CN216539122U - 一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，涉及轧辊喷涂领域，包括放置台，所述放置台的两侧皆设置有立柱，且立柱的顶端安装有夹具，所述放置台的顶端设置有滑槽，且滑槽的底端设置有担板，所述担板的内部设置有连接孔，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的内部设置有限位钉，所述限位钉的一侧设置有转轴，且转轴的一侧连接有挡块，所述立柱的一侧设置有下套筒。本实用新型实现了轧辊由两组夹具将其夹持在放置台的顶端转动喷涂，需要分段喷涂的分界处可以将挡块进行转动，挡块可以对喷涂界限进行区分，对不需喷涂的部分进行遮挡，使得喷涂界限分明，分段喷涂效果好。

Description

一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊喷涂领域，具体为一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在使用之前需要经过喷涂，从而赋予其本来不具备的功能，例如防腐、耐磨等，也有轧辊需要根据需求分段喷涂。

现有的轧辊喷涂装置如果需要分段喷涂，轧辊外侧没有防护分界结构，导致分段喷涂分界模糊，分段不准确，为此亟需一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，以解决现有的轧辊喷涂装置如果需要分段喷涂，轧辊外侧没有防护分界结构，导致分段喷涂分界模糊，分段不准确的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，包括放置台，所述放置台的两侧皆设置有立柱，且立柱的顶端安装有夹具，所述放置台的顶端设置有滑槽，且滑槽的底端设置有担板，所述担板的内部设置有连接孔，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的内部设置有限位钉，所述限位钉的一侧设置有转轴，且转轴的一侧连接有挡块，所述立柱的一侧设置有下套筒，且下套筒的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有上套筒，且上套筒的顶端连接有横杆，所述上套筒的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有移动块，且移动块的内部设置有喷涂头，所述立柱的内部安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有移动座，所述移动座的顶端连接有第三气缸，且第三气缸的顶端连接有顶块，所述放置台顶端的一侧设置有下料辊。

优选地，所述放置台的底端设置有安装仓，且安装仓贯穿放置台并延伸至其外侧，所述安装仓的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的下方设置有套杆，且螺杆和套杆的外侧皆连接有移动底座，所述移动底座位于立柱的底端，所述螺杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动底座的数量为两组。

优选地，所述立柱的数量为两组，其中一组所述立柱的顶端安装有驱动电机，且驱动电机位于夹具的一端，另外一组所述立柱的顶端设置有转动座。

优选地，所述放置台顶端的中间位置处设置有凹槽，所述滑槽位于凹槽的两侧，所述限位钉贯穿滑块并延伸至连接孔的内部，且限位钉与滑块可拆卸连接，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选地，所述挡块与滑块通过转轴转动连接，且滑块的数量为两组，其中一组所述滑块的顶端设置有卡槽，所述挡块的一端设置有与卡槽相匹配的卡块。

优选地，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与横杆相匹配的通孔，且移动块与螺纹杆和横杆皆活动连接。

优选地，所述移动座的外侧设置有限位块，所述立柱的一侧连接有与限位块相匹配的限位槽，且移动座和立柱通过限位块和限位槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的放置台、立柱、夹具、滑槽、担板、连接孔、滑块、限位钉、转轴、挡块，实现了轧辊由两组夹具将其夹持在放置台的顶端转动喷涂，需要分段喷涂的分界处可以将挡块进行转动，挡块可以对喷涂界限进行区分，对不需喷涂的部分进行遮挡，使得喷涂界限分明，分段喷涂效果好。

2、本实用新型通过设置的下套筒、第一气缸、上套筒、横杆、电机、螺纹杆、移动块、喷涂头，实现了喷涂头在对轧辊进行喷涂的时候，可以根据轧辊的直径调节与轧辊之间的距离，启动第一气缸即可将上套筒顶升，从而将喷涂头带动上升，方便对喷涂距离进行调节。

3、本实用新型通过设置的第二气缸、移动座、第三气缸、顶块、下料辊，实现了喷涂完毕之后，可以启动第三气缸将轧辊顶升，然后启动第二气缸使得轧辊移动，将轧辊放置在下料辊的顶端，可以带动下料，方便下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的放置台俯视图；

