CN117140225A - 液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，涉及液压破碎锤部件加工技术领域，包括底座和缸体本体，缸体本体位于底座正上方，底座上设置有用于对缸体本体承载的支撑板，支撑板上设置有用于对缸体本体两侧进行定位的定位机构，底座顶部两侧对称设置有固定机构，底座上还设置有用于驱动支撑板上升以及驱动两个固定机构进行移动抵触缸体本体的驱动机构，本发明通过固定组件的设置既能够带动对内孔的固定定位效果，进一步的，吸盘牢固吸附于内孔内壁上，还能避免抵触件的硬接触的固定导致内孔内壁划伤产生损坏，以及避免磨削时产生的振动使抵触杆对内孔内壁产生划痕，通过吸盘自动吸附固定，其固定牢固，效果好，效率高。

Description

液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置

技术领域

本发明涉及液压破碎锤部件加工技术领域，具体涉及液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中更有效地破碎石块和岩石，提高工作效率。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，液压破碎锤前缸体内孔需要安装钎杆尾部，钎杆尾部与液压破碎锤前缸体内孔之间通常还设有衬套保证之间配合，衬套与钎杆尾部的配合精度取决于衬套与液压破碎锤前缸体的配合精度，所以对液压破碎锤前缸体内孔表面精度要求高。

液压破碎锤前缸体的内孔就是用来将其安装在挖掘机端部的，其内孔在进行加工操作的时候需要进行磨削，从而得到精度较高的内孔，进而使安装后稳定性更强，现有的定位装置采用与液压破碎锤前缸体内孔尺寸相适配的定位芯进行定位，该定位芯需要根据不同型号的液压破碎锤前缸体进行更换，定位较为繁琐，而且采用定位芯会堵住内孔，从而不方便磨削操作，不方便实际使用。

现有公开号为CN218837072U的中国专利，公开了一种液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置，包括底座和缸体本体，所述底座的表面滑动连接有两个滑动架。该专利通过设置固定机构，利用转盘带动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮带动螺纹套进行转动，而螺纹套内部的传动螺杆受到连接杆和限制杆的限制，因此只能发生移动，进而在螺纹套的驱动下，使得传动螺杆发生移动，利用四个连接杆顶住缸体本体的内孔内壁，方便进行操作，使得定位过后的内孔具有空隙进行磨削操作。

但是该专利还存在以下不足之处：该装置在对缸体本体进行定位时，缸体本体位于两个连接环之间，且缸体本体的重量位于两个固定机构上，从而容易导致固定机构发生折弯，同时，该固定机构是通过利用四个连接杆顶住缸体本体的内孔内壁进行定位，而连接杆与内孔内壁之间接触面积较小，固定效果较差，当磨削装置对内孔内壁进行磨削时产生的振动较大，容易导致连接杆发生位移或划伤内孔内壁，从而影响缸体本体内孔的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，解决了现有的液压破碎锤前缸体内孔磨削定位装置在使用时，连接杆与内孔内壁之间接触面积较小，固定效果较差，当磨削装置对内孔内壁进行磨削时产生的振动较大，容易导致连接杆发生位移或划伤内孔内壁的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，包括底座和缸体本体，所述缸体本体位于底座正上方，所述底座上设置有用于对缸体本体承载的支撑板，所述支撑板上设置有用于对缸体本体两侧进行定位的定位机构，所述底座顶部两侧对称设置有固定机构，所述底座上还设置有用于驱动支撑板上升以及驱动两个固定机构进行移动抵触缸体本体的驱动机构，所述固定机构包括移动座、固定筒、定位架、用于对缸体本体内孔进行磨削的打磨组件、用于对缸体本体内孔内壁进行抵触固定的固定组件，两个所述移动座位于底座内部一侧且与所述驱动机构传动连接，所述固定筒固定设置在移动座顶部，所述定位架滑动设置在固定筒上，且所述定位架位于缸体本体一侧，所述固定组件安装在定位架轴心处，并延伸至缸体本体内孔内部。

