CN210255447U - 一种不锈钢件端部打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢件端部打磨设备，属于不锈钢件加工技术领域。不锈钢件端部打磨设备包括：机台；夹紧机构，设置于所述机台顶部，用于夹紧不锈钢件；第一滑座，设置于所述机台的一侧；第二滑座，设置于所述机台的另一侧；第一打磨机构，可滑动地设置于所述第一滑座上；第二打磨机构，可滑动地设置于所述第二滑座上。本实用新型公开的不锈钢件端部打磨设备，可实现同时对不锈钢件的两端进行打磨，无需二次装夹，提高打磨效率。

Description

一种不锈钢件端部打磨设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢件加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢件端部打磨设备。

背景技术

不锈钢钢管、不锈钢柱等广泛用于厨卫、石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表灯工业输送管道以及机械机构部件等。另外在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

不锈钢管及不锈钢柱等长条形的不锈钢件的生产过程中，需要对其两端口进行打磨，以去除其端口的毛刺等，以保证其端口处的平滑，防止割伤划伤机械设备，并提高不锈钢钢管与其他部件连接的密封性和紧密性。

现有的不锈钢件端部打磨设备常需依次对不锈钢件的两端进行打磨，需装夹两次，效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种不锈钢件端部打磨设备，以实现同时对不锈钢件的两端进行打磨，无需二次装夹，提高打磨效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的一种不锈钢件端部打磨设备，包括：机台；夹紧机构，设置于所述机台顶部，用于夹紧不锈钢件；第一滑座，设置于所述机台的一侧；第二滑座，设置于所述机台的另一侧；第一打磨机构，可滑动地设置于所述第一滑座上；第二打磨机构，可滑动地设置于所述第二滑座上。

作为本方案的进一步改进，所述第一打磨机构包括第一滑台、固定于所述第一滑台上的第一电机、设置于所述第一电机的动力输出轴上的第一打磨板，所述第一滑台可滑动地设置于所述第一滑座上。

作为本方案的进一步改进，所述第一滑台上设置有第一连接孔，所述第一滑座上开设有第一滑槽，所述第一连接孔中设置有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓贯穿所述第一滑槽并与所述第一滑槽滑动配合。

作为本方案的进一步改进，所述第一连接螺栓的下部螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母位于所述第一滑座的下方。

作为本方案的进一步改进，所述第一滑座包括第一滑板和设置于所述第一滑板底部的第一支撑板，所述第一滑板和所述第一支撑板的同一侧均固定在所述机台上，所述第一滑槽开设在所述第一滑板上。

作为本方案的进一步改进，所述第二打磨机构包括第二滑台、固定于所述第二滑台上的第二电机、设置于所述第二电机的动力输出轴上的第二打磨板，所述第二滑台可滑动地设置于所述第二滑座上。

作为本方案的进一步改进，所述第二滑台上设置有第二连接孔，所述第二滑座上开设有第二滑槽，所述第二连接孔中设置有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓贯穿所述第二滑槽并与所述第二滑槽滑动配合。

作为本方案的进一步改进，所述第二连接螺栓的下部螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母位于所述第二滑座的下方。

作为本方案的进一步改进，所述夹紧机构包括压板、夹紧螺杆、锁紧螺母，所述压板上开设有连接通孔，所述机台的顶部设置有螺纹孔，所述夹紧螺杆贯穿所述连接通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺母与所述夹紧螺杆螺纹连接，且所述锁紧螺母位于所述压板的上方。

作为本方案的进一步改进，所述压板包括弧形压段和分别设于所述弧形压段两端的连接段，所述连接通孔开设在所述连接段上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种不锈钢件端部打磨设备，通过在机台上设置夹紧机构对不锈钢件进行夹紧，并通过在机台的两侧分别设置第一滑座和第二滑座，并在第一滑座上可滑动地设置第一打磨机构，在第二滑座上可滑动地设置第二打磨机构，将不锈钢件一次装夹于机台上后，通过第一打磨机构和第二打磨机构分别在第一滑座和第二滑座上相对靠拢，同时对不锈钢件的两端进行打磨，从而实现一次装夹即可同时打磨不锈钢件的两端，无需二次装夹而依次对不锈钢件的两端进行打磨，可有效提高打磨效率。且通过第一打磨机构和第二打磨机构分别在第一滑座和第二滑座上滑动，便于调节第一打磨机构和第二打磨机构之间的距离，从而适应于不同长度的不锈钢件的打磨。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的一种不锈钢件端部打磨设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的一种不锈钢件端部打磨设备在去除第一打磨机构和第二打磨机构之后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的夹紧机构的结构示意图。

