CN219310699U - 门窗铝材夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗铝材夹持装置，属于铝材加工设备技术领域，包括工作台，工作台上安装有两个安装座，两个安装座之间设有旋转轮，旋转轮的两侧均连接有螺纹杆，两个螺纹杆的两侧分别连接有第一丝套和第二丝套，第一丝套和第二丝套的外侧均设有第二夹持板，第二夹持板的外侧通过电动伸缩杆连接有安装条，安装条的顶部设有第一夹持板。本实用新型通过安装条和第一夹持板的设置能在门窗槽型铝材的外侧进行夹持，而通过两个第二夹持板的设置能够在槽型铝材的内侧进行而二次夹持，进而加固了铝材夹持的牢固程度，通过电动伸缩杆的设置能够使得两个第一夹持板之间的间距能够根据槽型铝材的宽度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种门窗铝材夹持装置，属于铝材加工设备技术领域。
背景技术
铝合金是一种密度低、力学性能良好、加工性能良好且抗腐蚀能力优良的合金，因此广泛的被用作制作门窗的铝材，铝合金制作的门窗密度较低，抗拉和抗压性能良好且耐腐蚀，因此便于运输和搬运，承重能力强且使用寿命较长，将铝材加工成门窗需要经过切割、整形、打磨和钻孔等多道工艺流程，而在加工过程中需要将铝材使用夹持装置夹持住，以便于铝材的加工。
现有的门窗铝材夹持装置存在以下不足：(1)固定的夹持爪不能适应不宽度的铝材夹持；(2)只夹持槽型铝材外侧夹持不牢固，加工时容易造成铝材松脱移位进而影响加工的精确性。
针对以上不足，怎样研究出一种能够适用不同宽度铝材的夹持且能够牢固夹持槽型铝材的门窗铝材夹持装置是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种门窗铝材夹持装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种门窗铝材夹持装置，包括工作台，所述工作台上安装有两个安装座，两个所述安装座之间设有旋转轮，所述旋转轮的两侧均连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的两侧分别连接有第一丝套和第二丝套，所述第一丝套和所述第二丝套的外侧均设有第二夹持板，所述第二夹持板的外侧通过电动伸缩杆连接有安装条，所述安装条的顶部设有第一夹持板。
优选的，两个所述第一夹持板相互靠近的一侧均设有第一防护垫。
优选的，两个所述第二夹持板的顶部均安装有锯齿形的防滑条。
优选的，所述第一丝套和所述第二丝套内侧的螺纹为旋向相反的螺纹，两个所述螺纹杆为分别与所述第一丝套和所述第二丝套相互配合的螺纹杆。
优选的，所述工作台的顶部开设有底部为弧形面的滑槽，两个所述安装座均焊接在所述滑槽的内部。
优选的，所述安装条的底部焊接有第一滑块，所述第二夹持板的底部焊接有第二滑块。
优选的，所述滑槽的两侧均活动安装有限位板。
优选的，所述工作台的底部设有多个均匀分布的支撑腿。
优选的，所述第一丝套和所述安装座均焊接在所述第二夹持板上。
优选的，所述螺纹杆贯穿所述安装座设置，所述旋转轮与所述螺纹杆固定连接。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的门窗铝材夹持装置，通过安装条和第一夹持板的设置能在门窗槽型铝材的外侧进行夹持，而通过两个第二夹持板的设置能够在槽型铝材的内侧进行而二次夹持，进而加固了铝材夹持的牢固程度，通过电动伸缩杆的设置能够使得两个第一夹持板之间的间距能够根据槽型铝材的宽度进行调整，进而适应不同宽度的铝材外侧夹持，而通过第一丝套、安装座和螺纹杆的设置能够使得两个第二夹持板之间的间距根据槽型铝材内侧的尺寸进行调节，进而对不同宽度的槽型铝材内侧进行二次加固。
附图说明
图1为按照本实用新型的门窗铝材夹持装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的门窗铝材夹持装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
图3为按照本实用新型的门窗铝材夹持装置的一优选实施例的第一夹持板结构示意图；
图4为按照本实用新型的门窗铝材夹持装置的一优选实施例的第二夹持板结构示意图；
图5为按照本实用新型的门窗铝材夹持装置的一优选实施例的工作台结构示意图；
图6为按照本实用新型的门窗铝材夹持装置的一优选实施例的整体结构俯视图。
