CN214557970U - 一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，包括固定底座，所述固定底座的一侧安装有电机，所述固定底座呈L形设置，所述固定底座的顶部设置有活动板，所述固定底座的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧穿过杆槽并延伸至固定底座的外部，所述螺纹杆一侧的表面固定连接有转把，所述螺纹杆的外周面活动套设有螺纹活动套，所述螺纹活动套位于杆槽的内部，所述螺纹活动套的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴一侧的表面设置有压环，所述电机的输出端固定连接有滚齿刀中心轴。本实用新型便于使用者安装与拆卸锥齿轮本体从而减小使用者的劳动强度。

Description

一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀。

背景技术

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮，用滚刀来加工对轮相当于斜齿圆柱齿轮副啮合，滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动，当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动，当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形，随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

现有的滚齿刀为不同的生产需求需要经常更换直齿锥齿轮，但现有的滚齿刀更换步骤麻烦，不便于使用者拆卸与安装直齿锥齿轮，增加了使用者的劳动强度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，以解决技术中的滚齿刀不便于使用者拆卸与安装直齿锥齿轮从而增加了使用者的劳动强度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，包括固定底座，所述固定底座的一侧安装有电机，所述固定底座呈L形设置，所述固定底座的顶部设置有活动板，所述固定底座的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧穿过杆槽并延伸至固定底座的外部，所述螺纹杆一侧的表面固定连接有转把，所述螺纹杆的外周面活动套设有螺纹活动套，所述螺纹活动套位于杆槽的内部，所述螺纹活动套的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的一侧转动连接有活动轴，所述活动轴一侧的表面设置有压环，所述电机的输出端固定连接有滚齿刀中心轴，所述滚齿刀中心轴穿过固定底座并延伸至固定底座的外部，所述滚齿刀中心轴的表面活动套设有锥齿轮本体，所述滚齿刀中心轴的内壁开设有两个插槽，所述插槽的内部设置有插条，所述插条的顶部皆与锥齿轮本体的内表面固定连接。

优选的，所述转把的表面胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面设置有多组第一防滑纹。

优选的，所述压环的中间位置处设置有连接杆，所述连接杆靠近活动轴的一侧与活动轴的表面固定连接，所述连接杆的外周面固定连接有凸块，所述滚齿刀中心轴靠近活动轴一侧的表面开设有连接槽。

优选的，所述凸块有两个，两个所述凸块以连接杆侧面水平方向的中心线为对称轴置于连接杆上下两端的外周面位置处。

优选的，两个所述凸块的表面胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面设置有多组第二防滑纹。

优选的，所述杆槽的底部连通有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位块，所述限位块的顶部与螺纹活动套的底部固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过使用者将锥齿轮本体内表面的插条插入滚齿刀中心轴外周面处的插槽的内部，从而使得锥齿轮本体套设于滚齿刀中心轴的外周面，随后通过转动转把，进而使得螺纹杆做圆周运动，进而使得螺纹活动套带动活动板向靠近锥齿轮本体的方向运动，进而使得压环抵持住锥齿轮本体靠近活动轴一侧的表面，进而使得插条与插槽的内壁相互抵触，从而通过压环与滚齿刀中心轴将锥齿轮本体夹持固定，这样的话，便于使用者安装与拆卸锥齿轮本体，进而减小使用者的劳动强度，进而提高了使用者拆卸与安装锥齿轮本体的工作效率，方便了使用者的日常使用，从而提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的固定底座的局部立体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的活动轴的立体结构示意图。