作为本发明的一种优选方案，所述定位机构包括两个夹持板和两组用于调节两个夹持板间距的调节组件，两组调节组件对称设置在支撑板底部，所述调节组件包括丝杆、驱动电机和两个滑块，所述支撑板内部两侧均开设有滑槽，所有所述滑块分别固定在两个夹持板底部，并延伸至滑槽内部与滑槽滑动连接，所有所述滑块分别与两个丝杆螺纹连接，所述驱动电机安装在支撑板侧壁，且所述驱动电机输出轴与丝杆端部固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定筒内部设置有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与定位架底部和固定筒内底壁固定连接。

作为本发明的一种优选方案，所述打磨组件包括转动管、传动齿轮、主动齿轮和旋转电机，所述转动管通过轴承转动设置在定位架轴心处，所述传动齿轮固定套设在定位筒外壁靠近定位筒一侧，所述主动齿轮转动设置在定位架外侧，且与所述传动齿轮相啮合，所述旋转电机安装在定位架上，且所述旋转电机输出轴与主动齿轮固定连接，所述转动管外壁远离定位架一侧具有能够安装打磨头的外螺纹。

作为本发明的一种优选方案，所述固定组件包括定位筒、套管、定位头、若干个抵触杆以及用于调节所有抵触杆进行伸缩的收放件，定位架轴心处开设有插孔，所述定位筒贯穿插孔并延伸至转动管内部，且与所述定位架固定连接，所述套管插接于固定筒内部，且与所述定位筒滑动连接，所述定位头固定设置在套管端部，所有所述抵触杆沿周向分布在定位头外部，所述收放件设置在定位头内部，且与所述抵触杆传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述收放件包括调节螺杆、锥齿轮、若干个转向齿轮、若干个固定管以及若干个用于固定抵触杆的吸附件，所述调节螺杆插接于套管内部，且所述调节螺杆一端与套管之间通过轴承转动连接，所述锥齿轮位于定位头内，且与所述调节螺杆端部固定连接，所有所述固定管沿圆周方向固定设置在定位头外壁，所有所述抵触杆分别插接于所有固定管内部，并分别与所有固定管滑动密封配合，多个所述固定管内部均设置有转动杆，多个所述转动杆均贯穿定位头，并延伸至定位头内部，且所述转动杆通过轴承与定位头转动连接，所有所述转动杆外壁与其对应的抵触杆内壁螺纹连接，所有所述转向齿轮分别一一对应固定在所有转动杆端部，且所有所述转向齿轮均与所述锥齿轮相啮合，所有所述吸附件分别一一对应设置在抵触杆端部。

作为本发明的一种优选方案，所述吸附件包括弧形定位块、若干个吸盘和气泵，所述弧形定位块固定在抵触杆端部，所述弧形定位块内部具有开口，所述开口朝向内孔，所述开口内部固定连接有固定板，所述固定板将开口分隔成储气腔和容纳腔，所有所述吸盘均匀设置在容纳腔内，且与所述固定板固定连接，所述吸盘内部具有与储气腔连通的气口，所有所述转动杆和转向齿轮内部均开设有能够与抵触杆内部连通的第一导气通道，所述弧形定位块内部开设有能够连通抵触杆内部和储气腔的槽口，所述套管端部内部开设有能够连通套管和定位头上的第二导气通道，所述气泵安装在定位架侧壁上，所述气泵输入端为波纹管，且所述气泵输入端与套管一端连通。

作为本发明的一种优选方案，所述调节螺杆外壁远离定位头的一端螺纹连接有锁定环，所述锁定环外壁与套管内壁分别设置有能够螺纹连接的内螺纹和外螺纹。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

（1）本发明通过承载板与定位机构的配合，能够将缸体本体推移至支撑板居中位置，直至两个夹持板移动至抵触在缸体本体侧壁上，并对缸体本体进行夹持固定，节省了调节对准的过程，在提高效率的同时保证工件加工的精准率。

（2）本发明通过固定组件的设置既能够带动对内孔的固定定位效果，进一步的，吸盘牢固吸附于内孔内壁上，还能避免抵触杆的硬接触的固定导致内孔内壁划伤产生损坏，以及避免磨削时产生的振动使抵触杆对内孔内壁产生划痕，通过吸盘自动吸附固定，其固定牢固，效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的平面剖视图；

