CN115922398A - 一种空压机缸体加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空压机配件加工技术领域，尤其为一种空压机缸体加工用工装夹具，包括底座和环体，所述底座一侧的两处均栓接有支撑架，所述底座的顶部设置有用于带动环体移动的移动机构，所述支撑架的下方还设置有侧向限位转动机构；本发明通过动力机构带动转动套管旋转，并在主动齿轮、环齿轮、转杆的作用下带动第二螺杆旋转，使外套管带动夹持板移动，让滚珠贴合在空压机缸体的表面，来形成对缸体的夹持，同时将缸体定位在环体的中心处，保证了缸体的旋转中心，避免缸体在翻身过程中偏移，而通过侧向限位转动机构对缸体的两端进行夹持限位，并能够带动缸体旋转来进行翻身，无需解除对缸体的固定即可进行翻身，十分方便。

Description

一种空压机缸体加工用工装夹具

技术领域

本发明涉及空压机配件加工技术领域，具体为一种空压机缸体加工用工装夹具。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序，在活塞式空压机的加工中，缸体大多为圆柱状，加工组装时由于表面光滑不易定位，组装时容易滚动，使得操作者工作难度加大，效率降低，在钻孔、喷漆的过程中还会出现不易翻身的问题，而经检索，如中国专利文献公开了一种空压机加工用工装夹具【申请号：CN202021146724.4；公开号：CN212527512U】。这种空压机加工用工装夹具(以下称对比例一)，包括底座罩壳、液压缸、第一底板、第一限位板、移动阀、缓冲管、第一弹簧、支撑架、第二底板、滑动挡块和第二限位板等；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过旋转移动阀可以将空压机缸体稳定的限制在吸盘和转盘之间，形成限位，不易移动变位，通过旋转旋转阀可以带动吸盘和转盘转动，从而带动缸体同时转动翻面，使装配、打孔加工或者是喷漆都可以在工装夹具中顺利进行；本实用新型通过设置对称的上卡环和下卡环，根据缸体大小不一可以调节第一螺母和第二螺母控制上卡环和下卡环之间的间距来与缸体外径匹配，从而可以更加稳定的固定缸体。

对比例一的夹具能够在加工过程中对空压机缸体进行夹持固定，而且也方便翻身，但是在夹持固定的过程中，缸体则无法翻身来改变角度，这样就需要工作人员首先解除对缸体的固定，然后进行翻身，之后在进行固定，此种方式步骤较多，比较麻烦，而且也不能够保证翻身后缸体的位置是否发生变化，如果缸体的位置发生，也会影响加工精度，而经检索，如中国专利文献公开了一种发动机缸体加工装置【申请号：CN201910264688.7；公开号：CN109794790B】。这种发动机缸体加工装置(以下称对比例二)，包括装置台，装置台的下端设有抬升装置，装置台上端对称设置有一号夹紧组件和二号夹紧组件，可通过抬升装置调节装置台的高度，从而调节发动机缸体的固定高度，满足不同工序中加工的高度需求，同时在利用夹紧装置夹紧发动机缸体后，旋转机构带动夹紧气缸进行旋转，一方面可以连续的调节加工的角度，另一方面配合固定的磨切刀具可实现对发动机缸体的自动加工，相较于传统的固定式加工装置，该装置极大的提升了对发动机缸体加工的功能性，便于在各个加工程序的使用，为发动机缸体的加工提供便利，本发明结构简单、实用性强、易于使用和推广。

对比例二提出的装置能够对发动机缸体的两个头端进行夹持固定，并能够在利用夹紧装置夹紧发动机缸体后，旋转机构带动夹紧气缸进行旋转，在旋转翻身的过程中无需解除对缸体的固定，翻身步骤更加简单，发动机缸体与空压机缸体均为圆柱形金属件，因此对比例二中的装置可用于空压机缸体的加工，并解决了对比例一中的夹具无法在夹持固定后，对缸体进行旋转翻身，翻身步骤较为繁琐的问题，但是对比例二中的装置仅靠两端的夹紧装置进行夹持固定，缸体的下方没有支撑，缸体较重，缸体的重力克服夹持过程中的摩擦力，或者夹持稍微松一点，很容易造成缸体掉落，存在安全隐患，而且难以保证缸体正好处在旋转机构的旋转中心处，在非中心处进行固定，容易造成缸体不是围绕着旋转机构的夹板中心进行旋转，缸体旋转容易做圆周运动而不是原地自旋，旋转过程中的缸体很容易偏移，影响加工精度。

