所述固定装置包括液压缸和传动滚珠，所述液压缸的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆上设置有滑块，所述液压伸缩杆通过滑块与螺纹杆相活动连接，所述液压伸缩杆的一侧设置有弧形夹持板，所述传动滚珠位于弧形夹持板的内侧，所述弧形夹持板设置有四个，所述四个弧形夹持板之间设置有灯杆，所述打磨装置位于工作台与灯杆之间，所述打磨装置包括支撑板、驱动电机、打磨砂布和刷条，所述两个相邻的支撑板之间活动设置有转轴，所述转轴的外部套设有齿轮，所述齿轮的外部套设有传动辊，所述两个传动辊的外部设置有转筒，所述支撑板设置有四个，所述四个支撑板分别设置在工作台的顶部四周，所述转轴设置有两个，所述两个转轴呈对称设置，所述转轴的一端与支撑板的一端活动连接，所述转轴的另一端贯穿支撑板与驱动电机的输出端相连接，所述转筒外侧壁开设安装槽，所述打磨砂布、刷条均安装在安装槽的内部，所述打磨砂布与刷条交替设置，所述工作台的底部四周竖向固定设置有支脚。

优选的，所述打磨砂布的一侧边固定连接有卡条，所述卡条与安装槽相适配。

优选的，所述安装槽沿转筒轴向设置，所述安装槽贯通转筒的上端。

优选的，所述刷条底边的固定部与安装槽相适配，所述安装槽为燕尾槽。

优选的，所述打磨砂布的一侧边与转筒的外壁相连接，所述打磨砂布与转筒的连接边平行于转筒的轴线。

优选的，所述刷条的底边与转筒的外壁连接，所述刷条的底边平行于转筒的轴线。

优选的，所述固定装置设置有四个，所述四个固定装置呈两两对称分布。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过四个固定柱的内部均设置有螺纹杆，螺纹杆的底部套设有齿轮二，齿轮二相啮合连接有齿轮一，齿轮一与电机的输出端相连接，固定装置位于螺纹杆上，固定装置包括液压缸和传动滚珠，电机的输出端带动齿轮一的转动，齿轮一的转动带动齿轮二的转动，从而使得螺纹杆随之转动，使得滑块带动固定装置上下移动，液压缸带动液压伸缩杆左右位移，液压伸缩杆带动弧形夹持板和传动滚珠左右位移，从而固定住灯杆，适用于不同大小管径的灯杆；

