CN115950353A - 一种铝型材模具精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材模具精度检测设备，涉及模具检测技术领域，包括底板和防护单元；底板上表面设置有旋转单元和支架，所述旋转单元上设置有放置板，所述放置板上设置有夹紧单元；防护单元包含有滑槽、连接杆、防护罩、卡槽、连接柱、卡块、第二弹簧、拉环、伸缩杆、第三弹簧、清洁板、电动推杆和安装板，所述电动推杆设置在支架上，电动推杆连接有安装板，安装板上设置有两个滑槽和检测探头，两个滑槽内分别滑动连接有连接杆，连接杆上设置有卡槽，卡槽滑动连接卡块。本发明能够对检测探头进行有效保护，避免检测探头受到损伤，且能对检测的模具进行快速夹紧固定，提高检测的速度。

Description

一种铝型材模具精度检测设备

技术领域

本发明涉及模具检测技术领域，具体为一种铝型材模具精度检测设备。

背景技术

模具精度检测设备是一种对模具成型的规格大小精度进行测量的支撑设备，在一些工业制造的过程中，模具的使用越来越重要，模具可以使产品制造成型更加快速，在模具的使用过程中，模具本身的精度至关重要，模具的精度决定了产品制造的精度，随着科技的不断发展，人们对于模具精度检测设备的制造工艺要求也越来越高，现有的模具精度检测设备在对模具进行检测时，主要依靠检测设备上的检测探头对模具的内腔进行拍照检测；现有的检测装置在放置时，检测探头裸露在外部，缺少相应的防护，外部的撞击极易对检测探头造成损伤，影响检测探头的使用和检测的质量，且现有的检测设备在使用时，无法快速的对模具进行夹紧固定，极大的拖慢了检测的速度，为此，我们提出一种铝型材模具精度检测设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材模具精度检测设备，能够对检测探头进行有效保护，避免检测探头受到损伤，且能对检测的模具进行快速夹紧固定，提高检测的速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材模具精度检测设备，包括底板和防护单元；

底板：上表面设置有旋转单元和支架，所述旋转单元上设置有放置板，所述放置板上设置有夹紧单元；

防护单元：包含有滑槽、连接杆、防护罩、卡槽、连接柱、卡块、第二弹簧、拉环、伸缩杆、第三弹簧、清洁板、电动推杆和安装板，所述电动推杆设置在支架上，电动推杆连接有安装板，所述安装板上设置有两个滑槽和检测探头，两个滑槽内分别滑动连接有连接杆，所述连接杆上设置有卡槽，所述卡块设置在连接柱上，卡块和卡槽均为三角形，卡块滑动连接卡槽，卡块和连接柱均滑动连接安装板，所述连接柱连接有拉环，连接柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接拉环和安装板，两个连接杆的下端设置有防护罩，所述防护罩内设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有清洁板，伸缩杆上套接有第三弹簧，所述清洁板滑动连接检测探头，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，检测探头的输出端电连接外部控制开关组的输入端。

拉动拉环，拉环带动连接柱移动，连接柱带动卡块移动，使得卡块脱离卡槽，通过防护罩带动连接杆移出滑槽，防护罩移动时，在第三弹簧的弹力作用下，使得清洁板顶紧在检测探头上，从而对检测探头进行清洁，把模具放置在放置板上，并通过夹紧单元对模具进行夹紧固定，通过外部控制开关组控制电动推杆移动，电动推杆带动安装板移动，安装板带动检测探头移动，使得检测探头伸入进模具内，通过检测探头对模具进行检测，并把检测结果输送进外部控制开关组内，通过旋转单元带动放置板转动，放置板带动模具进行转动，从而能够对模具进行全方位的检测，检测结束后，把连接杆滑动进滑槽内，连接杆推动卡块移动，连接杆通过连接柱带动拉环移动，通过拉环对第二弹簧进行拉伸，检测探头推动清洁板移动，清洁板对伸缩杆和第三弹簧进行压缩，当卡槽移动到卡块的位置时，在第二弹簧的弹力作用下，第二弹簧通过拉环和连接柱带动卡块移动，使得卡块卡接进卡槽内，从而对防护罩完成安装固定，通过防护罩对检测探头进行保护。