经检索，如中国专利文献公开了用于液压缸缸体的镗孔加工夹具【申请号：CN202210489025.7；公开号：CN114571272B】。这种用于液压缸缸体的镗孔加工夹具(以下称对比例三)，解决了由于需要多个驱动器驱动夹板移动，进而增加了制造成本，当减少驱动器的设置时，夹板的数量同步减少，进而减少了夹持稳固性的问题，其包括支撑安装环和旋转传动齿轮环，所述支撑安装环套设于旋转传动齿轮环的外部，支撑安装环和旋转传动齿轮环通过第一轴承连接，支撑安装环上设有与旋转传动齿轮环相配合的拆卸式旋转驱动机构，旋转传动齿轮环内设有若干第一齿轮，第一齿轮和支撑安装环通过转动件连接，第一齿轮的一侧设有同步按压齿条，同步按压齿条的一侧设有第一固定板；可以驱动若干个夹板同时夹持住液压缸缸体，减少驱动设备的设置，降低了使用成本。

比例三中的夹具也可用于对空压机气缸的夹持，其可通过多个同步移动的夹板来对缸体进行夹持，而且将缸体夹持固定在中心处，解决了对比例二中的装置无法将缸体夹持固定在中心处的问题，但是被夹板固定后的缸体也无法旋转，也存在翻身不便的问题，而且缸体表面被多个夹板夹持的部位面积较大，如果需要对被夹持部件覆盖的部位进行加工，还需要解除缸体的固定，然后推动缸体移动，使缸体之前被夹持部件覆盖的部位暴露在外侧，然后再进行固定，才能够对这些被覆盖的部位进行加工，缸体较重，过程也十分麻烦，因此目前的夹具存在对缸体夹持固定后，无法进行翻身，给翻身带来困难，且夹持部件覆盖的部位需要移动缸体才能够进行加工，过程比较麻烦的问题，同时移动缸体的位置也容易改变接下来加工的位置，比如喷漆设备的位置、或打孔的设备的位置都需要改变调节，不仅麻烦，也会影响加工精度，而且有的夹持装置虽然能够对夹持后的缸体进行翻身，但是难以保证缸体是否处在旋转中心处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空压机缸体加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空压机缸体加工用工装夹具，包括底座和环体，所述底座一侧的两处均栓接有支撑架，所述底座的顶部设置有用于带动环体移动的移动机构，所述支撑架的下方还设置有侧向限位转动机构，所述环体的内侧通过轴承圈固定有环齿轮，所述环体一侧的表面分别栓接有第一连板和第二连板，所述第一连板的表面转动连接有转动套管，所述转动套管的表面固定有主动齿轮，且主动齿轮与环齿轮相互啮合，所述第二连板的表面转动连接有转杆，所述转杆的表面固定有从动齿轮，且从动齿轮与环齿轮相互啮合，所述第二连板的一侧栓接有固定板，所述固定板的表面转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与转杆通过锥齿轮转动连接，所述第二螺杆的表面螺纹连接有外套管，所述外套管的另一端栓接有夹持板，所述夹持板内侧的表面固定有若干个滚珠，所述夹持板靠近固定板的一侧栓接有活动杆，且活动杆贯穿固定板并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述支撑架的下方还设置有动力机构，所述环体表面的一侧还固定有定位机构。

优选的，所述移动机构包括第一电机、传动杆、第一支板、第一螺杆、第二支板、螺纹套和支撑杆，所述第一支板、第二支板和第一电机均栓接在底座的顶部，所述传动杆与第一支板转动连接，所述第一螺杆与第二支板转动连接，所述第一电机的输出轴与传动杆相互固定，所述传动杆与第一螺杆通过锥齿轮传动连接，所述螺纹套与第一螺杆的表面螺纹连接，所述支撑杆的一端与螺纹套焊接，所述支撑杆的另一端与环体栓接。