(2)本实用新型通过打磨装置包括支撑板、驱动电机、打磨砂布和刷条，两个相邻的支撑板之间活动设置有转轴，转轴的外部套设有齿轮，齿轮的外部套设有传动辊，两个传动辊的外部设置有转筒，支撑板设置有四个，四个支撑板分别设置在工作台的顶部四周，转轴设置有两个，两个转轴呈对称设置，转轴的一端与支撑板的一端活动连接，转轴的另一端贯穿支撑板与驱动电机的输出端相连接，转筒外侧壁开设安装槽，打磨砂布、刷条均安装在安装槽的内部，打磨砂布与刷条交替设置，通过打磨装置，对灯杆的外表面进行全方位高度精准打磨，能够避免局部力度过大造成过度打磨，打磨砂布、刷条分别与转筒可拆卸连接，当打磨砂布、刷条磨损后，能够进行更换，降低使用成本，并且可以更换不同型号的打磨砂布和不同硬度的刷条，从而达到不同打磨级别的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种灯杆加工用可调节打磨装置的整体剖视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种灯杆加工用可调节打磨装置的打磨装置侧面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种灯杆加工用可调节打磨装置的驱动电机结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、固定装置；301、液压缸；302、液压伸缩杆；303、滑块；304、弧形夹持板；305、传动滚珠；4、固定柱；5、螺纹杆；6、灯杆；7、打磨装置；8、支撑板；9、转轴；10、齿轮；11、传动辊；12、转筒；13、安装槽；14、卡条；15、驱动电机；16、固定部；17、刷条；18、打磨砂布；19、齿轮一；20、齿轮二；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种灯杆加工用可调节打磨装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种灯杆加工用可调节打磨装置，包括工作台1、固定装置3、打磨装置7和电机21，所述工作台1的顶部四周设置有固定柱4，所述固定柱4设置有四个，所述四个固定柱4呈矩形分布，所述四个固定柱4的内部均设置有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底部套设有齿轮二20，所述齿轮二20相啮合连接有齿轮一19，所述齿轮一19与电机21的输出端相连接，所述固定装置3位于螺纹杆5上，所述固定装置3包括液压缸301和传动滚珠305，所述液压缸301的一侧设置有液压伸缩杆302，所述液压伸缩杆302上设置有滑块303，所述液压伸缩杆302通过滑块303与螺纹杆5相活动连接，所述液压伸缩杆302的一侧设置有弧形夹持板304，所述传动滚珠305位于弧形夹持板304的内侧，所述弧形夹持板304设置有四个，所述四个弧形夹持板304之间设置有灯杆6，电机21的输出端带动齿轮一19的转动，齿轮一19的转动带动齿轮二20的转动，从而使得螺纹杆5随之转动，使得滑块303带动固定装置3上下移动，液压缸301带动液压伸缩杆302左右位移，液压伸缩杆302带动弧形夹持板304和传动滚珠305左右位移，从而固定住灯杆6，适用于不同大小管径的灯杆6，所述打磨装置7位于工作台1与灯杆6之间，所述打磨装置7包括支撑板8、驱动电机15、打磨砂布18和刷条17，所述两个相邻的支撑板8之间活动设置有转轴9，所述转轴9的外部套设有齿轮10，所述齿轮10的外部套设有传动辊11，所述两个传动辊11的外部设置有转筒12，所述支撑板8设置有四个，所述四个支撑板8分别设置在工作台1的顶部四周，所述转轴9设置有两个，所述两个转轴9呈对称设置，所述转轴9的一端与支撑板8的一端活动连接，所述转轴9的另一端贯穿支撑板8与驱动电机15的输出端相连接，所述转筒12外侧壁开设安装槽13，所述打磨砂布18、刷条17均安装在安装槽13的内部，所述打磨砂布18与刷条17交替设置，所述工作台1的底部四周竖向固定设置有支脚2，通过打磨装置7，对灯杆6的外表面进行全方位高度精准打磨，能够避免局部力度过大造成过度打磨，打磨砂布18、刷条17分别与转筒12可拆卸连接，当打磨砂布18、刷条17磨损后，能够进行更换，降低使用成本，并且可以更换不同型号的打磨砂布18和不同硬度的刷条17，从而达到不同打磨级别的要求。

如图2所示，在一些实施例中，所述打磨砂布18的一侧边固定连接有卡条14，所述卡条14与安装槽13相适配，卡条14不仅能够方便的卡入安装槽13，而且能够很好地固定打磨砂布18，使打磨砂布18受力均匀，不易损坏。

如图2所示，在一些实施例中，所述安装槽13沿转筒12轴向设置，所述安装槽13贯通转筒12的上端，方便更换不同型号的打磨砂布18和不同硬度的刷条17。

如图2所示，在一些实施例中，所述刷条17底边的固定部16与安装槽13相适配，所述安装槽13为燕尾槽，使得打磨砂布18、刷条17分别与转筒12可拆卸连接。

如图2所示，在一些实施例中，所述打磨砂布18的一侧边与转筒12的外壁相连接，所述打磨砂布18与转筒12的连接边平行于转筒12的轴线，使得打磨砂布18随着转筒12转动。