图中：

1、机台；2、夹紧机构；3、不锈钢件；4、第一滑座；5、第二滑座；6、第一打磨机构；7、第二打磨机构；61、第一滑台；62、第一电机；63、第一打磨板；40、第一滑槽；64、第一连接螺栓；65、第一螺母；41、第一滑板；42、第一支撑板；71、第二滑台；72、第二电机；73、第二打磨板；50、第二滑槽；74、第二连接螺栓；75、第二螺母；21、压板；22、夹紧螺杆；23、锁紧螺母；210、连接通孔；211、弧形压段；212、连接段。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种不锈钢件端部打磨设备，包括机台1、夹紧机构2、第一滑座4、第二滑座5、第一打磨机构6、第二打磨机构7。夹紧机构2固定设置于机台1顶部，用于夹紧不锈钢件3，第一滑座4设置于机台1的一侧，第二滑座5固定设置于机台1的另一侧，第一打磨机构6可滑动地设置于第一滑座4上，第二打磨机构7可滑动地设置于第二滑座5上。

本实施例中，将不锈钢件3通过夹紧机构2一次装夹于机台1上后，通过第一打磨机构6和第二打磨机构7分别在第一滑座4和第二滑座5上相对靠拢滑动，并分别与不锈钢件3的两端相抵，同时对不锈钢件3的两端进行打磨，从而实现一次装夹即可同时打磨不锈钢件的两端，无需二次装夹而依次对不锈钢件的两端进行打磨，可有效提高打磨效率。且通过第一打磨机构6和第二打磨机构7分别在第一滑座4和第二滑座5上滑动，便于调节第一打磨机构6和第二打磨机构7之间的距离，从而适应于对不同长度的不锈钢件进行打磨。

具体地，第一打磨机构6包括第一滑台61、固定于第一滑台61上的第一电机62、设置于第一电机62的动力输出轴上的第一打磨板63，第一滑台61可滑动地设置于第一滑座4上，进一步地，第一滑台61的两侧分别设置有两个第一连接孔，共四个第一连接孔，第一滑座4的两侧对应地开设有长条形的两个第一滑槽40，每一第一连接孔中均设置有第一连接螺栓64，第一连接螺栓64贯穿第一滑槽40且与第一滑槽40滑动配合，便于第一打磨机构6在第一滑座4上滑动。

进一步地，第一连接螺栓64的下部螺纹连接有第一螺母65，第一螺母65位于第一滑座4的下方，便于在确定第一滑台61的位置后，通过拧紧第一螺母65将第一滑台61固定在第一滑座4上。

为保证第一滑座4的稳固性，进一步地，第一滑座4包括第一滑板41和固定设置于第一滑板41底部的第一支撑板42，第一滑板41和第一支撑板42的同一侧均固定在机台1上，第一滑槽40开设在第一滑板41上。通过第一支撑板42提供支撑力，可保证第一滑板41的稳固，从而保证第一打磨机构6打磨时的稳定。

具体地，第二打磨机构7包括第二滑台71、固定于第二滑台71上的第二电机72、设置于第二电机72的动力输出轴上的第二打磨板73，第二滑台71可滑动地设置于第二滑座5上，进一步地，第二滑台71的两侧分别设置有两个第二连接孔，共四个第二连接孔，第二滑座5的两侧对应地开设有两个长条形的第二滑槽50，第二连接孔中设置有第二连接螺栓74，第二连接螺栓74贯穿第二滑槽50且与第二滑槽50滑动配合，便于第二打磨机构7在第二滑座5上滑动。第一打磨板63和第二打磨板73均靠近于机台1设置，第一打磨板63靠近机台1的一端面上和第二打磨板73靠近机台1的一端面上均固定设置有磨砂层，磨砂层可以为砂纸、磨砂板等。

进一步地，第二连接螺栓74的下部螺纹连接有第二螺母75，第二螺母75位于第二滑座5的下方，便于在确定第二打磨机构7的位置后，通过拧紧第二螺母75而将第二滑台71固定在第二滑座5上。