优选的，所述动力机构包括第三电机、转动柱、长杆和竖板，所述竖板栓接在支撑架的顶部，所述转动柱与竖板转动连接，所述长杆与转动柱相互固定，所述第三电机栓接在一侧所述竖板的表面，所述第三电机与转动柱通过齿轮传动连接，所述转动套管与长杆的表面滑动连接。

优选的，所述长杆的截面呈方形，所述转动套管的形状与长杆的形状相同。

优选的，所述定位机构包括液压缸、安装板、橡胶块和齿牙，所述液压缸栓接在环体的表面，所述安装板与液压缸的输出轴栓接，所述橡胶块粘接固定在安装板的表面，所述齿牙设置在橡胶块的表面。

优选的，所述侧向限位转动机构包括第一液压杆、第一移动板、第二液压杆、第二移动板、下板、旋转柱、转盘和第二电机，所述第一液压杆栓接在支撑架的表面，所述第一移动板与第一液压杆的输出轴栓接，所述第二液压杆栓接在第一移动板的底部，所述第二移动板与第二液压杆的输出轴栓接，所述下板栓接在第二移动板的底部，所述旋转柱与第二移动板转动连接，所述转盘栓接在旋转柱的一端，所述第二电机栓接在一侧所述第二移动板的底部，且第二电机的输出轴与旋转柱通过齿轮传动连接。

优选的，所述第二移动板顶部的两侧均栓接有滑轨，所述第一移动板底部的两侧均开设有滑槽，且滑轨与滑槽内壁滑动连接。

优选的，所述支撑架底部的另一侧还栓接有限位板，所述转盘的圆心与环体的圆心处在同一高度上。

优选的，所述活动杆的另一端还栓接有限位片，所述限位片呈圆形设计，且限位片直径大于活动杆的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过动力机构带动转动套管旋转，并在主动齿轮、环齿轮、转杆的作用下带动第二螺杆旋转，使外套管带动夹持板移动，让滚珠贴合在空压机缸体的表面，来形成对缸体的夹持，同时将缸体定位在环体的中心处，保证了缸体的旋转中心，避免缸体在翻身过程中偏移，而通过侧向限位转动机构对缸体的两端进行夹持限位，并能够带动缸体旋转来进行翻身，无需解除对缸体的固定即可进行翻身，十分方便。

2、本发明通过移动机构带动环体和夹持板移动，使夹持板在缸体的表面移动，改变夹持板在缸体表面的位置，使之间被夹持部件覆盖的位置暴露在外侧，以便工作人员对之前被夹持部件覆盖的部位进行加工，而且环体和夹持板在移动的过程中也不会带动缸体一同移动，使缸体仍在原来的位置，避免移动缸体而影响加工精度的状况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的局部结构示意图；

图3为本发明中环体及其表面的结构示意图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明中的局部结构示意图；

