CN220480890U - 一种刀具加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具加工定位装置，包括底座、支架与铣刀，所述支架上设置有用于铣刀加工定位的定位机构，所述定位机构包括控制铣刀水平方向上移动的位移组件、控制铣刀旋转的转动组件以及用于自动夹紧固定铣刀的自动定位组件，所述支架通过位移组件设置在底座顶部，所述自动定位组件通过转动组件设置在支架上，本实用新型的有益效果是：可实现自动夹紧固定铣刀以及自动解除对铣刀的夹紧的目的，即可自动对铣刀进行定位作业，无需借助工具手动作业，从而能够更好的满足快捷方便的使用需求，还可方便铣刀的上下料作业，可使得工作人员取放铣刀时，其手部远离车床车刀，有效提高作业安全性。

Description

一种刀具加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种刀具加工定位装置。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，现有技术中，铣刀自身在加工螺纹时，通常会使用到数控车床车削出所需螺纹，需要将铣刀通过定位机构定位在车床上，然后通过控制铣刀转动以及车床车刀的进给，使得铣刀表面被车削出螺纹。

经检索，公告号为CN214720899U的一种可调铣刀加工定位装置，括安装座；铣刀架，所述铣刀架固定安装在所述安装座的顶部；四个调节拆装机构，四个所述调节拆装机构均设置在所述铣刀架上，任意一个所述调节拆装机构包括支座、固定块、滑槽、通槽、支块、第一螺杆、放置槽、铣刀、腔室、支轴、第二螺杆、压块、第三螺杆、梯形卡块和梯形卡槽。

上述实用新型专利虽然可在需要打磨或更换铣刀时拆卸简单快捷，需要进行调节定位安装时，安装牢固，定位准确的优点，但其在对铣刀进行定位时，需采用内六角扳手转动第三螺杆，转至第三螺杆带动梯形卡块从梯形卡槽内分离，然后再采用内六角扳手转动第二螺杆，转至第二螺杆带动压块解除对铣刀的压紧，即仍需借助工具并进行多步手动操作，还不能很好的满足快捷方便的需求，仍需进一步改进。

因此，发明一种刀具加工定位装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种刀具加工定位装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工定位装置，包括底座、支架与铣刀，所述支架上设置有用于铣刀加工定位的定位机构；

所述定位机构包括控制铣刀水平方向上移动的位移组件、控制铣刀旋转的转动组件以及用于自动夹紧固定铣刀的自动定位组件，所述支架通过位移组件设置在底座顶部，所述自动定位组件通过转动组件设置在支架上。

优选的，所述位移组件包括电动推杆一，所述电动推杆一水平固定安装在底座顶部，所述底座顶部开设有滑槽，所述支架底部滑动连接在滑槽内，所述电动推杆一输出轴与支架侧表面固定连接。

优选的，所述转动组件包括减速机，所述减速机固定安装在支架顶端侧部，所述减速机一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与减速机输入轴固定连接，所述减速机输出轴水平贯穿支架，且减速机输出轴固定安装有转动座。

优选的，所述转动座远离支架的一端的四个拐角处均水平固定安装有连接杆，四个所述连接杆远离转动座的一端固定连接有安装板。

优选的，所述自动定位组件包括电动推杆二，所述电动推杆二水平固定连接在安装板靠近转动座的一端，所述电动推杆二输出轴水平贯穿安装板中心处，且电动推杆二输出轴固定安装有定位座。

优选的，所述安装板靠近定位座的一端呈圆形阵列固定安装有若干导杆，所述定位座靠近安装板的一端呈圆形阵列开设有若干导向槽，若干所述导向槽与若干导杆分别一一相对应，所述导杆远离安装板的一端均水平插入相对应的导向槽内。

优选的，所述导向槽槽壁均开设有限位孔，若干所述限位孔均与定位座内表面相连通，所述限位孔内均贯穿有定位销，若干所述定位销远离导向槽的一端均固定安装有弧形夹块，若干所述弧形夹块呈圆形阵列设置在定位座内。

优选的，所述定位销远离弧形夹块的一端与相对应的导杆远离安装板的一端相贴合，所述定位销远离弧形夹块的一端均设置为倾斜状，所述导杆远离安装板的一端均设置为半球状。

优选的，所述自动定位组件还包括若干复位弹簧，若干所述复位弹簧与若干定位销分别一一相对应，所述复位弹簧套设在相对应的定位销表面，所述复位弹簧一端与定位座内表面固定连接，所述复位弹簧另一端与弧形夹块表面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的底座、支架、铣刀与定位组件的配合使用，可实现自动夹紧固定铣刀以及自动解除对铣刀的夹紧的目的，即可自动对铣刀进行定位作业，无需借助工具手动作业，从而能够更好的满足快捷方便的使用需求；