图4为本实用新型的转动轴与滚齿刀中心轴的立体结构示意图。

图5为本实用新型的俯视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定底座；2、电机；3、杆槽；4、螺纹杆；5、转把；6、活动板；7、螺纹活动套；8、限位槽；9、限位块；10、活动轴；11、压环；12、连接杆；13、凸块；14、锥齿轮本体；15、滚齿刀中心轴；16、连接槽；17、插槽；18、插条。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，包括固定底座1，所述固定底座1的一侧安装有电机2，所述固定底座1呈L形设置，所述固定底座1的顶部设置有活动板6，所述固定底座1的内壁开设有杆槽3，所述杆槽3的内部转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的一侧穿过杆槽3并延伸至固定底座1的外部，所述螺纹杆4一侧的表面固定连接有转把5，所述螺纹杆4的外周面活动套设有螺纹活动套7，所述螺纹活动套7位于杆槽3的内部，所述螺纹活动套7的顶部与活动板6的底部固定连接，所述活动板6的一侧转动连接有活动轴10，所述活动轴10一侧的表面设置有压环11，所述电机2的输出端固定连接有滚齿刀中心轴15，所述滚齿刀中心轴15穿过固定底座1并延伸至固定底座1的外部，所述滚齿刀中心轴15的表面活动套设有锥齿轮本体14，所述滚齿刀中心轴15的内壁开设有两个插槽17，所述插槽17的内部设置有插条18，所述插条18的顶部皆与锥齿轮本体14的内表面固定连接，通过使用者将锥齿轮本体14内周面的插条18插入插槽17的内部，随后转动转把5，使得螺纹杆4做圆周运动，进而使得活动板6向靠近锥齿轮本体14的方向运动，直至压环11与锥齿轮本体14靠近活动轴10的一侧相互抵触，进而使得插条18与插槽17的内壁相互抵触，进而通过滚齿刀中心轴15与压环11将锥齿轮本体14夹持固定，反向转动转把5，使得压环11向远离滚齿刀中心轴15的方向运动，从而使得锥齿轮本体14可以取下，该装置便于使用者安装与拆卸锥齿轮本体14。

进一步的，在上述技术方案中，当使用者握持住转把5的表面时，通过转把5表面的第一橡胶垫，增大了使用者手部与转把5表面之间的摩擦力，进而便于试着将转把5的表面握持稳固。

进一步的，在上述技术方案中，所述压环11的中间位置处设置有连接杆12，所述连接杆12靠近活动轴10的靠近活动轴10的一侧与活动轴10的表面固定连接，所述连接杆12的外周面固定连接有凸块13，所述滚齿刀中心轴15靠近活动轴10一侧的表面开设有连接槽16，当活动板6向靠近滚齿刀中心轴15的方向运动时，直至压环11与锥齿轮本体14的表面相互抵触，进而使得连接杆12延伸至连接槽16的内部，进而当滚齿刀中心轴15做圆周运动时，可以更好的带动活动轴10做圆周运动，进而减小滚齿刀中心轴15转动过程中所受到的阻力。

进一步的，在上述技术方案中，所述凸块13有两个，两个所述凸块13以连接杆12侧面水平方向的中心线为对称轴置于连接杆12上下两端的外周面位置处，通过在连接杆12的外周面设置有两个凸块13，进而使得连接杆12的外周面呈非圆周面，进而使得滚齿刀中心轴15带动活动轴10转动的效果更佳。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述凸块13的表面胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面设置有多组第二防滑纹，通过第二橡胶垫，增大了凸块13整体表面与连接槽16内壁之间的摩擦力，从而进一步加强了凸块13与滚齿刀中心轴15的连接关系，并进一步通提高了滚齿刀中心轴15带动活动轴10转动的效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述杆槽3的顶部连通有限位槽8，所述限位槽8的内部设置有限位块9，所述限位块9的顶部与螺纹活动套7的顶部固定连接，进一步限定了螺纹活动套7的运动轨迹，从而保证了螺纹活动套7水平运动的平稳性。