图6为本发明中外套管的剖面结构示意图；

图7为本发明中的局部结构示意图；

图8为本发明中动力机构的局部结构示意图；

图9为本发明中环体及其表面的结构示意图；

图10为本发明中定位机构的结构示意图；

图11为本发明中侧向限位转动机构的结构示意图；

图12为本发明中第一移动板的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、环体；4、移动机构；41、第一电机；42、传动杆；43、第一支板；44、第一螺杆；45、第二支板；46、螺纹套；47、支撑杆；5、侧向限位转动机构；51、第一液压杆；52、第一移动板；53、第二液压杆；54、第二移动板；55、下板；56、旋转柱；57、转盘；58、第二电机；6、第一连板；7、第二连板；8、转动套管；9、主动齿轮；10、转杆；11、从动齿轮；12、固定板；13、第二螺杆；14、外套管；15、夹持板；16、滚珠；17、定位机构；171、液压缸；172、安装板；173、橡胶块；174、齿牙；18、动力机构；181、第三电机；182、转动柱；183、长杆；184、竖板；19、活动杆；20、限位片；21、滑轨；22、滑槽；23、限位板；24、环齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种空压机缸体加工用工装夹具，包括底座1和环体3，底座1一侧的两处均栓接有支撑架2，底座1的顶部设置有用于带动环体3移动的移动机构4，支撑架2的下方还设置有侧向限位转动机构5，环体3的内侧通过轴承圈固定有环齿轮24，其使环齿轮24能够与环体3的内壁旋转，环体3一侧的表面分别栓接有第一连板6和第二连板7，第一连板6的数量为单个并位于上方，第二连板7的数量为四个，第一连板6的表面转动连接有转动套管8，转动套管8的表面固定有主动齿轮9，且主动齿轮9与环齿轮24相互啮合，第二连板7的表面转动连接有转杆10，转杆10的表面固定有从动齿轮11，且从动齿轮11与环齿轮24相互啮合，第二连板7的一侧栓接有固定板12，固定板12的表面转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13与转杆10通过锥齿轮转动连接，第二螺杆13的表面螺纹连接有外套管14，外套管14的另一端栓接有夹持板15，夹持板15内侧的表面固定有若干个滚珠16，夹持板15呈弧形设计，以便适应缸体的弧形表面，夹持板15靠近固定板12的一侧栓接有活动杆19，且活动杆19贯穿固定板12并与其贯穿处的内壁滑动连接，夹持板15在移动的过程中能够带动活动杆19移动，从而使夹持板15仅能够沿着直线方向运动，活动杆19的另一端还栓接有限位片20，限位片20呈圆形设计，且限位片20直径大于活动杆19的直径，限位片20能够对活动杆19以及夹持板15的移动范围进行限位，以防止夹持板15的运动范围过长而造成第二螺杆13与外套管14脱离，支撑架2的下方还设置有动力机构18，环体3表面的一侧还固定有定位机构17。

移动机构4包括第一电机41、传动杆42、第一支板43、第一螺杆44、第二支板45、螺纹套46和支撑杆47，第一支板43、第二支板45和第一电机41均栓接在底座1的顶部，传动杆42与第一支板43转动连接，第一螺杆44的数量为两组并分别位于底座1上方的两侧，第一螺杆44与第二支板45转动连接，第一电机41的输出轴与传动杆42相互固定，传动杆42与第一螺杆44通过锥齿轮传动连接，螺纹套46与第一螺杆44的表面螺纹连接，支撑杆47的一端与螺纹套46焊接，支撑杆47的另一端与环体3栓接，开启第一电机41，其输出轴带动传动杆42旋转，然后传动杆42通过锥齿轮带动两侧的第一螺杆44旋转，由于第一螺杆44表面的螺纹呈对称设计，其使第一螺杆44表面两侧的螺纹套46开始做方向相反或相对的运动，从而通过支撑杆47带动上方的环体3一同移动，改变环体3以及夹持部件的位置，无需移动缸体便可对之前被夹持的位置进行加工。

动力机构18包括第三电机181、转动柱182、长杆183和竖板184，竖板184栓接在支撑架2的顶部，转动柱182与竖板184转动连接，长杆183与转动柱182相互固定，第三电机181栓接在一侧竖板184的表面，第三电机181与转动柱182通过齿轮传动连接，转动套管8与长杆183的表面滑动连接，开启第三电机181，其通过齿轮能够带动转动柱182旋转，然后转动柱182带动长杆183旋转，从而驱动转动套管8旋转，并通过主动齿轮9带动环齿轮24转动，来为夹持部件提供动力，而且环体3在移动的过程中能够带动转动套管8在长杆183的表面滑动，从而实现在任意位置传递动力的效果，长杆183的截面呈方形，转动套管8的形状与长杆183的形状相同，防止长杆183与转动套管8打滑。

定位机构17包括液压缸171、安装板172、橡胶块173和齿牙174，液压缸171栓接在环体3的表面，安装板172与液压缸171的输出轴栓接，橡胶块173粘接固定在安装板172的表面，齿牙174设置在橡胶块173的表面，橡胶块173采用质地稍硬的橡胶材料，齿牙174与橡胶块173为一体化设计，在环齿轮24旋转的过程中，开启液压缸171使其输出轴伸长，来带动安装板172、橡胶块173以及齿牙174远离环齿轮24，而在缸体得到夹持后，便可开启液压缸171使其输出轴收缩，让安装板172带动橡胶块173靠近环齿轮24，使橡胶块173表面的齿牙174卡进去，使齿牙174与环齿轮24相互啮合，由于液压缸171、安装板172和橡胶块173不可旋转，从而实现对环齿轮24的定位，并避免因外力使夹持板15移动而导致固定出现松动的状况，而且具有弹性的橡胶块173可避免对环齿轮24造成损伤。