图4为本实用新型的挡块连接结构示意图。

图中：1、放置台；2、立柱；3、夹具；4、滑槽；5、担板；6、连接孔；7、滑块；8、限位钉；9、转轴；10、挡块；11、下套筒；12、第一气缸；13、上套筒；14、横杆；15、电机；16、螺纹杆；17、移动块；18、喷涂头；19、第二气缸；20、移动座；21、第三气缸；22、顶块；23、下料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，包括放置台1，放置台1的底端设置有安装仓，且安装仓贯穿放置台1并延伸至其外侧，安装仓的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有螺杆，螺杆的下方设置有套杆，且螺杆和套杆的外侧皆连接有移动底座，移动底座位于立柱2的底端，螺杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组外螺纹方向相反，移动底座的数量为两组，移动底座可以带动立柱2进行移动，方便下料，也可以对长度在一定范围内的轧辊进行夹持固定，放置台1的两侧皆设置有立柱2，且立柱2的顶端安装有夹具3，立柱2的数量为两组，其中一组立柱2的顶端安装有驱动电机，且驱动电机位于夹具3的一端，另外一组立柱2的顶端设置有转动座，转动座与夹具3转动连接，驱动电机可以带动被夹持的轧辊进行转动，从而进行转动喷涂，放置台1的顶端设置有滑槽4，且滑槽4的底端设置有担板5，放置台1顶端的中间位置处设置有凹槽，滑槽4位于凹槽的两侧，限位钉8贯穿滑块7并延伸至连接孔6的内部，且限位钉8与滑块7可拆卸连接，滑块7与滑槽4滑动连接，凹槽的横截面为弧形结构，用于放置轧辊，使其在内部进行转动喷涂，但是不与凹槽接触，担板5的内部设置有连接孔6，滑槽4的内部设置有滑块7，且滑块7的内部设置有限位钉8，限位钉8的一侧设置有转轴9，且转轴9的一侧连接有挡块10，挡块10与滑块7通过转轴9转动连接，且滑块7的数量为两组，其中一组滑块7的顶端设置有卡槽，挡块10的一端设置有与卡槽相匹配的卡块，通过设置的放置台1、立柱2、夹具3、滑槽4、担板5、连接孔6、滑块7、限位钉8、转轴9、挡块10，实现了轧辊由两组夹具3将其夹持在放置台1的顶端转动喷涂，需要分段喷涂的分界处可以将挡块10进行转动，挡块10可以对喷涂界限进行区分，对不需喷涂的部分进行遮挡，使得喷涂界限分明，分段喷涂效果好，转动挡块10之后可以利用卡槽和卡块将其闭合，方便喷涂。

请参阅图1-4，一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，立柱2的一侧设置有下套筒11，且下套筒11的内部设置有第一气缸12，第一气缸12的输出端连接有上套筒13，且上套筒13的顶端连接有横杆14，上套筒13的一侧安装有电机15，且电机15的输出端连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧设置有移动块17，且移动块17的内部设置有喷涂头18，移动块17的内部设置有与螺纹杆16相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与横杆14相匹配的通孔，且移动块17与螺纹杆16和横杆14皆活动连接，通过设置的下套筒11、第一气缸12、上套筒13、横杆14、电机15、螺纹杆16、移动块17、喷涂头18，实现了喷涂头18在对轧辊进行喷涂的时候，可以根据轧辊的直径调节与轧辊之间的距离，启动第一气缸12即可将上套筒13顶升，从而将喷涂头18带动上升，方便对喷涂距离进行调节，电机15的一侧安装有移动电源，为其提供电能，电机15为正反电机。

请参阅图1-4，一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，立柱2的内部安装有第二气缸19，且第二气缸19的输出端连接有移动座20，移动座20的顶端连接有第三气缸21，且第三气缸21的顶端连接有顶块22，放置台1顶端的一侧设置有下料辊23，移动座20的外侧设置有限位块，立柱2的一侧连接有与限位块相匹配的限位槽，且移动座20和立柱2通过限位块和限位槽滑动连接，通过设置的第二气缸19、移动座20、第三气缸21、顶块22、下料辊23，实现了喷涂完毕之后，可以启动第三气缸21将轧辊顶升，然后启动第二气缸19使得轧辊移动，将轧辊放置在下料辊23的顶端，可以带动下料，方便下料，下料辊的数量为多组，多组下料辊可以倾斜设置方便下料，也可以正常横向设置，由人工推动下料。