图3为本发明的固定机构的局部结构示意图；

图4为本发明的固定机构的剖视图；

图5为图4的A处结构放大图；

图6为本发明的吸附件和抵触杆的剖面图。

图中：1、底座；2、缸体本体；3、支撑板；4、定位机构；5、固定机构；6、驱动机构；

41、夹持板；42、调节组件；43、丝杆；44、滑块；45、滑槽；46、缓冲弹簧；51、移动座；52、固定筒；53、定位架；54、打磨组件；55、固定组件；56、锁定环；541、转动管；542、传动齿轮；543、主动齿轮；544、旋转电机；551、定位筒；552、套管；553、定位头；554、抵触杆；555、收放件；556、调节螺杆；557、锥齿轮；558、转向齿轮；559、固定管；560、吸附件；561、转动杆；562、弧形定位块；563、吸盘；564、气泵；565、开口；566、固定板；567、第一导气通道；568、槽口；569、第二导气通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供了液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，包括底座1和缸体本体2，缸体本体2位于底座1正上方，底座1上设置有用于对缸体本体2承载的支撑板3，支撑板3上设置有用于对缸体本体2两侧进行定位的定位机构4，底座1顶部两侧对称设置有固定机构5，底座1上还设置有用于驱动支撑板3上升以及驱动两个固定机构5进行移动抵触缸体本体2的驱动机构6，固定机构5包括移动座51、固定筒52、定位架53、用于对缸体本体2内孔进行磨削的打磨组件54、用于对缸体本体2内孔内壁进行抵触固定的固定组件55，两个移动座51位于底座1内部一侧且与驱动机构6传动连接，固定筒52固定设置在移动座51顶部，定位架53滑动设置在固定筒52上，且定位架53位于缸体本体2一侧，固定组件55安装在定位架53轴心处，并延伸至缸体本体2内孔内部。

本发明在对缸体本体2内孔进行磨削前，首先将缸体本体2放置在支撑板3上，通过支撑板3的承载，能够减少固定机构5的压力，防止固定机构5被压弯，随后通过定位机构4将缸体本体2移动至承载板的正中间，并对缸体本体2两侧壁进行夹持固定，定位机构4包括两个夹持板41和两组用于调节两个夹持板41间距的调节组件42，两个夹持板41对称设置在支撑板3顶部两侧，两组调节组件42分别设置在支撑板3底部两侧，调节组件42包括丝杆43、驱动电机和两个滑块44，支撑板3内部两侧均开设有滑槽45，所有滑块44分别固定在两个夹持板41底部，并延伸至滑槽45内部与滑槽45滑动连接，所有滑块44分别与两个丝杆43螺纹连接，驱动电机安装在支撑板3侧壁，且驱动电机输出轴与丝杆43端部固定连接。

本发明中，调节组件42的丝杆43具有两段螺纹方向相反的外螺纹，因此，通过驱动电机带动丝杆43转动，从而带动两个滑块44进行运动，从而使两个夹持板41进行相对方向上的移动，从而能够将缸体本体2推移至支撑板3处的中间位置，直至两个夹持板41移动至抵触在缸体本体2侧壁上，对缸体本体2进行夹持固定，值得注意的是，支撑板3的中线位置与固定机构5的中线位置在同一直线上，从而保证固定机构5在进入缸体本体2内孔时位置不会发生偏移，节省了调节对准的过程，在提高效率的同时保证工件加工的精准率。

当缸体本体2被两个夹持板41夹持固定之后，驱动机构6驱动带动两个移动座51进行相对方向上的移动，从而使两个定位架53靠近缸体本体2两侧，直至两个固定组件55移动进入缸体本体2内孔处，随后通过固定组件55对缸体本体2的内孔进行支撑固定，增强缸体本体2的稳定性，从而便于内孔磨削工作的运行，提高缸体本体2内孔的磨削效率，本发明中使用的驱动机构6为现有技术，在此对该工作原理不再进行赘述。

进一步的，固定组件55包括定位筒551、套管552、定位头553、若干个抵触杆554以及用于调节所有抵触杆554进行伸缩的收放件555，定位架53轴心处开设有插孔，定位筒551贯穿插孔延伸至转动管541内部，且与定位架53固定连接，套管552插接于固定筒52内部，且与定位筒551滑动连接，定位头553固定设置在套管552端部，所有抵触杆554沿周向分布在定位头553外部，收放件555设置在定位头553内部，且与抵触杆554传动连接。

