CN214817120U - 一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其代替了人工手持钻孔机定位钻头的加工位置，降低误差，提高钻头的定位速度；包括支撑主体、升降装置、升降板、支撑架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺管、两组第一固定块、螺杆、移动块、第一收缩杆、第一连接块、固定板、调节装置、第二电机、固定组件和钻头，升降板通过升降装置与支撑主体连接，升降板的中部设置有长通槽，并且第一电机通过支撑架固定在升降板顶端右侧，第一电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺管上，并且螺管与第一固定块转动连接，两组第一固定块对称固定在升降板顶端的左右两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置。
背景技术
众所周知，一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置是用于快速定位钻头加工位置的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；一般通过人工手持钻孔机快速定位钻头的加工位置，容易出现位置上的偏差，并且定位的速率较慢。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种代替了人工手持钻孔机定位钻头的加工位置，降低误差，提高钻头定位速度的圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，包括支撑主体、升降装置、升降板、支撑架、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺管、两组第一固定块、螺杆、移动块、第一收缩杆、第一连接块、固定板、调节装置、第二电机、固定组件和钻头，升降板通过升降装置与支撑主体连接，升降板的中部设置有长通槽，并且第一电机通过支撑架固定在升降板顶端右侧，第一电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在螺管上，并且螺管与第一固定块转动连接，两组第一固定块对称固定在升降板顶端的左右两侧，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆的左端与移动块连接，第一收缩杆与移动块放入左端连接，并且第一收缩杆的左端与左侧的第一固定块连接，第一连接块固定在移动块的底端，并且第一连接块从升降板的长通槽穿过，第一连接块的底端与固定板连接，并且第二电机通过调节装置与固定板连接，第二电机的输出端与钻头通过固定组件连接。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，升降装置包括第三电机、转动轴、两组第一锥齿轮、两组第二锥齿轮和两组第一丝杠轴，支撑主体的内部设置有腔室，第三电机固定在支撑主体的右端，并且第三电机的输出端与转动轴的右端连接，转动轴与支撑主体转动连接，并且两组第一锥齿轮对称固定在转动轴的左右两侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮分别固定在两组第一丝杠轴的底端，两组第一丝杠轴分别与支撑主体顶部的左右两侧转动连接，并且升降板与两组第一丝杠轴转动连接。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，调节装置包括两组第二固定块、第二丝杠轴、第四电机、滑块、T型滑块和安装块，两组第二固定块对称固定在固定板底端的前后两侧，第二丝杠轴与第二固定块转动连接，并且第二丝杠轴的后端与第四电机的输出端连接，第四电机固定在后侧的第二固定块上，并且滑块与第二丝杠轴转动连接，T型滑块固定在滑块的顶端，固定板的底端设置有滑槽， T型滑块位于滑槽内，并与固定板滑动卡装，并且安装块固定在滑块的底端，第二电机固定在安装块的底端。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，固定组件包括第二连接块、多组第二收缩杆、多组压簧、两组第三连接块和两组插块，第二电机的输出端与第二连接块的顶端连接，第二连接块的底端中部设置有凹槽，并且多组第二收缩杆均匀固定在第二连接块凹槽的左右两端，压簧固定套装在第二收缩杆上，并且第二收缩杆的另一端与第三连接块连接，第三连接块的前端设置有扣手，并且插块固定在第三连接块上，钻头的左右两端设置有插槽，插块可插入钻头的插槽内。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，还包括推手和多组万向轮，推手固定在支撑主体的左端，多组万向轮均匀固定在支撑主体的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，还包括两组加强座，两组加强座分别固定在支撑主体顶端的左右两侧，并分别与两组第一丝杠轴转动连接。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，还包括隔震垫，隔震垫固定在支撑架和第一电机之间。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将工件放置在支撑主体上，通过升降装置调节升降板的高度，从而调节钻头的高度，并且通过第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得第二齿轮带动螺管转动，从而使得螺杆在第一收缩杆的配合使用下，带动移动块左右移动，进而调节钻头的左右位置，代替了人工手持钻孔机定位钻头的加工位置，降低误差，提高钻头的定位速度。
附图说明
图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
图2是本实用新型的局部左视结构示意图；
图3是本实用新型A处的放大结构示意图；
图4是本实用新型B处的放大结构示意图；
