CN108398324B - 一种起重链条拉力检测机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种起重链条拉力检测机，包括机架本体、调距组件以及拉伸组件，调距组件包括转动连接于机架本体两端的调节杆、转动连接于机架本体两侧的丝杠以及下端螺纹连接于丝杠的移动杆，移动杆上端延伸出机架本体，调节杆上对应丝杠位置处固定连接有蜗杆段，相邻蜗杆端之间旋向相反，丝杠对应蜗杆段位置处还分别固定连接有与涡杆段啮合的涡轮段，使用时，将起重链条两端分别固定于拉伸组件，将起重链机的中间以S形交错绕过移动杆上端，然后转动调节杆，带动相邻丝杠反向转动，从而带动相邻移动杆反向移动，进而带动起重链移动，并在机架本体上呈z字形排列，然后启动拉伸组件，进行拉伸测试即可，结构紧凑，体积较小，节省使用空间。

Description

一种起重链条拉力检测机

技术领域

本发明涉及到链条拉力领域，特别涉及一种起重链条拉力检测机。

背景技术

起重链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，对提高起重机的作业效率扩大起重机的作业范围起着重要作用，起重链条在生产加工完后，为保证使用性，还需经过大量的检测才能够投入市场，在起重链条的检测过程中，拉力测试是其必不可缺的重要环节，现有的大部分起重链条的拉力测试时采用的拉力一般至少为工作环境承载拉力的两倍以上。

现有的可参考授权公告号为CN202938951U的中国专利，起重链条拉力检测装置，包括固定台、液压缸和夹头，固定台下端设有多个支撑柱相邻支撑柱之间设有支撑杆，固定台上端面一端设有液压缸另一端设有夹头，夹头通过固定板固定于固定台上，固定板另一侧设有铰链连接件，铰链接连件与夹头固定连接。本发明能方便对不同批次引进的产品做检测，了解产品性能进行安全生产。

但由于起重链条的长度都较长，上述的这种起重链条拉力检测装置夹住起重链条的两端拉伸，相应的，上述起重链条拉力检测装置长度也较长，使用时占地面积较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种起重链条拉力检测机，具有体积较小，节省使用空间的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重链条拉力检测机，包括机架本体、设置于机架本体内部的调距组件以及设置于机架本体两端的拉伸组件，所述调距组件包括设置于机架本体一侧且两端分别转动连接于机架本体两端的调节杆、多根两端分别转动连接于机架本体两侧的丝杠以及竖直设置且下端螺纹连接于丝杠的移动杆，所述移动杆上端延伸出机架本体，所述调节杆上对应丝杠位置处还分别固定连接有蜗杆段，相邻蜗杆端之间旋向相反，所述丝杠对应蜗杆段位置处还分别固定连接有与涡杆段啮合的涡轮段。

通过采用上述方案，使用时将起重链条两端分别固定于机架本体两端的拉伸组件，将起重链机的中间以S形交错绕过移动杆上端，然后转动调节杆，从而带动蜗杆段转动，从而带动相邻丝杠反向转动，从而带动相邻移动杆反向移动，进而带动绕在移动杆上的起重链移动，并在机架本体上呈z字形排列，此时启动拉伸组件，即可对起重链进行拉力测试，结构紧凑，体积较小，节省使用空间。

较佳的，所述移动杆上端还转动连接有无动力辊，所述无动力辊的半径大于起重链条的链节长度。

通过采用上述方案，移动杆上端转动连接有无动力辊，可以减少起重链条与移动杆之间的摩擦力，便于起重链条的移动与拉力测试。

较佳的，所述机架本体上表面对应拉伸组件位置处固定连接有两纠偏架，所述纠偏架上转动连接有纠偏轮。

通过采用上述方案，在拉伸组件对应位置处的 固定连接有两节片轮，可以保证起重链条两端水平垂直的进入拉伸组件，便于拉力测试，结构简单。

较佳的，所述无动力辊的长度方向的两端直径大于无动力辊长度方向的中部的直径。

通过采用上述方案，起重链条在拉伸测试时，可以通过多个无动力辊直径小于两端的中部保证各段起重链条处于同一水平高度，便于起重链条的拉力测试。

较佳的，所述拉伸组件包括滑移连接于机架本体的夹持部、螺纹于夹持部的螺杆以及设置于螺杆远离夹持部一端并用于驱动螺杆转动的驱动电机，所述驱动电机固定连接于机架本体端部。

通过采用上述方案，起重链条拉伸时，机架本体两端的夹持部分别夹持起重链条的两端，然后启动驱动电机带动螺杆转动，从而带动夹持部移动，进而实现了起重链条的拉伸，使用方便。

较佳的，所述夹持部远离驱动电机的一端开设有宽度大于起重链条链节宽度的且长度大于链节长度的夹持槽，夹持槽远离驱动电机的一端还开设有与起重链条直径相同的竖槽。

通过采用上述方案，使用时可将起重链条两端的链节水平放置于夹持槽内并将与两端链节相邻的两链接竖直插设于竖槽内，从而完成起重链条两端的安装，结构简单，拆装起重链条方便。