通过手动推动套管552，使套管552沿定位筒551内壁长度方向移动，直至将定位头553移动至内孔内部适合深度后，通过收放件555调节抵触杆554，使抵触杆554伸出后抵触在内孔内壁上，以达到对内孔的初步固定作用，收放件555包括调节螺杆556、锥齿轮557、若干个转向齿轮558、若干个固定管559以及若干个用于固定抵触杆554的吸附件560，调节螺杆556插接于套管552内部，且调节螺杆556一端与套管552之间通过轴承转动连接，锥齿轮557位于定位头553内，且与调节螺杆556端部固定连接，所有固定管559沿圆周方向固定设置在定位头553外壁，所有抵触杆554分别插接于所有固定管559内部，并分别与所有固定管559滑动密封配合，多个固定管559内部均设置有转动杆561，多个转动杆561均贯穿定位头553，并延伸至定位头553内部，且转动杆561通过轴承与定位头553转动连接，所有转动杆561外壁与其对应的抵触杆554内壁螺纹连接，所有转向齿轮558分别一一对应固定在所有转动杆561端部，且所有转向齿轮558均与锥齿轮557相啮合，所有吸附件560分别一一对应设置在抵触杆554端部。

通过转动调节螺杆556，使其端部的锥齿轮557进行转动，从而带动所有的转向齿轮558进行转动，转向齿轮558转动带动转动杆561进行转动，从而带动抵触杆554沿固定筒52内部移动，从而将抵触杆554从固定筒52内部伸出，直至抵触杆554抵触在内孔的内壁上，从而达到快速、准确定位效果，本发明的固定组件55可以针对不同尺寸缸体本体2进行使用，增强实用性。

调节螺杆556外壁远离定位头553的一端螺纹连接有锁定环56，锁定环56外壁与套管552内壁分别设置有能够螺纹连接的内螺纹和外螺纹。当调节螺杆556转动调节完毕后，通过将锁定环56转动至与套管552螺纹固定连接，从而对调节螺杆556的转动角度进行锁定，防止抵触杆554缩回，此锁定方式方便快捷，还能防止误触，实用性较强。

为了防止在对内孔磨削时，抵触杆554发生位移或震动划伤内孔内壁，通过设置吸附件560，从而使其牢牢吸附在内孔内壁，从而增强固定效果，吸附件560包括弧形定位块562、若干个吸盘563和气泵564，弧形定位块562固定在抵触杆554端部，弧形定位块562内部具有开口565，开口565朝向内孔，开口565内部固定连接有固定板566，固定板566将开口565分隔成储气腔和容纳腔，所有吸盘563均匀设置在容纳腔内，且与固定板566固定连接，吸盘563内部具有与储气腔连通的气口，所有转动杆561和转向齿轮558内部均开设有能够与抵触杆554内部连通的第一导气通道567，弧形定位块562内部开设有能够连通抵触杆554内部和储气腔的槽口568，套管552端部内部开设有能够连通套管552和定位头553上的第二导气通道569，气泵564安装在定位架53侧壁上，气泵564输入端为波纹管，且气泵564输入端与套管552一端连通。

通过抵触杆554的伸出带动弧形定位块562抵触在内孔的内壁上，弧形定位块562的弧形设置能够与内孔内壁紧密贴合，因而，当弧形定位块562抵触在内孔内壁，所有的吸盘563均紧贴至内孔内壁上，随后启动气泵564，通过气泵564将套管552内部气体抽出，吸盘563内部空气则从开口565进入到储气腔，随后经由槽口568、第一导气通道567、第二导气通道569进入套管552内部，并由气泵564将其全部吸出，以使吸盘563与内孔内壁之间形成真空的空间，而借此真空的空间的成形，以使吸盘563与外界形成压力差，进而利用压力的压迫，以使吸盘563牢固吸附于内孔内壁上，既提高了抵触杆554的固定效果，还能避免抵触杆554的硬接触的固定导致内孔内壁划伤产生损坏，以及避免磨削时产生的振动使抵触杆554对内孔内壁产生划痕，通过吸盘563自动吸附固定，其固定牢固，效果好，效率高。