附图中标记：1、支撑主体；2、升降板；3、支撑架；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、螺管；8、第一固定块；9、螺杆；10、移动块；11、第一收缩杆；12、第一连接块；13、固定板； 14、第二电机；15、钻头；16、第三电机；17、转动轴；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一丝杠轴；21、第二固定块；22、第二丝杠轴；23、第四电机；24、滑块；25、T型滑块；26、安装块； 27、第二连接块；28、第二收缩杆；29、压簧；30、第三连接块；31、插块；32、推手；33、万向轮；34、加强座；35、隔震垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，包括支撑主体1、升降装置、升降板2、支撑架3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、螺管7、两组第一固定块8、螺杆9、移动块 10、第一收缩杆11、第一连接块12、固定板13、调节装置、第二电机14、固定组件和钻头15，升降板2通过升降装置与支撑主体1连接，升降板2的中部设置有长通槽，并且第一电机4通过支撑架3固定在升降板2顶端右侧，第一电机4的输出端与第一齿轮5连接，并且第一齿轮5 与第二齿轮6啮合传动连接，第二齿轮6固定在螺管7上，并且螺管7 与第一固定块8转动连接，两组第一固定块8对称固定在升降板2顶端的左右两侧，并且螺杆9与螺管7螺装连接，螺杆9的左端与移动块10 连接，第一收缩杆11与移动块10的左端连接，并且第一收缩杆11的左端与左侧的第一固定块8连接，第一连接块12固定在移动块10的底端，并且第一连接块12从升降板2的长通槽穿过，第一连接块12的底端与固定板13连接，并且第二电机14通过调节装置与固定板13连接，第二电机14的输出端与钻头15通过固定组件连接；将工件放置在支撑主体 1上，通过升降装置调节升降板2的高度，从而调节钻头15的高度，并且通过第一电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，使得第二齿轮6带动螺管7转动，从而使得螺杆9在第一收缩杆11的配合使用下，带动移动块10左右移动，进而调节钻头15的左右位置，代替了人工手持钻孔机定位钻头15的加工位置，降低误差，提高钻头15的定位速度。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，升降装置包括第三电机16、转动轴17、两组第一锥齿轮18、两组第二锥齿轮19 和两组第一丝杠轴20，支撑主体1的内部设置有腔室，第三电机16固定在支撑主体1的右端，并且第三电机16的输出端与转动轴17的右端连接，转动轴17与支撑主体1转动连接，并且两组第一锥齿轮18对称固定在转动轴17的左右两侧，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮19分别固定在两组第一丝杠轴20的底端，两组第一丝杠轴20分别与支撑主体1顶部的左右两侧转动连接，并且升降板2与两组第一丝杠轴20转动连接；通过第三电机16带动转动轴 17和两组第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合传动连接，使得两组第一丝杠轴20同时转动，从而使升降板2进行上下移动，便于根据工件的高度，调节钻头15的高度，同时便于控制工件的钻孔深度，提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，调节装置包括两组第二固定块21、第二丝杠轴22、第四电机23、滑块24、T型滑块25和安装块26，两组第二固定块21对称固定在固定板13底端的前后两侧，第二丝杠轴22与第二固定块21转动连接，并且第二丝杠轴22 的后端与第四电机23的输出端连接，第四电机23固定在后侧的第二固定块21上，并且滑块24与第二丝杠轴22转动连接，T型滑块25固定在滑块24的顶端，固定板13的底端设置有滑槽，T型滑块25位于滑槽内，并与固定板13滑动卡装，并且安装块26固定在滑块24的底端，第二电机14固定在安装块26的底端；通过第四电机23带动第二丝杠轴22转动，使得滑块24在T型滑块25的配合使用下，带动安装块26前后移动，从而带动钻头15前后移动，进一步快速使钻头15定位前后的加工位置，提高装置的定位速度。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，固定组件包括第二连接块27、多组第二收缩杆28、多组压簧29、两组第三连接块 30和两组插块31，第二电机14的输出端与第二连接块27的顶端连接，第二连接块27的底端中部设置有凹槽，并且多组第二收缩杆28均匀固定在第二连接块27凹槽的左右两端，压簧29固定套装在第二收缩杆28 上，并且第二收缩杆28的另一端与第三连接块30连接，第三连接块30 的前端设置有扣手，并且插块31固定在第三连接块30上，钻头15的左右两端设置有插槽，插块31可插入钻头15的插槽内；通过第二收缩杆 28、压簧29、第三连接块30和插块31的配合使用，便于快速更换不同尺寸的钻头15，进一步提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，还包括推手 32和多组万向轮33，推手32固定在支撑主体1的左端，多组万向轮33 均匀固定在支撑主体1的底端，并且万向轮33上设置有刹车制动片；通过设置推手32和万向轮33，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，还包括两组加强座34，两组加强座34分别固定在支撑主体1顶端的左右两侧，并分别与两组第一丝杠轴20转动连接；通过设置加强座34，使第一丝杠轴20转动的更加稳定，提高装置的结构稳定性。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，还包括隔震垫35，隔震垫35固定在支撑架3和第一电机4之间；通过设置隔震垫35，减小震动对第一电机4的影响，确保第一电机4的稳定运行。