CN211516192U - 一种新型高速铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高速铣床，其结构包括第一启动器，该高速铣床，通过加工平面板内部设置了工件调节夹紧机构和气压吸盘机构，通过工件调节夹紧机构对不同大小的工件表面两侧进行调节夹紧，提高工件的牢固性，通过气压吸盘机构可以对表面较不规则的工件的底面进行牢牢的吸附，提高不规则工件的牢固性，避免工件在受到铣刀的冲击力发生位置偏移，确保铣削工件尺寸更加精确，解决了工件在加工的过程中容易发生偏移，造成铣削的工件尺寸存在一定的偏差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及林业机械生产制造技术领域，具体涉及一种新型高速铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
由于现有的高速铣床在对工件进行铣削的过程中，直接将工件放置在加工平面上，高速铣床的加工平面对不同大小的工件进行固定的效果较差，高速铣床的铣刀对工件进行铣削的过程中冲击力较大，导致工件在加工的过程中容易发生偏移，造成铣削的工件尺寸存在一定的偏差。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型高速铣床，解决了由于现有的高速铣床在对工件进行铣削的过程中，直接将工件放置在加工平面上，高速铣床的加工平面对不同大小的工件进行固定的效果较差，高速铣床的铣刀对工件进行铣削的过程中冲击力较大，导致工件在加工的过程中容易发生偏移，造成铣削的工件尺寸存在一定的偏差的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型高速铣床，包括第一启动器和工件调节夹紧机构，所述第一启动器输出端与第一驱动杆同步转动，所述工件调节夹紧机构与控制面板电连接，所述工件调节夹紧机构安装在加工平面板内部，所述工件调节夹紧机构包括安装壳、移动板、夹紧板、双轴电机、蜗杆、固定光杆、滑块和气压吸盘机构，所述安装壳安装在加工平面板下端，所述移动板下端采用间隙配合安装在加工平面板内部，所述移动板上端与夹紧板相固定，所述安装壳内部安装有双轴电机，并且双轴电机与控制面板电连接，所述双轴电机输出端与蜗杆同步转动，并且蜗杆固定安装在安装壳内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，并且固定光杆固定安装在安装壳内部，所述滑块上端与移动板下端相固定，所述安装壳内部固定安装有气压吸盘机构。
进一步的，所述第一驱动杆贯穿于刀具驱动器内部并且螺纹连接，所述刀具驱动器输出端与铣刀同步转动，所述第一启动器固定安装在移动架上端，所述移动架背部与第二驱动杆传动连接，所述第二驱动杆随着第二驱动器输出端同步转动，所述第二驱动器固定安装在固定横板右端，所述固定横板固定安装在支撑架上端，所述支撑架下端与支撑台外侧表面相固定，所述支撑台上表面安装有第三驱动器，所述第三驱动器输出端与第三驱动杆同步转动，所述第三驱动杆贯穿于加工平面板下端并且同步转动，所述第一启动器、刀具驱动器、第二驱动器和第三驱动器均与控制面板电连接，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接。
进一步的，所述气压吸盘机构包括转钮、连接转杆、驱动齿杆、齿条、活塞板、气压管和吸盘，所述转钮嵌在安装壳右端内部，所述转钮与连接转杆右端相固定，所述连接转杆左端固定安装有驱动齿杆，所述驱动齿杆外部与齿条相啮合，所述齿条上端固定安装有活塞板，所述活塞板采用间隙配合安装在气压管内部，所述气压管上端与吸盘下端相贯通，所述吸盘上端位于加工平面板上表面。
进一步的，所述双轴电机共设有两个输出端，两个输出端分别与两个蜗杆同步转动，并且两个蜗杆呈反向安装。
进一步的，所述移动板和夹紧板均设有两个，呈左右对称安装在加工平面板上表面，两个移动板下端分别与两个滑块相固定。
进一步的，所述气压吸盘机构共设有两个，分别安装在安装壳前后两端。
进一步的，所述连接转杆与驱动齿杆垂直安装，并且位于同一圆心上。
进一步的，所述活塞板呈圆盘型结构，气压管内径与活塞板直径相匹配。
进一步的，所述蜗杆为42CrMo齿轮钢材质。
进一步的，所述气压管为不锈钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决由于现有的高速铣床在对工件进行铣削的过程中，直接将工件放置在加工平面上，高速铣床的加工平面对不同大小的工件进行固定的效果较差，高速铣床的铣刀对工件进行铣削的过程中冲击力较大，导致工件在加工的过程中容易发生偏移，造成铣削的工件尺寸存在一定的偏差的问题，通过加工平面板内部设置了工件调节夹紧机构和气压吸盘机构，通过工件调节夹紧机构对不同大小的工件表面两侧进行调节夹紧，提高工件的牢固性，通过气压吸盘机构可以对表面较不规则的工件的底面进行牢牢的吸附，提高不规则工件的牢固性，避免工件在受到铣刀的冲击力发生位置偏移，确保铣削工件尺寸更加精确。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工件调节夹紧机构的立体结构示意图；
图3为本实用新型的工件调节夹紧机构的俯视内部结构示意图；
图4为本实用新型的气压吸盘机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型的气压吸盘机构的A处局部放大结构示意图。