其中，由于不同缸体本体2的体积大小不一致，其内孔的直径大小不一致，虽然通过调节抵触杆554的伸出的长度以及定位机构4的配合能够使抵触杆554适应内孔的横向直径，但是无法对内孔竖向的直径进行适应性调节，因而会影响到固定组件55的固定效果，因此，为了适应不同大小的内孔，需要对固定机构5及支撑板3的位置进行调节，通过在底座1内部靠近移动座51相对的两侧均螺纹连接移动块，且两个移动块均与驱动机构6传动连接，两个移动块上均铰接有铰接杆，铰接杆远离移动块的移动与支撑板3底部相铰接，当驱动机构6带动移动座51进行移动时，驱动机构6还能够驱动两个移动块进行相对移动，从而带动两个铰接杆进行转动，从而推动支撑板3上升，与此同时，抵触杆554撑开，即抵触杆554伸出至抵触到内孔时，则能够确定内孔内径的横向直径，并对其进行固定，而支撑板3上升时能够带动缸体本体2上升，从而使内孔与竖直方向上的两个抵触杆554抵触，从而达到对不同体积的缸体本体2的内孔进行抵触固定的效果。

打磨组件54包括转动管541、传动齿轮542、主动齿轮543和旋转电机544，转动管541通过轴承转动设置在定位架53轴心处，传动齿轮542固定套设在定位筒551外壁靠近定位筒551一侧，主动齿轮543转动设置在定位架53外侧，且与传动齿轮542相啮合，旋转电机544安装在定位架53上，且旋转电机544输出轴与主动齿轮543固定连接，转动管541外壁远离定位架53一侧具有能够安装打磨头的外螺纹。在对内孔进行固定前，根据内孔的直径大小，将与其匹配的打磨头安装在转动管541上，当固定组件55对内孔进行抵触固定后，此时旋转电机544启动能够带动主动齿轮543转动，从而带动传动齿轮542转动，使转动管541进行转动，以带动打磨头进行转动对内孔进行磨削，从而完成对内孔的磨削，无需另外安装磨削装置，提高磨削效率。

固定筒52内部设置有多个缓冲弹簧46，缓冲弹簧46两端分别与定位架53底部和固定筒52内底壁固定连接。缓冲弹簧46的设置能够降低打磨组件54工作时带来的振动，从而提高磨削的效果。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，包括底座（1）和缸体本体（2），所述缸体本体（2）位于底座（1）正上方，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于对缸体本体（2）承载的支撑板（3），所述支撑板（3）上设置有用于对缸体本体（2）两侧进行定位的定位机构（4），所述底座（1）顶部两侧对称设置有固定机构（5），所述底座（1）上还设置有用于驱动支撑板（3）上升以及驱动两个固定机构（5）进行移动抵触缸体本体（2）的驱动机构（6），所述固定机构（5）包括移动座（51）、固定筒（52）、定位架（53）、用于对缸体本体（2）内孔进行磨削的打磨组件（54）、用于对缸体本体（2）内孔内壁进行抵触固定的固定组件（55），两个所述移动座（51）位于底座（1）内部一侧且与所述驱动机构（6）传动连接，所述固定筒（52）固定设置在移动座（51）顶部，所述定位架（53）滑动设置在固定筒（52）上，且所述定位架（53）位于缸体本体（2）一侧，所述固定组件（55）安装在定位架（53）轴心处，并延伸至缸体本体（2）内孔内部。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括两个夹持板（41）和两组用于调节两个夹持板（41）间距的调节组件（42），两个所述夹持板（41）对称设置在支撑板（3）顶部两侧，两组调节组件（42）分别设置在支撑板（3）底部两侧，所述调节组件（42）包括丝杆（43）、驱动电机和两个滑块（44），所述支撑板（3）内部两侧均开设有滑槽（45），所有所述滑块（44）分别固定在两个夹持板（41）底部，并延伸至滑槽（45）内部与滑槽（45）滑动连接，所有所述滑块（44）分别与两个丝杆（43）螺纹连接，所述驱动电机安装在支撑板（3）侧壁，且所述驱动电机输出轴与丝杆（43）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述固定筒（52）内部设置有多个缓冲弹簧（46），所述缓冲弹簧（46）两端分别与定位架（53）底部和固定筒（52）内底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述打磨组件（54）包括转动管（541）、传动齿轮（542）、主动齿轮（543）和旋转电机（544），所述转动管（541）通过轴承转动设置在定位架（53）轴心处，所述传动齿轮（542）固定套设在定位筒（551）外壁靠近定位筒（551）一侧，所述主动齿轮（543）转动设置在定位架（53）外侧，且与所述传动齿轮（542）相啮合，所述旋转电机（544）安装在定位架（53）上，且所述旋转电机（544）输出轴与主动齿轮（543）固定连接，所述转动管（541）外壁远离定位架（53）一侧具有能够安装打磨头的外螺纹。