进一步的，所述夹紧单元包含有滑杆、锁紧槽、第一弹簧、夹板、限位板、螺栓和安装架，所述安装架共两个且均设置在放置板的上表面，两个安装架分别滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别设置有夹板和限位板，滑杆上设置有锁紧槽，所述第一弹簧套接在滑杆上，第一弹簧的两端分别连接夹板和安装架，所述螺栓设置在安装架上，把模具放置在两个夹板之间，在第一弹簧的弹力作用下，使得夹板顶紧在模具上，从而对模具进行快速固定，拧动螺栓，使得螺栓紧固进锁紧槽内，从而对滑杆进行锁紧，从而提高夹板对模具夹紧时的稳定性。

进一步的，所述旋转单元包含有电机和辅助组件，所述电机和辅助组件均设置在底板的上表面，电机的输出轴连接有放置板，电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动放置板转动。

进一步的，所述辅助组件包含有支撑杆和连接槽，所述支撑杆设置在放置板的下表面，支撑杆的下端滑动连接连接槽，所述连接槽设置在底板的上表面，放置板带动支撑杆沿着连接槽转动，通过支撑杆和连接槽提高放置板转动时的稳定性。

进一步的，还包括滚筒和安装槽，所述安装槽设置在放置板的上表面，安装槽内等距离转动连接有滚筒，通过滚筒使得模具能够更好的进行移动放置

进一步的，还包括导向块，所述导向块共两个且均为三角形，两个导向块分别设置在两个夹板的侧面，通过导向块对模具进行导向，使得模具能够更快的进入到两个夹板之间。

进一步的，还包括防护垫，所述防护垫共两个，两个防护垫分别设置在两个夹板的相对侧面，通过防护垫对模具进行保护，避免夹板对模具造成损伤。

进一步的，还包括把手，所述把手设置在限位板上，把手上设置有防滑套，通过防护套提高把手的防滑性，通过把手拉动限位板移动。

进一步的，还包括顶板和缓冲垫，所述顶板设置在放置板上，顶板上设置有缓冲垫，通过顶板对模具进行限位，通过缓冲垫对模具进行保护。

进一步的，还包括连接板和螺钉，所述连接板设置在底板的两侧，连接板上设置有螺钉，通过螺钉对连接板进行固定，通过连接板对底板进行固定，提高底板的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过滑槽、连接杆、卡槽、连接柱、卡块和第二弹簧使得防护罩连接在安装板上，通过防护罩对检测探头进行保护，避免检测探头受到损伤，通过清洁板对检测探头的表面进行清洁，保证检测探头检测时的准确性，提高检测的质量；

2、通过导向块对模具进行导向，使得模具能够快速的滑动进两个夹板之间，通过第一弹簧使得夹板卡紧在模具上，从而对模具进行快速固定，提高检测的速度，通过螺栓和锁紧槽对滑杆进行锁紧，保证夹板夹持时的稳定性和牢固性；

3、通过顶板对模具放置时进行限位和定位，保证模具能够放置到位，通过滚筒使得模具能够快速的滑动连接在放置板上，通过防护垫和缓冲垫对模具进行保护，避免模具受到损伤；

4、通过电机带动放置板转动，通过放置板带动模具转动，从而能够对模具进行全方位的检测，保证检测的全面性，通过支撑杆和连接槽提高放置板转动时的稳定性，避免因晃动影响检测的结果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明局部正视剖面结构示意图。

