CN219254376U - 一种齿轮齿端倒角工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮齿端倒角工装，包括固定板，固定板正上方设置有压板，压板通过螺杆与固定板相连接，固定板的一侧设置有找正件；压板的两侧设置有上定位件，固定板的四周设置有滚动件；其中，将待倒角的齿轮置于固定板四周滚动件上方，通过压板连接上定位件对其进行固定，而后通过找正件对其进行位置调整，辅助机床对待倒角的齿轮进行齿端倒角加工。本实用新型通过设置的上定位件和滚动件，能够快速的将待加工的齿轮进行位置定位，同时滚动件能够方便快捷的对齿轮进行转动，便于操作；找正销尾部与齿面贴合实现自定心效果，简化操作，提高工作效率，能够更好的保障产品的一致性。

Description

一种齿轮齿端倒角工装

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮齿端倒角工装。

背景技术

为了安全性及其他考量，机械零件常会在其边缘形成倒角，令其边缘较为平滑或至少不成尖锐状而避免使用者不慎划伤、撞伤而造成安全上的疑虑，齿轮的锐利尖角也易导致相互啮合的齿轮表面划伤。

目前齿轮的齿端倒角多由工人使用手持式砂轮机完成，花费时间较长，工作效率较低，手工打磨的方式无法保证产品的一致性，因此提出一种齿轮齿端倒角工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮齿端倒角工装，以解决上述背景技术中提出的齿轮的齿端倒角多由工人使用手持式砂轮机完成，花费时间较长，工作效率较低，手工打磨的方式无法保证产品的一致的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮齿端倒角工装，包括固定板，所述固定板正上方设置有压板，所述压板通过螺杆与固定板相连接，所述固定板的一侧设置有找正件；

所述压板的两侧设置有上定位件，所述固定板的四周设置有滚动件；

其中，将待倒角的齿轮置于固定板四周滚动件上方，通过压板连接上定位件对其进行固定，而后通过找正件对其进行位置调整，辅助机床对待倒角的齿轮进行齿端倒角加工。

优选的，所述上定位件包括设置于压板两侧的腰型槽，所述腰型槽的内部设置有第一螺栓，所述第一螺栓的下方连接有压块，且所述压块的形状为三角状。

优选的，所述滚动件包括底座，所述底座的两侧通过第二螺栓与固定板相连接，所述底座的中部通过销棒连接有轴承，所述底座与销棒之间通过弹性挡圈相连接；

其中，待倒角的齿轮在轴承的外周滚动。

优选的，所述固定板的两侧开设有用于底座滑移的调节槽。

优选的，所述第一螺栓的下部通过衔接板与固定板相连接，所述固定板的两侧开设有用于衔接板连接的衔接槽。

优选的，所述螺杆的两侧均设置有螺母，以使螺杆与衔接板、压板相连接。

优选的，所述压板的两侧开设有用于螺杆连接的开口槽。

优选的，所述找正件包括找正支架，所述找正支架通过螺母与固定板相连接，所述找正支架的一侧设置有找正销，找正销尾部与待加工齿面贴合，起到自定心效果，辅助机床对齿轮进行齿端倒角加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的上定位件和滚动件，能够快速的将待加工的齿轮进行位置定位，同时滚动件能够方便快捷的对齿轮进行转动，便于操作；

通过调整第一螺栓在腰型槽以及底座在调节槽内部的位置，对不同尺寸的齿轮进行适应性的调整，使得本装置的使用灵活性大大提升，

找正销尾部与齿面贴合实现自定心效果，简化操作，提高工作效率，能够更好的保障产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：1、固定板；2、压板；201、腰型槽；202、开口槽；3、螺杆；301、螺母；302、衔接板；4、压块；401、第一螺栓；5、找正支架；6、找正销；7、滚动件；701、调节槽；702、底座；703、轴承；704、销棒；705、弹性挡圈；706、第二螺栓。