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其在工作时，首先将工件放置在支撑主体1上，通过第三电机16带动转动轴17 和两组第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18与第二锥齿轮19啮合传动连接，使得两组第一丝杠轴20同时转动，从而使升降板2进行上下移动，便于根据工件的高度，调节钻头15的高度，同时便于控制工件的钻孔深度，提高装置的使用便捷性，之后通过第一电机4带动第一齿轮5 转动，第一齿轮5与第二齿轮6啮合传动连接，使得第二齿轮6带动螺管7转动，从而使得螺杆9在第一收缩杆11的配合使用下，带动移动块 10左右移动，进而调节钻头15的左右位置，并且通过第四电机23带动第二丝杠轴22转动，使得滑块24在T型滑块25的配合使用下，带动安装块26前后移动，从而带动钻头15前后移动，进一步快速使钻头15 定位前后的加工位置，代替了人工手持钻孔机定位钻头15的加工位置，降低误差，提高钻头15的定位速度，然后通过第二收缩杆28、压簧29、第三连接块30和插块31的配合使用，便于快速更换不同尺寸的钻头15，进一步提高装置的使用便捷性。
本实用新型的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，包括支撑主体(1)、升降装置、升降板(2)、支撑架(3)、第一电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、螺管(7)、两组第一固定块(8)、螺杆(9)、移动块(10)、第一收缩杆(11)、第一连接块(12)、固定板(13)、调节装置、第二电机(14)、固定组件和钻头(15)，升降板(2)通过升降装置与支撑主体(1)连接，升降板(2)的中部设置有长通槽，并且第一电机(4)通过支撑架(3)固定在升降板(2)顶端右侧，第一电机(4)的输出端与第一齿轮(5)连接，并且第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合传动连接，第二齿轮(6)固定在螺管(7)上，并且螺管(7)与第一固定块(8)转动连接，两组第一固定块(8)对称固定在升降板(2)顶端的左右两侧，并且螺杆(9)与螺管(7)螺装连接，螺杆(9)的左端与移动块(10)连接，第一收缩杆(11)与移动块(10)的左端连接，并且第一收缩杆(11)的左端与左侧的第一固定块(8)连接，第一连接块(12)固定在移动块(10)的底端，并且第一连接块(12)从升降板(2)的长通槽穿过，第一连接块(12)的底端与固定板(13)连接，并且第二电机(14)通过调节装置与固定板(13)连接，第二电机(14)的输出端与钻头(15)通过固定组件连接。
2.如权利要求1所述的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，升降装置包括第三电机(16)、转动轴(17)、两组第一锥齿轮(18)、两组第二锥齿轮(19)和两组第一丝杠轴(20)，支撑主体(1)的内部设置有腔室，第三电机(16)固定在支撑主体(1)的右端，并且第三电机(16)的输出端与转动轴(17)的右端连接，转动轴(17)与支撑主体(1)转动连接，并且两组第一锥齿轮(18)对称固定在转动轴(17)的左右两侧，第一锥齿轮(18)与第二锥齿轮(19)啮合传动连接，并且两组第二锥齿轮(19)分别固定在两组第一丝杠轴(20)的底端，两组第一丝杠轴(20)分别与支撑主体(1)顶部的左右两侧转动连接，并且升降板(2)与两组第一丝杠轴(20)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，调节装置包括两组第二固定块(21)、第二丝杠轴(22)、第四电机(23)、滑块(24)、T型滑块(25)和安装块(26)，两组第二固定块(21)对称固定在固定板(13)底端的前后两侧，第二丝杠轴(22)与第二固定块(21)转动连接，并且第二丝杠轴(22)的后端与第四电机(23)的输出端连接，第四电机(23)固定在后侧的第二固定块(21)上，并且滑块(24)与第二丝杠轴(22)转动连接，T型滑块(25)固定在滑块(24)的顶端，固定板(13)的底端设置有滑槽，T型滑块(25)位于滑槽内，并与固定板(13)滑动卡装，并且安装块(26)固定在滑块(24)的底端，第二电机(14)固定在安装块(26)的底端。
4.如权利要求3所述的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，固定组件包括第二连接块(27)、多组第二收缩杆(28)、多组压簧(29)、两组第三连接块(30)和两组插块(31)，第二电机(14)的输出端与第二连接块(27)的顶端连接，第二连接块(27)的底端中部设置有凹槽，并且多组第二收缩杆(28)均匀固定在第二连接块(27)凹槽的左右两端，压簧(29)固定套装在第二收缩杆(28)上，并且第二收缩杆(28)的另一端与第三连接块(30)连接，第三连接块(30)的前端设置有扣手，并且插块(31)固定在第三连接块(30)上，钻头(15)的左右两端设置有插槽，插块(31)可插入钻头(15)的插槽内。
5.如权利要求4所述的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，还包括推手(32)和多组万向轮(33)，推手(32)固定在支撑主体(1)的左端，多组万向轮(33)均匀固定在支撑主体(1)的底端，并且万向轮(33)上设置有刹车制动片。
6.如权利要求5所述的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，还包括两组加强座(34)，两组加强座(34)分别固定在支撑主体(1)顶端的左右两侧，并分别与两组第一丝杠轴(20)转动连接。
7.如权利要求6所述的一种圆弧槽式深孔钻头磨削定位装置，其特征在于，还包括隔震垫(35)，隔震垫(35)固定在支撑架(3)和第一电机(4)之间。
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