侧向限位转动机构5包括第一液压杆51、第一移动板52、第二液压杆53、第二移动板54、下板55、旋转柱56、转盘57和第二电机58，第一液压杆51栓接在支撑架2的表面，第一移动板52与第一液压杆51的输出轴栓接，第二液压杆53栓接在第一移动板52的底部，第二移动板54与第二液压杆53的输出轴栓接，下板55栓接在第二移动板54的底部，旋转柱56与第二移动板54转动连接，转盘57栓接在旋转柱56的一端，第二电机58的数量只有一个，第二电机58栓接在一侧第二移动板54的底部，且第二电机58的输出轴与旋转柱56通过齿轮传动连接，开启第一液压杆51使其输出轴伸长，其能够带动第一移动板52移动，当转盘57的圆心与环体3的圆心对齐后，便可停止第一液压杆51，然后开启第二液压杆53，其输出轴伸长带下方的第二移动板54、下板55、旋转柱56以及转盘57向夹持后的缸体靠近，两侧的转盘57形成对缸体的两端头夹持，防止环体3移动带动缸体一同移动而改变位置，同时开启第二电机58，其输出轴通过齿轮能够带动旋转柱56转动，然后旋转柱56带动转盘57转动，并带动缸体旋转翻身，改变缸体的角度，而另一侧的转盘57没有第二电机58驱动，但是另一侧的转盘57能够跟随旋转，第二移动板54顶部的两侧均栓接有滑轨21，第一移动板52底部的两侧均开设有滑槽22，且滑轨21与滑槽22内壁滑动连接，第二移动板54在第一移动板52下方移动的过程中，其能够带动滑轨21在滑槽22的内部移动，滑轨21能够增加第二移动板54运动的稳定性，而且滑轨21呈T字形设计，也能够承担第二移动板54的部分重力，减轻第二液压杆53输出轴的负担，支撑架2底部的另一侧还栓接有限位板23，转盘57的圆心与环体3的圆心处在同一高度上，当第一移动板52在移动的过程中与限位板23碰撞时，关停第一液压杆51，此时转盘57的圆心与环体3的圆心相互对齐，同时在固定缸体的过程中，如果第一移动板52和第二移动板54碍事，便可开启第一液压杆51使其输出轴收缩，从环体3的旁边移开，方便工作人员对缸体进行固定。