图中：第一启动器-1、第一驱动杆-2、刀具驱动器-3、铣刀-4、移动架-5、第二驱动杆-6、固定横板-7、第二驱动器-8、支撑架-9、支撑台-10、第三驱动器-11、第三驱动杆-12、加工平面板-13、控制面板-14、按钮-15、电源线-16、工件调节夹紧机构-17、安装壳-171、移动板-172、夹紧板-173、双轴电机-174、蜗杆-175、固定光杆-176、滑块-177、气压吸盘机构-178、转钮-1781、连接转杆-1782、驱动齿杆-1783、齿条-1784、活塞板-1785、气压管-1786、吸盘-1787。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型高速铣床：包括第一启动器1和工件调节夹紧机构17，第一启动器1输出端与第一驱动杆2同步转动，工件调节夹紧机构17与控制面板14电连接，工件调节夹紧机构17安装在加工平面板13内部，工件调节夹紧机构17包括安装壳171、移动板172、夹紧板173、双轴电机174、蜗杆175、固定光杆176、滑块177和气压吸盘机构178，安装壳171安装在加工平面板13下端，移动板172下端采用间隙配合安装在加工平面板13内部，便于移动板172在加工平面板13内部进行移动，移动板172上端与夹紧板173相固定，安装壳171内部安装有双轴电机174，并且双轴电机174与控制面板14电连接，双轴电机174输出端与蜗杆175同步转动，并且蜗杆175固定安装在安装壳171内部，蜗杆175贯穿于滑块177内部并且螺纹连接，使得蜗杆175带动滑块177进行滑动，固定光杆176采用间隙配合贯穿于滑块177内部，使得滑块177在固定光杆176上进行平稳滑动，并且固定光杆176固定安装在安装壳171内部，滑块177上端与移动板172下端相固定，安装壳171内部固定安装有气压吸盘机构178。
其中，所述第一驱动杆2贯穿于刀具驱动器3内部并且螺纹连接，所述刀具驱动器3输出端与铣刀4同步转动，所述第一启动器1固定安装在移动架5上端，所述移动架5背部与第二驱动杆6传动连接，所述第二驱动杆6随着第二驱动器8输出端同步转动，所述第二驱动器8固定安装在固定横板7右端，所述固定横板7固定安装在支撑架9上端，所述支撑架9下端与支撑台10外侧表面相固定，所述支撑台10上表面安装有第三驱动器11，所述第三驱动器11输出端与第三驱动杆12同步转动，所述第三驱动杆12贯穿于加工平面板13下端并且同步转动，所述第一启动器1、刀具驱动器3、第二驱动器8和第三驱动器11均与控制面板14电连接，所述控制面板14与按钮15电连接，所述控制面板14与电源线16电连接。
其中，所述气压吸盘机构178包括转钮1781、连接转杆1782、驱动齿杆1783、齿条1784、活塞板1785、气压管1786和吸盘1787，所述转钮1781嵌在安装壳171右端内部，所述转钮1781与连接转杆1782右端相固定，所述连接转杆1782左端固定安装有驱动齿杆1783，所述驱动齿杆1783外部与齿条1784相啮合，使得驱动齿杆1783与齿条1784进行啮合传动，所述齿条1784上端固定安装有活塞板1785，所述活塞板1785采用间隙配合安装在气压管1786内部，所述气压管1786上端与吸盘1787下端相贯通，所述吸盘1787上端位于加工平面板13上表面，便于吸盘1787对加工平面板13上表面放置的工件底面进行吸附。
其中，所述双轴电机174共设有两个输出端，两个输出端分别与两个蜗杆175同步转动，并且两个蜗杆175呈反向安装，利于起到通过双轴电机174带动两个蜗杆175进行反向转动的作用。
其中，所述移动板172和夹紧板173均设有两个，呈左右对称安装在加工平面板13上表面，两个移动板172下端分别与两个滑块177相固定，利于起到两个滑块177带动移动板172和夹紧板173进行反向移动的作用。
其中，所述气压吸盘机构178共设有两个，分别安装在安装壳171前后两端，利于起到更好的对工件底面进行牢固吸附的作用。
其中，所述连接转杆1782与驱动齿杆1783垂直安装，并且位于同一圆心上，利于起到连接转杆1782带动驱动齿杆1783进行平稳转动的作用。
其中，所述活塞板1785呈圆盘型结构，气压管1786内径与活塞板1785直径相匹配，利于起到活塞板1785在气压管1786内径移动，改变气压管1786内部气压的作用。
其中，所述蜗杆175为42CrMo齿轮钢材质，其具有强度高的优点。
其中，所述气压管1786为不锈钢材质，其具有强度高的优点。
本专利所述的蜗杆175是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