图3为本发明局部侧视剖面结构示意图。

图中：1底板、2防护单元、21滑槽、22连接杆、23防护罩、24卡槽、25连接柱、26卡块、27第二弹簧、28拉环、29伸缩杆、210第三弹簧、211清洁板、212电动推杆、213安装板、3夹紧单元、31滑杆、32锁紧槽、33第一弹簧、34夹板、35限位板、36螺栓、37安装架、4旋转单元、41电机、42支撑杆、43连接槽、5支架、6检测探头、7放置板、8滚筒、9安装槽、10导向块、11防护垫、12把手、13顶板、14缓冲垫、15连接板、16螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝型材模具精度检测设备，包括底板1和防护单元2；

底板1：上表面设置有旋转单元4和支架5，旋转单元4上设置有放置板7，放置板7上设置有夹紧单元3；

防护单元2：包含有滑槽21、连接杆22、防护罩23、卡槽24、连接柱25、卡块26、第二弹簧27、拉环28、伸缩杆29、第三弹簧210、清洁板211、电动推杆212和安装板213，电动推杆212设置在支架5上，电动推杆212连接有安装板213，安装板213上设置有两个滑槽21和检测探头6，两个滑槽21内分别滑动连接有连接杆22，连接杆22上设置有卡槽24，卡块26设置在连接柱25上，卡块26和卡槽24均为三角形，卡块26滑动连接卡槽24，卡块26和连接柱25均滑动连接安装板213，连接柱25连接有拉环28，连接柱25上套接有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别连接拉环28和安装板213，两个连接杆22的下端设置有防护罩23，防护罩23内设置有伸缩杆29，伸缩杆29连接有清洁板211，伸缩杆29上套接有第三弹簧210，清洁板211滑动连接检测探头6，电动推杆212的输入端电连接外部控制开关组的输出端，检测探头6的输出端电连接外部控制开关组的输入端。

拉动拉环28，拉环28带动连接柱25移动，连接柱25带动卡块26移动，使得卡块26脱离卡槽24，通过防护罩23带动连接杆22移出滑槽21，防护罩23移动时，在第三弹簧210的弹力作用下，使得清洁板211顶紧在检测探头6上，从而对检测探头6进行清洁，取下防护罩23，把模具放置在放置板7上，并通过夹紧单元3对模具进行夹紧固定，通过外部控制开关组控制电动推杆212移动，电动推杆212带动安装板213移动，安装板213带动检测探头6移动，使得检测探头6伸入进模具内，通过检测探头6对模具进行检测，并把检测结果输送进外部控制开关组内，通过旋转单元4带动放置板7转动，放置板7带动模具进行转动，从而能够对模具进行全方位的检测，检测结束后，把连接杆22滑动进滑槽21内，连接杆22推动卡块26移动，连接杆22通过连接柱25带动拉环28移动，通过拉环28对第二弹簧27进行拉伸，检测探头6推动清洁板211移动，清洁板211对伸缩杆29和第三弹簧210进行压缩，当卡槽24移动到卡块26的位置时，在第二弹簧27的弹力作用下，第二弹簧27通过拉环28和连接柱25带动卡块26移动，使得卡块26卡接进卡槽24内，从而对防护罩23完成安装固定，通过防护罩23对检测探头6进行保护。

夹紧单元3包含有滑杆31、锁紧槽32、第一弹簧33、夹板34、限位板35、螺栓36和安装架37，安装架37共两个且均设置在放置板7的上表面，两个安装架37分别滑动连接有滑杆31，滑杆31的两端分别设置有夹板34和限位板35，滑杆31上设置有锁紧槽32，第一弹簧33套接在滑杆31上，第一弹簧33的两端分别连接夹板34和安装架37，螺栓36设置在安装架37上，把模具放置在两个夹板34之间，在第一弹簧33的弹力作用下，使得夹板34顶紧在模具上，从而对模具进行快速固定，拧动螺栓36，使得螺栓36紧固进锁紧槽32内，从而对滑杆31进行锁紧，从而提高夹板34对模具夹紧时的稳定性。