2.通过设置的位移组件的配合使用，可控制铣刀水平方向上往复移动，从而方便将铣刀送入车床车刀一侧，或者移出，即可方便铣刀的上下料作业，可使得工作人员取放铣刀时，其手部远离车床车刀，有效提高作业安全性；

3.通过设置的转动组件的配合使用，可控制铣刀进行转动作业，从而能够与进行进给作业的车床车刀配合使用，对铣刀进行车削螺纹加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的结构剖视图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型提供的定位座的结构侧视图；

图4为本实用新型提供的自动定位组件的结构立体图；

图5为本实用新型提供的对铣刀进行夹紧时的局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、铣刀；4、电动推杆一；5、滑槽；6、减速机；7、伺服电机；8、转动座；9、连接杆；10、安装板；11、电动推杆二；12、定位座；13、导杆；14、导向槽；15、限位孔；16、定位销；17、弧形夹块；18、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照附图1-5，本实用新型提供的一种刀具加工定位装置，包括底座1、支架2与铣刀3，该铣刀3为所需加工定位的道刀具，底座1固定在车床(图中未画出)上，需要说明的是，车床为本领域技术人员公知技术，故不再进行过多的赘述，支架2上设置有用于铣刀3加工定位的定位机构，定位机构包括控制铣刀3水平方向上移动的位移组件、控制铣刀3旋转的转动组件以及用于自动夹紧固定铣刀3的自动定位组件，支架2通过位移组件设置在底座1顶部，自动定位组件通过转动组件设置在支架2上；

位移组件包括电动推杆一4，需要说明的是，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，电动推杆一4水平固定安装在底座1顶部，底座1顶部开设有滑槽5，支架2底部滑动连接在滑槽5内，电动推杆一4输出轴与支架2侧表面固定连接，具体的，当电动推杆一4运行时，可带动支架2在底座1顶部水平方向上往复移动，从而带动被夹紧定位的铣刀3水平方向上往复移动，从而方便将铣刀3送入车床车刀一侧，或者移出，即可方便铣刀的上下料作业，可使得工作人员取放铣刀时，其手部远离车床车刀，有效提高作业安全性；

转动组件包括减速机6，需要说明的是，减速机是用于低转速大扭矩的传动设备，可把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，减速机6固定安装在支架2顶端侧部，减速机6一端固定安装有伺服电机7，伺服电机7输出轴与减速机6输入轴固定连接，减速机6输出轴水平贯穿支架2，且减速机6输出轴固定安装有转动座8，所以在减速机6的减速作用下，当伺服电机7运行时，可带动转动座8正反向缓慢转动，转动座8远离支架2的一端的四个拐角处均水平固定安装有连接杆9，四个连接杆9远离转动座8的一端固定连接有安装板10，即安装板10可通过四个连接杆9与转动座8同步进行正反向转慢转动作业，从而带动被夹紧定位的铣刀3正反向缓慢转动，即可控制铣刀进行转动作业，从而能够与进行进给作业的车床车刀配合使用，对铣刀进行车削螺纹加工；

自动定位组件包括电动推杆二11，电动推杆二11水平固定连接在安装板10靠近转动座8的一端，电动推杆二11输出轴水平贯穿安装板10中心处，且电动推杆二11输出轴固定安装有定位座12，所以当电动推杆二11运行时，可带动定位座12水平方向上往复移动，安装板10靠近定位座12的一端呈圆形阵列固定安装有若干导杆13，定位座12靠近安装板10的一端呈圆形阵列开设有若干导向槽14，若干导向槽14与若干导杆13分别一一相对应，导杆13远离安装板10的一端均水平插入相对应的导向槽14内，即当电动推杆二11运行带动定位座12移动时，可使得导杆13在导向槽14内发生相对移动；

导向槽14槽壁均开设有限位孔15，若干限位孔15均与定位座12内表面相连通，限位孔15内均贯穿有定位销16，若干定位销16远离导向槽的一端均固定安装有弧形夹块17，即在限位孔15的限位作用下，定位销16能够稳定移动，不会偏移或歪斜，从而使得若干弧形夹块17能够稳定移动，若干弧形夹块17呈圆形阵列设置在定位座12内，定位销16远离弧形夹块17的一端与相对应的导杆13远离安装板10的一端相贴合，定位销16远离弧形夹块17的一端均设置为倾斜状，导杆13远离安装板10的一端均设置为半球状，所以当定位座12在电动推杆二11的作用下向着安装板10方向移动时，即当若干导杆13在相对应的导向槽14内同时移动时，若干导杆13远离安装板10的一端可对相对应的定位销16施加挤压力，使得若干定位销16同时移动，即可控制若干弧形夹块17同时移动，从而可对铣刀3外周施加压紧力(如图5所示)，即可对铣刀3进行自动夹紧定位作业；