如图2所示，在一些实施例中，所述刷条17的底边与转筒12的外壁连接，所述刷条17的底边平行于转筒12的轴线，使得刷条17随着转筒12转动。

如图1所示，在一些实施例中，所述固定装置3设置有四个，所述四个固定装置3呈两两对称分布，能够更好的固定住灯杆6。

工作原理：本实用新型在具体使用时，首先启动电机21，电机21的输出端带动齿轮一19的转动，齿轮一19的转动带动齿轮二20的转动，从而使得螺纹杆5随之转动，使得滑块303带动固定装置3上下移动，液压缸301带动液压伸缩杆302左右位移，液压伸缩杆302带动弧形夹持板304和传动滚珠305左右位移，从而固定住灯杆6，适用于不同大小管径的灯杆6，再启动驱动电机15，驱动电机15的输出端带动转轴9的转动，转轴9的转动带动齿轮10的转动，齿轮10的转动带动传动辊11的转动，从而使得传动辊11的转动带动转筒12的转动，从而带动转筒12外部的打磨砂布18和刷条17的转动，转筒12的转动带动灯杆6的转动，使得传动滚珠305也随之转动，对灯杆6的外表面进行全方位高度精准打磨，能够避免局部力度过大造成过度打磨，打磨砂布18、刷条17分别与转筒12可拆卸连接，当打磨砂布18、刷条17磨损后，能够进行更换，降低使用成本，并且可以更换不同型号的打磨砂布18和不同硬度的刷条17，从而达到不同打磨级别的要求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种灯杆加工用可调节打磨装置，包括工作台(1)、固定装置(3)、打磨装置(7)和电机(21)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部四周设置有固定柱(4)，所述固定柱(4)设置有四个，所述四个固定柱(4)呈矩形分布，所述四个固定柱(4)的内部均设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底部套设有齿轮二(20)，所述齿轮二(20)相啮合连接有齿轮一(19)，所述齿轮一(19)与电机(21)的输出端相连接，所述固定装置(3)位于螺纹杆(5)上，所述固定装置(3)包括液压缸(301)和传动滚珠(305)，所述液压缸(301)的一侧设置有液压伸缩杆(302)，所述液压伸缩杆(302)上设置有滑块(303)，所述液压伸缩杆(302)通过滑块(303)与螺纹杆(5)相活动连接，所述液压伸缩杆(302)的一侧设置有弧形夹持板(304)，所述传动滚珠(305)位于弧形夹持板(304)的内侧，所述弧形夹持板(304)设置有四个，所述四个弧形夹持板(304)之间设置有灯杆(6)，所述打磨装置(7)位于工作台(1)与灯杆(6)之间，所述打磨装置(7)包括支撑板(8)、驱动电机(15)、打磨砂布(18)和刷条(17)，所述两个相邻的支撑板(8)之间活动设置有转轴(9)，所述转轴(9)的外部套设有齿轮(10)，所述齿轮(10)的外部套设有传动辊(11)，所述两个传动辊(11)的外部设置有转筒(12)，所述支撑板(8)设置有四个，所述四个支撑板(8)分别设置在工作台(1)的顶部四周，所述转轴(9)设置有两个，所述两个转轴(9)呈对称设置，所述转轴(9)的一端与支撑板(8)的一端活动连接，所述转轴(9)的另一端贯穿支撑板(8)与驱动电机(15)的输出端相连接，所述转筒(12)外侧壁开设安装槽(13)，所述打磨砂布(18)、刷条(17)均安装在安装槽(13)的内部，所述打磨砂布(18)与刷条(17)交替设置，所述工作台(1)的底部四周竖向固定设置有支脚(2)。

2.根据权利要求1所述的一种灯杆加工用可调节打磨装置，其特征在于，所述打磨砂布(18)的一侧边固定连接有卡条(14)，所述卡条(14)与安装槽(13)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种灯杆加工用可调节打磨装置，其特征在于，所述安装槽(13)沿转筒(12)轴向设置，所述安装槽(13)贯通转筒(12)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种灯杆加工用可调节打磨装置，其特征在于，所述刷条(17)底边的固定部(16)与安装槽(13)相适配，所述安装槽(13)为燕尾槽。

5.根据权利要求1所述的一种灯杆加工用可调节打磨装置，其特征在于，所述打磨砂布(18)的一侧边与转筒(12)的外壁相连接，所述打磨砂布(18)与转筒(12)的连接边平行于转筒(12)的轴线。

6.根据权利要求1所述的一种灯杆加工用可调节打磨装置，其特征在于，所述刷条(17)的底边与转筒(12)的外壁连接，所述刷条(17)的底边平行于转筒(12)的轴线。

7.根据权利要求1所述的一种灯杆加工用可调节打磨装置，其特征在于，所述固定装置(3)设置有四个，所述四个固定装置(3)呈两两对称分布。

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