具体实施方式

为了便于解决现有的齿轮的齿端倒角多由工人使用手持式砂轮机完成，花费时间较长，工作效率较低，手工打磨的方式无法保证产品的一致性问题，本实用新型实施例提供了一种齿轮齿端倒角工装。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种齿轮齿端倒角工装，包括固定板1，固定板1正上方设置有压板2，压板2的两侧开设有用于螺杆3连接的开口槽202；压板2通过螺杆3与固定板1相连接，螺杆3的两侧均设置有螺母301，以使螺杆3与衔接板302、压板2相连接；固定板1的一侧设置有找正件，找正件包括找正支架5，找正支架5通过螺母301与固定板1相连接，找正支架5的一侧设置有找正销6；

压板2的两侧设置有上定位件，上定位件包括设置于压板2两侧的腰型槽201，腰型槽201的内部设置有第一螺栓401，第一螺栓401的下方连接有压块4，且压块4的形状为三角状；固定板1的四周设置有滚动件7；固定板1的两侧开设有用于底座702滑移的调节槽701；滚动件7包括底座702，底座702的两侧通过第二螺栓706与固定板1相连接，底座702的中部通过销棒704连接有轴承703，底座702与销棒704之间通过弹性挡圈705相连接；其中，待倒角的齿轮在轴承703的外周滚动；第一螺栓401的下部通过衔接板302302与固定板1相连接，固定板1的两侧开设有用于衔接板302连接的衔接槽；

其中，将待倒角的齿轮置于固定板1四周滚动件7上方，通过压板2连接上定位件对其进行固定，而后通过找正件对其进行位置调整，辅助机床对待倒角的齿轮进行齿端倒角加工。

本实用新型提供的一种齿轮齿端倒角工装的工作原理如下：现场安装先将底座702、销棒704、轴承703、弹性挡圈705组装为底座702总成，依据待加工齿轮的大小，通过第一螺栓401将底座702总成安装于机床工作台上，沿机床工作台中心线对称分布。若待加工齿轮前后直径不一致，可添加调整垫保证工件水平。将找正支架5安装于机床工作台正中位置，固定板1安装于机床工作台两侧。

将待加工齿轮摆放到位，与底座702总成接触，实现外圆定位。将找正销6插入找正支架5，与待加工齿面贴合，起到自定心效果。将压块4、压板2、第一螺栓401组装为压板2总成，可调节压块4间距确保斜面与工件外圆相切。通过螺母301、螺杆3连接固定板1与压板2总成，拧紧螺母301确保工件装夹牢固可靠。

待一齿加工完成后，拔出找正销6，松开螺母301，转动工件至下一齿。重新插入找正销6，实现工件自定心，拧紧螺母301，继续对下一齿进行加工，直至全部齿加工完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）正上方设置有压板（2），所述压板（2）通过螺杆（3）与固定板（1）相连接，所述固定板（1）的一侧设置有找正件；

所述压板（2）的两侧设置有上定位件，所述固定板（1）的四周设置有滚动件（7）；

其中，将待倒角的齿轮置于固定板（1）四周滚动件（7）上方，通过压板（2）连接上定位件对其进行固定，而后通过找正件对其进行位置调整，辅助机床对待倒角的齿轮进行齿端倒角加工。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述上定位件包括设置于压板（2）两侧的腰型槽（201），所述腰型槽（201）的内部设置有第一螺栓（401），所述第一螺栓（401）的下方连接有压块（4），且所述压块（4）的形状为三角状。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述滚动件（7）包括底座（702），所述底座（702）的两侧通过第二螺栓（706）与固定板（1）相连接，所述底座（702）的中部通过销棒（704）连接有轴承（703），所述底座（702）与销棒（704）之间通过弹性挡圈（705）相连接；

其中，待倒角的齿轮在轴承（703）的外周滚动。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述固定板（1）的两侧开设有用于底座（702）滑移的调节槽（701）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述第一螺栓（401）的下部通过衔接板（302）与固定板（1）相连接，所述固定板（1）的两侧开设有用于衔接板（302）连接的衔接槽。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述螺杆（3）的两侧均设置有螺母（301），以使螺杆（3）与衔接板（302）、压板（2）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述压板（2）的两侧开设有用于螺杆（3）连接的开口槽（202）。

8.根据权利要求7所述的一种齿轮齿端倒角工装，其特征在于：所述找正件包括找正支架（5），所述找正支架（5）通过螺母（301）与固定板（1）相连接，所述找正支架（5）的一侧设置有找正销（6）。

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