为便于夹紧机构2对不锈钢件进行夹紧，进一步地，夹紧机构2包括压板21、夹紧螺杆22、锁紧螺母23，压板21上开设有连接通孔210，机台1的顶部设置有螺纹孔，夹紧螺杆22贯穿连接通孔210并与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺母23与夹紧螺杆22螺纹连接，且锁紧螺母23位于压板21的上方，夹紧机构2设置有两组。夹紧时，先将夹紧螺杆22旋松出螺纹孔，将不锈钢管、不锈钢柱等不锈钢件横向放置于机台1上，再将夹紧螺杆22对准机台1上的螺纹孔并拧入，将压板21下压至不锈钢件上，通过拧紧锁紧螺母23，使锁紧螺母23向下压紧不锈钢件，从而将不锈钢件固定于机台1上。

为保证对不锈钢件的压紧效果，进一步地，压板21包括弧形压段211和分别设于弧形压段211两端的连接段212，连接通孔210开设在连接段212上，通过弧形压段211的设置，可将不锈钢件压于弧形压段211内侧，限制其偏斜，保证压紧效果。

本实施例提供的不锈钢件端部打磨设备，在工作时，可先将第一打磨机构6的第一滑台61通过第一螺母65固定于第一滑座4上，不锈钢件置于机台1上时，使其左端与第一打磨板63相抵，再通过夹紧机构2将不锈钢件夹紧于机台1上，而后滑动第二打磨机构7，使第二打磨板73与不锈钢件的右端相抵，再通过第二螺母75将第二滑台71固定于第二滑座5上，之后启动第一电机62和第二电机72，其动力输出轴分别带动第一打磨板63和第二打磨板73旋转，即可实现对不锈钢件的两端同时打磨，可去除不锈钢件两端的毛刺以及尖锐凸出部位。此外，若不锈钢件两端的毛刺较大或尖锐部位较凸出，则可将第一螺母65和第二螺母75均旋松，可手动推动第一滑台61和第二滑台71，使其分别向不锈钢靠拢而施力，可有效去除较大毛刺及较凸出尖锐部位，使不锈钢件的两端打磨平滑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于，包括：

机台(1)；

夹紧机构(2)，设置于所述机台(1)顶部，用于夹紧不锈钢件(3)；

第一滑座(4)，设置于所述机台(1)的一侧；

第二滑座(5)，设置于所述机台(1)的另一侧；

第一打磨机构(6)，可滑动地设置于所述第一滑座(4)上；

第二打磨机构(7)，可滑动地设置于所述第二滑座(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第一打磨机构(6)包括第一滑台(61)、固定于所述第一滑台(61)上的第一电机(62)、设置于所述第一电机(62)的动力输出轴上的第一打磨板(63)；

所述第一滑台(61)可滑动地设置于所述第一滑座(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第一滑台(61)上设置有第一连接孔；

所述第一滑座(4)上开设有第一滑槽(40)；

所述第一连接孔中设置有第一连接螺栓(64)，所述第一连接螺栓(64)贯穿所述第一滑槽(40)且与所述第一滑槽(40)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第一连接螺栓(64)的下部螺纹连接有第一螺母(65)；

所述第一螺母(65)位于所述第一滑座(4)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第一滑座(4)包括第一滑板(41)和设置于所述第一滑板(41)底部的第一支撑板(42)；

所述第一滑板(41)和所述第一支撑板(42)的同一侧均固定在所述机台(1)上；

所述第一滑槽(40)开设在所述第一滑板(41)上。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第二打磨机构(7)包括第二滑台(71)、固定于所述第二滑台(71)上的第二电机(72)、设置于所述第二电机(72)的动力输出轴上的第二打磨板(73)；

所述第二滑台(71)可滑动地设置于所述第二滑座(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第二滑台(71)上设置有第二连接孔；

所述第二滑座(5)上开设有第二滑槽(50)；

所述第二连接孔中设置有第二连接螺栓(74)，所述第二连接螺栓(74)贯穿所述第二滑槽(50)且与所述第二滑槽(50)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述第二连接螺栓(74)的下部螺纹连接有第二螺母(75)；

所述第二螺母(75)位于所述第二滑座(5)的下方。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述夹紧机构(2)包括压板(21)、夹紧螺杆(22)、锁紧螺母(23)；

所述压板(21)上开设有连接通孔(210)；

所述机台(1)的顶部设置有螺纹孔；

所述夹紧螺杆(22)贯穿所述连接通孔(210)并与所述螺纹孔螺纹连接；

所述锁紧螺母(23)与所述夹紧螺杆(22)螺纹连接，且所述锁紧螺母(23)位于所述压板(21)的上方。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢件端部打磨设备，其特征在于：

所述压板(21)包括弧形压段(211)和分别设于所述弧形压段(211)两端的连接段(212)；

所述连接通孔(210)开设在所述连接段(212)上。

Images