工作原理：首先将缸体穿过两侧的环体3，并开启第三电机181带动转动套管8旋转，之后转动套管8通过主动齿轮9来带动环齿轮24旋转，环齿轮24通过从动齿轮11带动转杆10旋转，四个转杆10一同旋转，而且速度相同，之后转杆10通过锥齿轮带动第二螺杆13旋转，此时外套管14在第二螺杆13螺纹的作用下开始移动，外套管14带动夹持板15向缸体靠近，之后外套管14表面的滚珠16与缸体接触，此时四组夹持板15形成对缸体的夹持，夹持定位在环体3中心处的位置，定位更加准确，同时通过液压缸171带动橡胶块173与环齿轮24相互卡和，能够对环齿轮24进行定位，防止出现因夹持板15和外套管14受外力移动而驱使第二螺杆13旋转，并反向带动转杆10和从动齿轮11旋转，而造成环齿轮24旋转，导致固定出现松动的状况，从而提升夹持定位的效果，使缸体不能够上下移动或掉落，之后使两侧的转盘57对缸体的两个头端进行夹持即可，而且由于滚珠16的作用，缸体能够旋转，如果需要改变缸体的角度，便可开启第二电机58来带动转盘57旋转，驱使缸体进行旋转来改变加工角度，如果需要对被夹持板15覆盖的位置进行加工，只需开启第一电机41带动第一螺杆44旋转，使螺纹套46通过支撑杆47带动环体3移动，由于滚珠16的作用，夹持板15能够在缸体的表面左右滑行，加上转盘57在缸体两端的限位，缸体不移动位置，此时两侧的环体3同步做方向相反的运动，从而改变环体3以夹持板15的位置，使夹持板15移动到其他位置，让之前被夹持部件覆盖的位置暴露在外侧，以便工作人员对这一部位进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种空压机缸体加工用工装夹具，包括底座(1)和环体(3)，其特征在于：所述底座(1)一侧的两处均栓接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部设置有用于带动环体(3)移动的移动机构(4)，所述支撑架(2)的下方还设置有侧向限位转动机构(5)，所述环体(3)的内侧通过轴承圈固定有环齿轮(24)，所述环体(3)一侧的表面分别栓接有第一连板(6)和第二连板(7)，所述第一连板(6)的表面转动连接有转动套管(8)，所述转动套管(8)的表面固定有主动齿轮(9)，且主动齿轮(9)与环齿轮(24)相互啮合，所述第二连板(7)的表面转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的表面固定有从动齿轮(11)，且从动齿轮(11)与环齿轮(24)相互啮合，所述第二连板(7)的一侧栓接有固定板(12)，所述固定板(12)的表面转动连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)与转杆(10)通过锥齿轮转动连接，所述第二螺杆(13)的表面螺纹连接有外套管(14)，所述外套管(14)的另一端栓接有夹持板(15)，所述夹持板(15)内侧的表面固定有若干个滚珠(16)，所述夹持板(15)靠近固定板(12)的一侧栓接有活动杆(19)，且活动杆(19)贯穿固定板(12)并与其贯穿处的内壁滑动连接，所述支撑架(2)的下方还设置有动力机构(18)，所述环体(3)表面的一侧还固定有定位机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述移动机构(4)包括第一电机(41)、传动杆(42)、第一支板(43)、第一螺杆(44)、第二支板(45)、螺纹套(46)和支撑杆(47)，所述第一支板(43)、第二支板(45)和第一电机(41)均栓接在底座(1)的顶部，所述传动杆(42)与第一支板(43)转动连接，所述第一螺杆(44)与第二支板(45)转动连接，所述第一电机(41)的输出轴与传动杆(42)相互固定，所述传动杆(42)与第一螺杆(44)通过锥齿轮传动连接，所述螺纹套(46)与第一螺杆(44)的表面螺纹连接，所述支撑杆(47)的一端与螺纹套(46)焊接，所述支撑杆(47)的另一端与环体(3)栓接。

3.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述动力机构(18)包括第三电机(181)、转动柱(182)、长杆(183)和竖板(184)，所述竖板(184)栓接在支撑架(2)的顶部，所述转动柱(182)与竖板(184)转动连接，所述长杆(183)与转动柱(182)相互固定，所述第三电机(181)栓接在一侧所述竖板(184)的表面，所述第三电机(181)与转动柱(182)通过齿轮传动连接，所述转动套管(8)与长杆(183)的表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述长杆(183)的截面呈方形，所述转动套管(8)的形状与长杆(183)的形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述定位机构(17)包括液压缸(171)、安装板(172)、橡胶块(173)和齿牙(174)，所述液压缸(171)栓接在环体(3)的表面，所述安装板(172)与液压缸(171)的输出轴栓接，所述橡胶块(173)粘接固定在安装板(172)的表面，所述齿牙(174)设置在橡胶块(173)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述侧向限位转动机构(5)包括第一液压杆(51)、第一移动板(52)、第二液压杆(53)、第二移动板(54)、下板(55)、旋转柱(56)、转盘(57)和第二电机(58)，所述第一液压杆(51)栓接在支撑架(2)的表面，所述第一移动板(52)与第一液压杆(51)的输出轴栓接，所述第二液压杆(53)栓接在第一移动板(52)的底部，所述第二移动板(54)与第二液压杆(53)的输出轴栓接，所述下板(55)栓接在第二移动板(54)的底部，所述旋转柱(56)与第二移动板(54)转动连接，所述转盘(57)栓接在旋转柱(56)的一端，所述第二电机(58)栓接在一侧所述第二移动板(54)的底部，且第二电机(58)的输出轴与旋转柱(56)通过齿轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述第二移动板(54)顶部的两侧均栓接有滑轨(21)，所述第一移动板(52)底部的两侧均开设有滑槽(22)，且滑轨(21)与滑槽(22)内壁滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述支撑架(2)底部的另一侧还栓接有限位板(23)，所述转盘(57)的圆心与环体(3)的圆心处在同一高度上。

9.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用工装夹具，其特征在于：所述活动杆(19)的另一端还栓接有限位片(20)，所述限位片(20)呈圆形设计，且限位片(20)直径大于活动杆(19)的直径。

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