自动定位组件还包括若干复位弹簧18，若干复位弹簧18与若干定位销16分别一一相对应，复位弹簧18套设在相对应的定位销16表面，复位弹簧18一端与定位座12内表面固定连接，复位弹簧18另一端与弧形夹块17表面固定连接，具体的，当若干弧形夹块17移动时，可拉伸相应的复位弹簧18，使得复位弹簧18发生弹性形变，产生反作用力，当需要将加工好的铣刀3拆卸时，电动推杆二11可推动定位座12，使定位座12向着远离安装板10的方向移动，从而使得导杆13不再对相应的定位销16施加挤压力，此时在复位弹簧18的反作用力下，若干弧形夹块17反向移动恢复原位，即不再对铣刀3外周施加压紧力，即实现可自动解除对铣刀3的夹紧的目的；

综上所述，该刀具加工定位装置可实现自动夹紧固定铣刀3以及自动解除对铣刀3的夹紧的目的，即可自动对铣刀3进行定位作业，无需借助工具手动作业，从而能够更好的满足快捷方便的使用需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可以利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种刀具加工定位装置，包括底座(1)、支架(2)与铣刀(3)，其特征在于：所述支架(2)上设置有用于铣刀(3)加工定位的定位机构；

所述定位机构包括控制铣刀(3)水平方向上移动的位移组件、控制铣刀(3)旋转的转动组件以及用于自动夹紧固定铣刀(3)的自动定位组件，所述支架(2)通过位移组件设置在底座(1)顶部，所述自动定位组件通过转动组件设置在支架(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述位移组件包括电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)水平固定安装在底座(1)顶部，所述底座(1)顶部开设有滑槽(5)，所述支架(2)底部滑动连接在滑槽(5)内，所述电动推杆一(4)输出轴与支架(2)侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述转动组件包括减速机(6)，所述减速机(6)固定安装在支架(2)顶端侧部，所述减速机(6)一端固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)输出轴与减速机(6)输入轴固定连接，所述减速机(6)输出轴水平贯穿支架(2)，且减速机(6)输出轴固定安装有转动座(8)。

4.根据权利要求3所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述转动座(8)远离支架(2)的一端的四个拐角处均水平固定安装有连接杆(9)，四个所述连接杆(9)远离转动座(8)的一端固定连接有安装板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述自动定位组件包括电动推杆二(11)，所述电动推杆二(11)水平固定连接在安装板(10)靠近转动座(8)的一端，所述电动推杆二(11)输出轴水平贯穿安装板(10)中心处，且电动推杆二(11)输出轴固定安装有定位座(12)。

6.根据权利要求5所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述安装板(10)靠近定位座(12)的一端呈圆形阵列固定安装有若干导杆(13)，所述定位座(12)靠近安装板(10)的一端呈圆形阵列开设有若干导向槽(14)，若干所述导向槽(14)与若干导杆(13)分别一一相对应，所述导杆(13)远离安装板(10)的一端均水平插入相对应的导向槽(14)内。

7.根据权利要求6所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述导向槽(14)槽壁均开设有限位孔(15)，若干所述限位孔(15)均与定位座(12)内表面相连通，所述限位孔(15)内均贯穿有定位销(16)，若干所述定位销(16)远离导向槽的一端均固定安装有弧形夹块(17)，若干所述弧形夹块(17)呈圆形阵列设置在定位座(12)内。

8.根据权利要求7所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述定位销(16)远离弧形夹块(17)的一端与相对应的导杆(13)远离安装板(10)的一端相贴合，所述定位销(16)远离弧形夹块(17)的一端均设置为倾斜状，所述导杆(13)远离安装板(10)的一端均设置为半球状。

9.根据权利要求7所述的一种刀具加工定位装置，其特征在于：所述自动定位组件还包括若干复位弹簧(18)，若干所述复位弹簧(18)与若干定位销(16)分别一一相对应，所述复位弹簧(18)套设在相对应的定位销(16)表面，所述复位弹簧(18)一端与定位座(12)内表面固定连接，所述复位弹簧(18)另一端与弧形夹块(17)表面固定连接。