工作原理：在使用前，首先将高速铣床水平放置，通过支撑架9和支撑台10对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线16接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将工件放置在加工平面板13上表面；第三步，通过按下控制面板14上的按钮15，启动该装置；通过双轴电机174得电，双轴电机174输出端进行转动，带动了两个蜗杆175同时进行反向转动，这时两个滑块177在固定光杆176上进行平稳的反向移动，使得移动板172带动夹紧板173进行移动，通过两个夹紧板17对工件的两侧进行夹紧，夹紧后，通过转动转钮1781，使得连接转杆1782转动带动驱动齿杆1783进行转动，与驱动齿杆1783相啮合的齿条1784进行下移，带动了活塞板1785在气压管1786内部进行移动，从而改变了气压管1786内部的气压，这时吸盘1787内的气压发生改变，使得吸盘178对工件的底面进行牢固的吸附；第四步，夹紧后，通过控制面板14控制刀具驱动器3进行转动，带动了铣刀4进行转动，通过第一启动器1带动第一驱动杆2进行转动，使得刀具驱动器3往下移动，铣刀4对工件进行铣削加工，通过第二驱动器8带动第二驱动杆6进行转动，使得刀具驱动器3进行左右移动，通过第三驱动器11带动第三驱动杆12转动，使得第三驱动杆12带动加工平面板13进行前后移动，使得铣刀4对工件进行全方位的铣削加工；铣削加工完成后，将工件调节夹紧机构17和气压吸盘机构178进行复位，接着按下按钮15停止工作，接着将工件从加工平面板13上取下，即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种新型高速铣床，包括第一启动器(1)，所述第一启动器(1)输出端与第一驱动杆(2)同步转动；
其特征在于，还包括工件调节夹紧机构(17)，所述工件调节夹紧机构(17)与控制面板(14)电连接，所述工件调节夹紧机构(17)安装在加工平面板(13)内部，所述工件调节夹紧机构(17)包括安装壳(171)、移动板(172)、夹紧板(173)、双轴电机(174)、蜗杆(175)、固定光杆(176)、滑块(177)和气压吸盘机构(178)，所述安装壳(171)安装在加工平面板(13)下端，所述移动板(172)下端采用间隙配合安装在加工平面板(13)内部，所述移动板(172)上端与夹紧板(173)相固定，所述安装壳(171)内部安装有双轴电机(174)，并且双轴电机(174)与控制面板(14)电连接，所述双轴电机(174)输出端与蜗杆(175)同步转动，并且蜗杆(175)固定安装在安装壳(171)内部，所述蜗杆(175)贯穿于滑块(177)内部并且螺纹连接，所述固定光杆(176)采用间隙配合贯穿于滑块(177)内部，并且固定光杆(176)固定安装在安装壳(171)内部，所述滑块(177)上端与移动板(172)下端相固定，所述安装壳(171)内部固定安装有气压吸盘机构(178)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述第一驱动杆(2)贯穿于刀具驱动器(3)内部并且螺纹连接，所述刀具驱动器(3)输出端与铣刀(4)同步转动，所述第一启动器(1)固定安装在移动架(5)上端，所述移动架(5)背部与第二驱动杆(6)传动连接，所述第二驱动杆(6)随着第二驱动器(8)输出端同步转动，所述第二驱动器(8)固定安装在固定横板(7)右端，所述固定横板(7)固定安装在支撑架(9)上端，所述支撑架(9)下端与支撑台(10)外侧表面相固定，所述支撑台(10)上表面安装有第三驱动器(11)，所述第三驱动器(11)输出端与第三驱动杆(12)同步转动，所述第三驱动杆(12)贯穿于加工平面板(13)下端并且同步转动，所述第一启动器(1)、刀具驱动器(3)、第二驱动器(8)和第三驱动器(11)均与控制面板(14)电连接，所述控制面板(14)与按钮(15)电连接，所述控制面板(14)与电源线(16)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述气压吸盘机构(178)包括转钮(1781)、连接转杆(1782)、驱动齿杆(1783)、齿条(1784)、活塞板(1785)、气压管(1786)和吸盘(1787)，所述转钮(1781)嵌在安装壳(171)右端内部，所述转钮(1781)与连接转杆(1782)右端相固定，所述连接转杆(1782)左端固定安装有驱动齿杆(1783)，所述驱动齿杆(1783)外部与齿条(1784)相啮合，所述齿条(1784)上端固定安装有活塞板(1785)，所述活塞板(1785)采用间隙配合安装在气压管(1786)内部，所述气压管(1786)上端与吸盘(1787)下端相贯通，所述吸盘(1787)上端位于加工平面板(13)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述双轴电机(174)共设有两个输出端，两个输出端分别与两个蜗杆(175)同步转动，并且两个蜗杆(175)呈反向安装。
5.根据权利要求1所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述移动板(172)和夹紧板(173)均设有两个，呈左右对称安装在加工平面板(13)上表面，两个移动板(172)下端分别与两个滑块(177)相固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述气压吸盘机构(178)共设有两个，分别安装在安装壳(171)前后两端。
7.根据权利要求3所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述连接转杆(1782)与驱动齿杆(1783)垂直安装，并且位于同一圆心上。
8.根据权利要求3所述的一种新型高速铣床，其特征在于，所述活塞板(1785)呈圆盘型结构，气压管(1786)内径与活塞板(1785)直径相匹配。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200918 |