图中：1-支撑腿，2-工作台，3-限位板，4-第一夹持板，5-第一防护垫，6-安装条，7-滑槽，8-电动伸缩杆，9-第一滑块，10-防滑条，11-第二夹持板，12-第一丝套，13-安装座，14-旋转轮，15-第二滑块，16-螺纹杆，17-第二丝套。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的门窗铝材夹持装置，包括工作台2，工作台2上安装有两个安装座13，两个安装座13之间设有旋转轮14，旋转轮14的两侧均连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16的两侧分别连接有第一丝套12和第二丝套17，第一丝套12和第二丝套17的外侧均设有第二夹持板11，第二夹持板11的外侧通过电动伸缩杆8连接有安装条6，安装条6的顶部设有第一夹持板4。通过安装条6和第一夹持板4的设置能在门窗槽型铝材的外侧进行夹持，而通过两个第二夹持板11的设置能够在槽型铝材的内侧进行而二次夹持，进而加固了铝材夹持的牢固程度，通过电动伸缩杆8的设置能够使得两个第一夹持板4之间的间距能够根据槽型铝材的宽度进行调整，进而适应不同宽度的铝材外侧夹持，而通过第一丝套12、安装座13和螺纹杆16的设置能够使得两个第二夹持板11之间的间距根据槽型铝材内侧的尺寸进行调节，进而对不同宽度的槽型铝材内侧进行二次加固。
在本实施例中，如图1、图3和图4所示，两个第一夹持板4相互靠近的一侧均设有第一防护垫5。两个第二夹持板11的顶部均安装有锯齿形的防滑条10。第一丝套12和第二丝套17内侧的螺纹为旋向相反的螺纹，两个螺纹杆16为分别与第一丝套12和第二丝套17相互配合的螺纹杆。工作台2的顶部开设有底部为弧形面的滑槽7，两个安装座13均焊接在滑槽7的内部。安装条6的底部焊接有第一滑块9，第二夹持板11的底部焊接有第二滑块15。滑槽7的两侧均活动安装有限位板3。通过第一防护垫5的设置能够在第一夹持板4对槽型铝材外侧进行夹持时防止第一夹持板4对铝材造成刮蹭和磨损。通过防滑条10的设置能够在两个第一夹持板4对槽型铝材的内侧进行夹持时内侧夹持滑动造成加工的不精确。通过滑槽7的设置能够使得安装条6和第二夹持板11在移动调整间距时，能够使得第一滑块9和第二滑块15在滑槽7的内部滑动，进而使得安装条6和第二夹持板11的移动更加平稳，有助于提高第二夹持板11和第一夹持板4间距调节的准确性，而滑槽7的底部设置成弧面而第一滑块9和第二滑块15与滑槽7相互配合底面也设置成弧面，能够在第一夹持板4和第二夹持板11夹持槽型铝材受压时增大滑槽7的承压能力，将第一夹持板4和第二夹持板11所受的压力均匀的分散在第一滑块9和第二滑块15上，进而增大接触面积的同时能够使得滑槽7的承压能力变大，防止因挤压第一夹持板4和第二夹持板11造成滑槽7、第一滑块9和第二滑块15的损坏。通过第一滑块9和第二滑块15的焊接连接，能够将第一滑块9和第二滑块15分别固定安装在安装条6和第二夹持板11的底部。通过限位板3的设置能够防止异物进入滑槽7的内部造成滑槽7内部的卡堵进而影响第一滑块9和第二滑块15的移动。
在本实施例中，如图2、图5和图6所示，工作台2的底部设有多个均匀分布的支撑腿1。第一丝套12和安装座13均焊接在第二夹持板11上。螺纹杆16贯穿安装座13设置，旋转轮14与螺纹杆16固定连接。通过支撑腿1的设置能够对工作台2进行支撑和安装。通过将第一丝套12和安装座13焊接在第二夹持板11上能够将第一丝套12和安装座13固定安装在第二夹持板11上，进而能够根据第一丝套12和安装座13的移动带动第二夹持板11移动。通过螺纹杆16贯穿安装座13设置，能够使得两个安装座13保持螺纹杆16在旋转时不发生移动进而实现螺纹杆16的旋转带动第一丝套12和安装座13进行移动，通过旋转轮14和螺纹杆16的固定连接，便于通过旋转旋转轮14调动螺纹杆16旋转。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种门窗铝材夹持装置的工作过程如下：
步骤1：旋转旋转轮14，进而带动螺纹杆16旋转而使得第一丝套12和安装座13在螺纹杆16上同时移动，进而调整至槽型铝材内侧尺寸的大小，停止调整旋转轮14；
步骤2：将槽型铝材卡在两个第二夹持板11上，进而利用电动伸缩杆8接通电源，将两个第一夹持板4相互靠近夹紧槽型铝材的外侧；
步骤3：在电动伸缩杆8、第一丝套12、安装座13和螺纹杆16进行调整时，第一滑块9和第二滑块15分别跟着安装条6和第二夹持板11的移动而在滑槽7的内侧移动，使得安装条6和第二夹持板11的移动更加平稳。