旋转单元4包含有电机41和辅助组件，电机41和辅助组件均设置在底板1的上表面，电机41的输出轴连接有放置板7，电机41的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制电机41工作，电机41带动放置板7转动。

辅助组件包含有支撑杆42和连接槽43，支撑杆42设置在放置板7的下表面，支撑杆42的下端滑动连接连接槽43，连接槽43设置在底板1的上表面，放置板7带动支撑杆42沿着连接槽43转动，通过支撑杆42和连接槽43提高放置板7转动时的稳定性。

还包括滚筒8和安装槽9，安装槽9设置在放置板7的上表面，安装槽9内等距离转动连接有滚筒8，通过滚筒8使得模具能够更好的进行移动放置。

还包括导向块10，导向块10共两个且均为三角形，两个导向块10分别设置在两个夹板34的侧面，通过导向块10对模具进行导向，使得模具能够更快的进入到两个夹板34之间。

还包括防护垫11，防护垫11共两个，两个防护垫11分别设置在两个夹板34的相对侧面，通过防护垫11对模具进行保护，避免夹板34对模具造成损伤。

还包括把手12，把手12设置在限位板35上，把手12上设置有防滑套，通过防护套提高把手12的防滑性，通过把手12拉动限位板35移动。

还包括顶板13和缓冲垫14，顶板13设置在放置板7上，顶板13上设置有缓冲垫14，通过顶板13对模具进行限位，通过缓冲垫14对模具进行保护。

还包括连接板15和螺钉16，连接板15设置在底板1的两侧，连接板15上设置有螺钉16，通过螺钉16对连接板15进行固定，通过连接板15对底板1进行固定，提高底板1的稳定性。

本发明提供的一种铝型材模具精度检测设备的工作原理如下：通过螺钉16对连接板15进行固定，通过连接板15对底板1进行固定，拉动拉环28，拉环28带动连接柱25移动，连接柱25带动卡块26移动，使得卡块26脱离卡槽24，通过防护罩23带动连接杆22移出滑槽21，防护罩23移动时，在第三弹簧210的弹力作用下，使得清洁板211顶紧在检测探头6上，从而对检测探头6进行清洁，把模具放置在滚筒8上，通过滚筒8使得模具能够快速进行滑动，模具顶在导向块10上，模具通过导向块10推动夹板34移动，使得模具能够更快的进入到两个夹板34之间，通过顶板13对模具进行限位，通过缓冲垫14对模具进行保护，在第一弹簧33的弹力作用下，使得夹板34顶紧在模具上，从而对模具进行快速固定，通过防护垫11对模具进行保护，避免夹板34对模具造成损伤，拧动螺栓36，使得螺栓36紧固进锁紧槽32内，从而对滑杆31进行锁紧，从而提高夹板34对模具夹紧时的稳定性，通过外部控制开关组控制电动推杆212移动，电动推杆212带动安装板213移动，安装板213带动检测探头6移动，使得检测探头6伸入进模具内，通过检测探头6对模具进行检测，并把检测结果输送进外部控制开关组内，通过外部控制开关组控制电机41工作，电机41带动放置板7转动，放置板7带动模具进行转动，从而能够对模具进行全方位的检测，放置板7带动支撑杆42沿着连接槽43转动，通过支撑杆42和连接槽43提高放置板7的转动时的稳定性，检测结束后，通过外部控制开关组控制电动推杆212带动检测探头6脱离模具，松开螺栓36对滑杆31的固定，通过把手12拉动限位板35移动，限位板35通过滑杆31带动夹板34移动，使得夹板34脱离对模具的固定，从而能够更快速的取下模具，把连接杆22滑动进滑槽21内，连接杆22推动卡块26移动，连接杆22通过连接柱25带动拉环28移动，通过拉环28对第二弹簧27进行拉伸，检测探头6推动清洁板211移动，清洁板211对伸缩杆29和第三弹簧210进行压缩，当卡槽24移动到卡块26的位置时，在第二弹簧27的弹力作用下，第二弹簧27通过拉环28和连接柱25带动卡块26移动，使得卡块26卡接进卡槽24内，从而对防护罩23完成安装固定。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆212具体型号为TNEC135，电机41具体型号为MS-71M2-2，外部控制开关组内设置有PLC控制器。外部控制开关组控制电动推杆212和电机41工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：包括底板(1)和防护单元(2)；