5.根据权利要求4所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述固定组件（55）包括定位筒（551）、套管（552）、定位头（553）、若干个抵触杆（554）以及用于调节所有抵触杆（554）进行伸缩的收放件（555），所述定位架（53）轴心处开设有插孔，所述定位筒（551）贯穿插孔并延伸至转动管（541）内部，且与所述定位架（53）固定连接，所述套管（552）插接于固定筒（52）内部，且与所述定位筒（551）滑动连接，所述定位头（553）固定设置在套管（552）端部，所有所述抵触杆（554）沿周向分布在定位头（553）外部，所述收放件（555）设置在定位头（553）内部，且与所述抵触杆（554）传动连接。

6.根据权利要求5所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述收放件（555）包括调节螺杆（556）、锥齿轮（557）、若干个转向齿轮（558）、若干个固定管（559）以及若干个用于固定抵触杆（554）的吸附件（560），所述调节螺杆（556）插接于套管（552）内部，且所述调节螺杆（556）一端与套管（552）之间通过轴承转动连接，所述锥齿轮（557）位于定位头（553）内，且与所述调节螺杆（556）端部固定连接，所有所述固定管（559）沿圆周方向固定设置在定位头（553）外壁，所有所述抵触杆（554）分别插接于所有固定管（559）内部，并分别与所有固定管（559）滑动密封配合，多个所述固定管（559）内部均设置有转动杆（561），多个所述转动杆（561）均贯穿定位头（553），并延伸至定位头（553）内部，且所述转动杆（561）通过轴承与定位头（553）转动连接，所有所述转动杆（561）外壁与其对应的抵触杆（554）内壁螺纹连接，所有所述转向齿轮（558）分别一一对应固定在所有转动杆（561）端部，且所有所述转向齿轮（558）均与所述锥齿轮（557）相啮合，所有所述吸附件（560）分别一一对应设置在抵触杆（554）端部。

7.根据权利要求6所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述吸附件（560）包括弧形定位块（562）、若干个吸盘（563）和气泵（564），所述弧形定位块（562）固定在抵触杆（554）端部，所述弧形定位块（562）内部具有开口（565），所述开口（565）朝向内孔，所述开口（565）内部固定连接有固定板（566），所述固定板（566）将开口（565）分隔成储气腔和容纳腔，所有所述吸盘（563）均匀设置在容纳腔内，且与所述固定板（566）固定连接，所述吸盘（563）内部具有与储气腔连通的气口，所有所述转动杆（561）和转向齿轮（558）内部均开设有能够与抵触杆（554）内部连通的第一导气通道（567），所述弧形定位块（562）内部开设有能够连通抵触杆（554）内部和储气腔的槽口（568），所述套管（552）端部内部开设有能够连通套管（552）和定位头（553）上的第二导气通道（569），所述气泵（564）安装在定位架（53）侧壁上，所述气泵（564）输入端为波纹管，且所述气泵（564）输入端与套管（552）一端连通。

8.根据权利要求6所述的液压破碎锤前缸体内孔加工定位装置，其特征在于：所述调节螺杆（556）外壁远离定位头（553）的一端螺纹连接有锁定环（56），所述锁定环（56）外壁与套管（552）内壁分别设置有能够螺纹连接的内螺纹和外螺纹。