综上，在本实施例中，按照本实施例的门窗铝材夹持装置，通过第一防护垫5的设置能够在第一夹持板4对槽型铝材外侧进行夹持时防止第一夹持板4对铝材造成刮蹭和磨损。通过防滑条10的设置能够在两个第一夹持板4对槽型铝材的内侧进行夹持时内侧夹持滑动造成加工的不精确。通过滑槽7的设置能够使得安装条6和第二夹持板11在移动调整间距时，能够使得第一滑块9和第二滑块15在滑槽7的内部滑动，进而使得安装条6和第二夹持板11的移动更加平稳，有助于提高第二夹持板11和第一夹持板4间距调节的准确性，而滑槽7的底部设置成弧面而第一滑块9和第二滑块15与滑槽7相互配合底面也设置成弧面，能够在第一夹持板4和第二夹持板11夹持槽型铝材受压时增大滑槽7的承压能力，将第一夹持板4和第二夹持板11所受的压力均匀的分散在第一滑块9和第二滑块15上，进而增大接触面积的同时能够使得滑槽7的承压能力变大，防止因挤压第一夹持板4和第二夹持板11造成滑槽7、第一滑块9和第二滑块15的损坏。通过第一滑块9和第二滑块15的焊接连接，能够将第一滑块9和第二滑块15分别固定安装在安装条6和第二夹持板11的底部。通过限位板3的设置能够防止异物进入滑槽7的内部造成滑槽7内部的卡堵进而影响第一滑块9和第二滑块15的移动。通过支撑腿1的设置能够对工作台2进行支撑和安装。通过将第一丝套12和安装座13焊接在第二夹持板11上能够将第一丝套12和安装座13固定安装在第二夹持板11上，进而能够根据第一丝套12和安装座13的移动带动第二夹持板11移动。通过螺纹杆16贯穿安装座13设置，能够使得两个安装座13保持螺纹杆16在旋转时不发生移动进而实现螺纹杆16的旋转带动第一丝套12和安装座13进行移动，通过旋转轮14和螺纹杆16的固定连接，便于通过旋转旋转轮14调动螺纹杆16旋转。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，包括工作台(2)，所述工作台(2)上安装有两个安装座(13)，两个所述安装座(13)之间设有旋转轮(14)，所述旋转轮(14)的两侧均连接有螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)的两侧分别连接有第一丝套(12)和第二丝套(17)，所述第一丝套(12)和所述第二丝套(17)的外侧均设有第二夹持板(11)，所述第二夹持板(11)的外侧通过电动伸缩杆(8)连接有安装条(6)，所述安装条(6)的顶部设有第一夹持板(4)。
2.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，两个所述第一夹持板(4)相互靠近的一侧均设有第一防护垫(5)。
3.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，两个所述第二夹持板(11)的顶部均安装有锯齿形的防滑条(10)。
4.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述第一丝套(12)和所述第二丝套(17)内侧的螺纹为旋向相反的螺纹，两个所述螺纹杆(16)为分别与所述第一丝套(12)和所述第二丝套(17)相互配合的螺纹杆。
5.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述工作台(2)的顶部开设有底部为弧形面的滑槽(7)，两个所述安装座(13)均焊接在所述滑槽(7)的内部。
6.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述安装条(6)的底部焊接有第一滑块(9)，所述第二夹持板(11)的底部焊接有第二滑块(15)。
7.如权利要求5所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述滑槽(7)的两侧均活动安装有限位板(3)。
8.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述工作台(2)的底部设有多个均匀分布的支撑腿(1)。
9.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述第一丝套(12)和所述安装座(13)均焊接在所述第二夹持板(11)上。
10.如权利要求1所述的一种门窗铝材夹持装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)贯穿所述安装座(13)设置，所述旋转轮(14)与所述螺纹杆(16)固定连接。
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