工作原理：使用时，可以将轧辊放置在放置台1的顶端，利用两组夹具3将其两端进行夹持，然后由驱动电机带动进行转动，需要分段喷涂可以先确定分段位置，然后将挡块10移动至分段线上，确定位置之后，可以利用限位钉8贯穿滑块7和连接孔6，从而使得滑块7在滑槽4的内部固定限位，转动转轴9使得挡块10位于轧辊外侧，对不需要喷涂的地方进行遮挡，使得喷涂界限分明，然后根据轧辊的直径调整喷涂头18与轧辊之间的距离，启动第一气缸12，使得第一气缸12带动上套筒13升降，从而带动喷涂头18升降，确定喷涂头18和轧辊之间的距离之后，即可进行喷涂，启动电机15，使得电机15带动螺纹杆16进行转动，移动块17会进行移动，移动块17带动喷涂头18移动喷涂，当喷涂完毕静置一段时间之后，即可下料，启动第三气缸21，使得第三气缸21带动顶块22顶升，顶块22将轧辊抬升，然后启动第二气缸19，第二气缸19推动第三气缸21移动，使得轧辊移动，将轧辊放置在下料辊23的顶端，方便下料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的两侧皆设置有立柱(2)，且立柱(2)的顶端安装有夹具(3)，所述放置台(1)的顶端设置有滑槽(4)，且滑槽(4)的底端设置有担板(5)，所述担板(5)的内部设置有连接孔(6)，所述滑槽(4)的内部设置有滑块(7)，且滑块(7)的内部设置有限位钉(8)，所述限位钉(8)的一侧设置有转轴(9)，且转轴(9)的一侧连接有挡块(10)；

所述立柱(2)的一侧设置有下套筒(11)，且下套筒(11)的内部设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端连接有上套筒(13)，且上套筒(13)的顶端连接有横杆(14)，所述上套筒(13)的一侧安装有电机(15)，且电机(15)的输出端连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧设置有移动块(17)，且移动块(17)的内部设置有喷涂头(18)，所述立柱(2)的内部安装有第二气缸(19)，且第二气缸(19)的输出端连接有移动座(20)，所述移动座(20)的顶端连接有第三气缸(21)，且第三气缸(21)的顶端连接有顶块(22)，所述放置台(1)顶端的一侧设置有下料辊(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，其特征在于：所述放置台(1)的底端设置有安装仓，且安装仓贯穿放置台(1)并延伸至其外侧，所述安装仓的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的下方设置有套杆，且螺杆和套杆的外侧皆连接有移动底座，所述移动底座位于立柱(2)的底端，所述螺杆的外侧设置有外螺纹，且外螺纹的数量为两组，两组所述外螺纹方向相反，所述移动底座的数量为两组。

3.根据权利要求1所述的一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，其特征在于：所述立柱(2)的数量为两组，其中一组所述立柱(2)的顶端安装有驱动电机，且驱动电机位于夹具(3)的一端，另外一组所述立柱(2)的顶端设置有转动座。

4.根据权利要求1所述的一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，其特征在于：所述放置台(1)顶端的中间位置处设置有凹槽，所述滑槽(4)位于凹槽的两侧，所述限位钉(8)贯穿滑块(7)并延伸至连接孔(6)的内部，且限位钉(8)与滑块(7)可拆卸连接，所述滑块(7)与滑槽(4)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，其特征在于：所述挡块(10)与滑块(7)通过转轴(9)转动连接，且滑块(7)的数量为两组，其中一组所述滑块(7)的顶端设置有卡槽，所述挡块(10)的一端设置有与卡槽相匹配的卡块。

6.根据权利要求1所述的一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，其特征在于：所述移动块(17)的内部设置有与螺纹杆(16)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与横杆(14)相匹配的通孔，且移动块(17)与螺纹杆(16)和横杆(14)皆活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有分段镀铝的轧辊喷涂装置，其特征在于：所述移动座(20)的外侧设置有限位块，所述立柱(2)的一侧连接有与限位块相匹配的限位槽，且移动座(20)和立柱(2)通过限位块和限位槽滑动连接。

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