实施方式具体为：在实际使用的过程中，当使用者需要安装锥齿轮本体14时，通过将插条18插入相应的滚齿刀中心轴15外周面插槽17的内部，从而使得锥齿轮本体14的中间位置穿过滚齿刀中心轴15的外周面，并使得插条18表面与插槽17的内壁相贴合，随后转动转把5，从而使得螺纹杆4做圆周运动，进而使得螺纹活动套7在螺纹活动套7内壁的内螺纹结构以及螺纹杆4外周面的外螺纹机构的作用下，以及杆槽3、限位槽8和限位块9的限位作用下，向靠近滚齿刀中心轴15的方向水平移动，进而带动活动板6向靠近滚齿刀中心轴15的方向做水平运动，进而使得活动轴10向靠近滚齿刀中心轴15的方向水平运动，直至压环11靠近滚齿刀中心轴15的一侧表面与锥齿轮本体14的表面相互抵触，进而通过压环11与插槽17的内壁从而将锥齿轮本体14夹持固定，当电机2开启时，带动滚齿刀中心轴15做圆周运动，滚齿刀中心轴15继续带动锥齿轮本体14与活动轴10做圆周运动，从而使得锥齿轮本体14可以进行加工工作，当使用者需要拆卸滚齿刀中心轴15时，只需反向转动转把5，使得螺纹杆4做反向圆周运动，进而使得活动轴10与压环11向远离锥齿轮本体14的方向做水平运动，进而使得压环11不再夹持住锥齿轮本体14的表面，从而使得锥齿轮本体14可以取下，该实施方式具体解决了现有技术中滚齿刀不便于使用者拆卸与安装直齿锥齿轮从而增加了使用者的劳动强度的问题。

本实用工作原理：当使用者需要安装锥齿轮本体14时，将锥齿轮本体14的中间位置穿过滚齿刀中心轴15的外周面，并使得插条18插入插槽17的内部，随后转动转把5从而使得螺纹杆4做圆周运动，进而使得螺纹活动套7在其内壁以及螺纹杆4外周面的螺纹结构的配合作用下以及杆槽3、限位槽8和限位块9的限位作用下，向靠近滚齿刀中心轴15的方向水平移动，从而带动活动轴10与压环11向靠近滚齿刀中心轴15的方向水平移动，从而通过压环11与插槽17将锥齿轮本体14夹持固定，从而使得锥齿轮本体14安装在滚齿刀中心轴15的外周面，当使用者需要拆卸锥齿轮本体14时，只需将转把5反向转动即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的一侧安装有电机(2)，所述固定底座(1)呈L形设置，所述固定底座(1)的顶部设置有活动板(6)，所述固定底座(1)的内壁开设有杆槽(3)，所述杆槽(3)的内部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一侧穿过杆槽(3)并延伸至固定底座(1)的外部，所述螺纹杆(4)一侧的表面固定连接有转把(5)，所述螺纹杆(4)的外周面活动套设有螺纹活动套(7)，所述螺纹活动套(7)位于杆槽(3)的内部，所述螺纹活动套(7)的顶部与活动板(6)的底部固定连接，所述活动板(6)的一侧转动连接有活动轴(10)，所述活动轴(10)一侧的表面设置有压环(11)，所述电机(2)的输出端固定连接有滚齿刀中心轴(15)，所述滚齿刀中心轴(15)穿过固定底座(1)并延伸至固定底座(1)的外部，所述滚齿刀中心轴(15)的表面活动套设有锥齿轮本体(14)，所述滚齿刀中心轴(15)的内壁开设有两个插槽(17)，所述插槽(17)的内部设置有插条(18)，所述插条(18)的顶部皆与锥齿轮本体(14)的内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，其特征在于：所述转把(5)的表面胶合有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的表面设置有多组第一防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，其特征在于：所述压环(11)的中间位置处设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)靠近活动轴(10)的一侧与活动轴(10)的表面固定连接，所述连接杆(12)的外周面固定连接有凸块(13)，所述滚齿刀中心轴(15)靠近活动轴(10)一侧的表面开设有连接槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，其特征在于：所述凸块(13)有两个，两个所述凸块(13)以连接杆(12)侧面水平方向的中心线为对称轴置于连接杆(12)上下两端的外周面位置处。

5.根据权利要求4所述的一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，其特征在于：两个所述凸块(13)的表面胶合有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫的表面设置有多组第二防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换的直齿锥齿轮的滚齿刀，其特征在于：所述杆槽(3)的底部连通有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部设置有限位块(9)，所述限位块(9)的顶部与螺纹活动套(7)的底部固定连接。

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