较佳的，机架本体上方还设置有防护罩，防护罩长度方向一侧转动连接于机架本体长度方向一侧。

通过采用上述方案，在机架本体上设置有防护罩，可以防止起重链条在拉伸测试时断裂，伤害工作人员，安全性高。

较佳的，所述防护罩内侧还贴合有橡胶层。

通过采用上述方案，当起重链条由于拉力断裂打到防护罩时，防护罩内侧的橡胶层可以减少起重链条对防护罩的冲击力从而保护防护罩，同时通过增设橡胶层还能够减少起重链条断裂时与防护罩接触产生的噪音。

综上，本发明具有以下有益效果：

1.使用时将起重链两端分别固定于机架本体两端的拉伸组件，将起重链机的中间以S形交错绕过移动杆上端，然后转动调节杆，从而带动蜗杆段转动，从而带动相邻丝杠反向转动，从而带动相邻移动杆反向移动，进而带动绕在移动杆上的起重链移动，并在机架本体上呈z字形排列，此时启动拉伸组件，即可对起重链进行拉力测试，结构紧凑，体积较小，节省使用空间；

2.在拉伸组件对应位置处的 固定连接有两节片轮，可以保证起重链条两端水平垂直的进入拉伸组件，便于拉力测试，结构简单；

3.当起重链条由于拉力断裂打到防护罩时，防护罩内侧的橡胶层可以减少起重链条对防护罩的冲击力从而保护防护罩，同时通过增设橡胶层还能够减少起重链条断裂时与防护罩接触产生的噪音。

附图说明

图1是实施例中起重链条拉力检测机的整体结构示意图；

图2是实施例中突显调距组件的示意图；

图3是实施例中突显调节杆与丝杠相互位置的示意图；

图4是实施例中突显拉伸组件的示意图；

图5是实施例中突显夹持部的示意图；

图6是图4中A部放大图；

图7是实施例中突显气缸安装位置的示意图；

图8是实施例中突显橡胶层的示意图。

图中，1、机架本体；11、空腔；12、盖板；121、滑槽；13、电机座；14、驱动电机座；15、防护罩；151、短轴；152、橡胶层；16、气缸；2、调距组件；21、调节杆；211、蜗杆段；212、电机；22、丝杠；221、涡轮段；23、移动杆；231、无动力辊；3、拉伸组件；31、夹持部；311、夹持槽；312、竖槽；32、螺杆；33、驱动电机；34、纠偏架；341、纠偏轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种起重链条拉力检测机，结合图1和图2，包括机架本体1、调距组件2以及拉伸组件3，机架本体1内部开设有空腔11，空腔11上方水平设置有盖板12，盖板12螺栓连接于机架本体1上表面。

结合图2和图3，调距组件2设置于空腔11内，调距组件2包括两端分别转动连接于机架本体1长度方向两端的调节杆21以及多根两端分别转动连接于机架本体1宽度方向两侧的丝杠22，调节杆21的轴线方向与多根丝杠22的轴线方向分别相互垂直交错，调节杆21上对应多根丝杠22的位置处分别固定连接有蜗杆段211，相邻的两蜗杆段211的旋向相反，多根丝杠22对应蜗杆段211的位置处分别固定连接有与对应蜗杆段211啮合的涡轮段221，调节杆21一端还延伸出机架本体1一端并设有用于驱动调节杆21转动的电机212，机架本体1对应电机212位置处固定连接有电机座13，电机212固定连接于电机座13。工作时，电机212带动调节杆21转动，从而带动蜗杆段211同步转动，从而可以带动多根相邻的丝杠22以相互相反的方向转动。

结合图3和图4，调距组件2还包括多根竖直设置且下端螺纹连接于丝杠22的移动杆23，盖板12对应移动杆23的位置处还分别开设有滑槽121，多个滑槽121的长度方向分别垂直于盖板12的长度方向，多个移动杆23的上端分别插设于滑槽121内且能够沿滑槽121的长度方向滑移。工作时，相邻的丝杠22以相互相反的方向旋转，从而可以带动相邻的移动杆23以相互相反的方向在滑槽121内移动。

移动杆23插设于滑槽121的一端还向上延伸出盖板12上表面并转动连接有无动力辊231，无动力辊231的半径大于起重链条链节的长度，且无动力辊231长度方向的两端的直径大于无动力辊231长度方向的中部的直径。安装起重链条时，将起重链条以S形交错绕在相邻的无动力辊231上并将起重链条两端安装于拉伸组件3，然后移动移动杆23，即可通过多个无动力辊231分别抵住起重链条并沿滑槽231向相反方向直线运动，且移动同时通过无动力辊231的直径变化自动将起重链条对中，使其各段处于同一水平高度，直至起重链条拉直。