底板(1)：上表面设置有旋转单元(4)和支架(5)，所述旋转单元(4)上设置有放置板(7)，所述放置板(7)上设置有夹紧单元(3)；

防护单元(2)：包含有滑槽(21)、连接杆(22)、防护罩(23)、卡槽(24)、连接柱(25)、卡块(26)、第二弹簧(27)、拉环(28)、伸缩杆(29)、第三弹簧(210)、清洁板(211)、电动推杆(212)和安装板(213)，所述电动推杆(212)设置在支架(5)上，电动推杆(212)连接有安装板(213)，所述安装板(213)上设置有两个滑槽(21)和检测探头(6)，两个滑槽(21)内分别滑动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)上设置有卡槽(24)，所述卡块(26)设置在连接柱(25)上，卡块(26)和卡槽(24)均为三角形，卡块(26)滑动连接卡槽(24)，卡块(26)和连接柱(25)均滑动连接安装板(213)，所述连接柱(25)连接有拉环(28)，连接柱(25)上套接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的两端分别连接拉环(28)和安装板(213)，两个连接杆(22)的下端设置有防护罩(23)，所述防护罩(23)内设置有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)连接有清洁板(211)，伸缩杆(29)上套接有第三弹簧(210)，所述清洁板(211)滑动连接检测探头(6)，电动推杆(212)的输入端电连接外部控制开关组的输出端，检测探头(6)的输出端电连接外部控制开关组的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：所述夹紧单元(3)包含有滑杆(31)、锁紧槽(32)、第一弹簧(33)、夹板(34)、限位板(35)、螺栓(36)和安装架(37)，所述安装架(37)共两个且均设置在放置板(7)的上表面，两个安装架(37)分别滑动连接有滑杆(31)，所述滑杆(31)的两端分别设置有夹板(34)和限位板(35)，滑杆(31)上设置有锁紧槽(32)，所述第一弹簧(33)套接在滑杆(31)上，第一弹簧(33)的两端分别连接夹板(34)和安装架(37)，所述螺栓(36)设置在安装架(37)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：所述旋转单元(4)包含有电机(41)和辅助组件，所述电机(41)和辅助组件均设置在底板(1)的上表面，电机(41)的输出轴连接有放置板(7)，电机(41)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：所述辅助组件包含有支撑杆(42)和连接槽(43)，所述支撑杆(42)设置在放置板(7)的下表面，支撑杆(42)的下端滑动连接连接槽(43)，所述连接槽(43)设置在底板(1)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：还包括滚筒(8)和安装槽(9)，所述安装槽(9)设置在放置板(7)的上表面，安装槽(9)内等距离转动连接有滚筒(8)。

6.根据权利要求2所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：还包括导向块(10)，所述导向块(10)共两个且均为三角形，两个导向块(10)分别设置在两个夹板(34)的侧面。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：还包括防护垫(11)，所述防护垫(11)共两个，两个防护垫(11)分别设置在两个夹板(34)的相对侧面。

8.根据权利要求2所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：还包括把手(12)，所述把手(12)设置在限位板(35)上，把手(12)上设置有防滑套。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：还包括顶板(13)和缓冲垫(14)，所述顶板(13)设置在放置板(7)上，顶板(13)上设置有缓冲垫(14)。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材模具精度检测设备，其特征在于：还包括连接板(15)和螺钉(16)，所述连接板(15)设置在底板(1)的两侧，连接板(15)上设置有螺钉(16)。

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