结合图4，拉伸组件 3分别设置于机架本体1的长度方向的两端，拉伸组件包括滑移连接于机架本体1上表面的夹持部31，螺纹连接于夹持部31靠近机架本体1端部一侧的螺杆32以及固定连接于螺杆32远离夹持部31的一端的驱动电机33，机架本体1端部对应驱动电机33的位置处还固定连接驱动电机座14，驱动电机33固定连接于驱动电机座14。工作时，驱动电机33带动螺杆32转动，从而可以带动螺纹连接于螺杆32的夹持部31在机架本体1的上表面移动。

结合图5，两端的夹持部31相互靠近的一端分别竖直开设有夹持槽311和竖槽312，夹持槽311的宽度大于起重链条的链节宽度，且夹持槽311的长度大于起重链条的链节的长度，竖槽312开设于夹持槽311相互靠近一侧的，竖槽312的宽度与起重链条的链节的直径相同。使用时，将起重链条两端的链节分别水平放置于两夹持槽内，并将与两端链节相邻的两链节分别竖直放置于竖槽312内，即可完成起重链条的安装。

结合图6，两端夹持部31相互靠近的一侧还分别设置有两转动连接于机架本体1的纠偏架34，两纠偏架34之间的中心距略大于夹持部31的宽度，纠偏架34上还分别转动连接有纠偏轮341。工作时，起重链条进入夹持部31的两端可以通过纠偏轮341减少起重链条运动轨迹的斜度，进而方便的进行拉力测试。

结合图7和图8，为防止起重链条拉伸测试时拉断伤害操作人员，机架本体1上方还设置有防护罩15，防护罩15一侧转动连接于机架本体1长度方向的一侧，机架本体1长度方向的两侧面还分别设置有气缸16，气缸16下端转动连接于机架本体1，防护罩15长度方向的两端还分别固定连接短轴151，气缸16的伸缩杆转动连接于短轴151，防护罩15内部还贴合有橡胶层152，工作时，启动气缸16即可推动防护罩15翻转，进而开启防护罩15，当关闭防护罩15对起重链条进行拉伸测试时，若起重链条断裂崩到到防护罩15内侧时，可以通过橡胶层151保护防护罩15并减少噪音。

工作过程：首先将起重链条的两端安装于拉伸组件3的夹持部31内，并将起重链条以S形交错绕过无动力辊231，然后启动电机212，带动调节杆21转动，从而带动相邻丝杠22以相反方向转动，从而带动相邻的移动杆23以相反方向移动，进而带动抵接于起重链条的无动力辊231移动，进而使起重链条在机架本体1上呈Z字形绷直，再然后关闭防护罩15，最后启动两拉伸组件3的驱动电机33，带动螺杆32转动，从而带动分别安装有起重链条两端的夹持部31移动对起重链条进行拉伸测试即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种起重链条拉力检测机，包括机架本体(1)、设置于机架本体(1)内部的调距组件(2)以及设置于机架本体(1)两端的拉伸组件(3)，其中特征在于：所述调距组件(2)包括设置于机架本体(1)一侧且两端分别转动连接于机架本体(1)两端的调节杆(21)、多根两端分别转动连接于机架本体(1)两侧的丝杠(22)以及竖直设置且下端螺纹连接于丝杠(22)的移动杆(23)，所述移动杆(23)上端延伸出机架本体(1)，所述调节杆(21)上对应丝杠(22)位置处还分别固定连接有蜗杆段(211)，相邻蜗杆段(211)之间旋向相反，所述丝杠(22)对应蜗杆段(211)位置处还分别固定连接有与蜗杆段(211)啮合的涡轮段(221)；

所述移动杆(23)上端还转动连接有无动力辊(231)，所述无动力辊(231)的半径大于起重链条的链节长度；

所述机架本体(1)上表面对应拉伸组件(3)位置处固定连接有两纠偏架(34)，所述纠偏架(34)上转动连接有纠偏轮(341)。

2.根据权利要求1所述的一种起重链条拉力检测机，其特征在于：所述无动力辊(231)的长度方向的两端的直径大于无动力辊(231)长度方向的中部的直径。

3.根据权利要求1所述的一种起重链条拉力检测机，其特征在于：所述拉伸组件(3)包括滑移连接于机架本体(1)的夹持部(31)、螺纹于夹持部(31)的螺杆(32)以及设置于螺杆(32)远离夹持部(31)一端并用于驱动螺杆(32)转动的驱动电机(33)，所述驱动电机(33)固定连接于机架本体(1)端部。

4.根据权利要求3所述的一种起重链条拉力检测机，其特征在于：所述夹持部(31)远离驱动电机(33)的一端开设有宽度大于起重链条链节宽度的且长度大于链节长度的夹持槽(311)，夹持槽(311)远离驱动电机(33)的一端还开设有与起重链条直径相同的竖槽(312)。

5.根据权利要求1所述的一种起重链条拉力检测机，其特征在于：机架本体(1)上方还设置有防护罩(15)，防护罩(15)长度方向一侧转动连接于机架本体(1)长度方向一侧。

6.根据权利要求5所述的一种起重链条拉力检测机，其特征在于：所述防护罩(15)内侧还贴合有橡胶层(152)。

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