CN218461685U - 一种高精度铣刀全自动磨尖设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度铣刀全自动磨尖设备，包括工作台和调节组件，所述工作台的顶面右端安置有电动升降杆，且电动升降杆的顶端固定有支座，所述支座的右上端安置有电动推杆，所述电动推杆的左端连接有滑座，且滑座的内部滑动连接有导向杆，用于调节打磨角度的所述调节组件设置于滑座的底端，所述调节组件包括调节框、调节电机、蜗杆、蜗轮、转轴和打磨机，所述调节框的右侧上端安置有调节电机，且调节电机的左端连接有蜗杆。该高精度铣刀全自动磨尖设备通过调节组件的设置，调节电机能够通过蜗杆带动蜗轮转动，从而能够使转轴带动打磨机转动，便能够对打磨时的角度进行调节，从而能够增大打磨机磨轮与铣刀之间的接触面积。

Description

一种高精度铣刀全自动磨尖设备

技术领域

本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种高精度铣刀全自动磨尖设备。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在对高精度铣刀加工时，需要用到全自动磨尖设备来对铣刀进行磨尖处理。

如申请号为CN202021426226.5的实用新型公开了一种铣床用铣刀的刃口打磨装置，包括机台，所述机台的一端安装导柱，并且导柱上设置打磨机构和铣刀夹装组件；所述打磨机构包括机箱、电机、轴杆和砂轮；所述铣刀夹装组件包括底板、上夹板、下夹板、铣刀和紧固件。该铣床用铣刀的刃口打磨装置，通过铣刀夹装组件来夹装铣刀，并利用紧固件固定铣刀，从而保证铣刀的稳固性；打磨过程中，可滑动铣刀夹装组件，并调节铣刀的刃口端使打磨均匀。

类似于上述申请的磨尖设备目前还存在以下不足：

不便于对打磨轮的角度进行调节，导致打磨范围较低的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高精度铣刀全自动磨尖设备，以达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度铣刀全自动磨尖设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铣刀全自动磨尖设备，包括工作台和调节组件，所述工作台的顶面右端安置有电动升降杆，且电动升降杆的顶端固定有支座，所述支座的右上端安置有电动推杆，所述电动推杆的左端连接有滑座，且滑座的内部滑动连接有导向杆，用于调节打磨角度的所述调节组件设置于滑座的底端，所述调节组件包括调节框、调节电机、蜗杆、蜗轮、转轴和打磨机，所述调节框的右侧上端安置有调节电机，且调节电机的左端连接有蜗杆，所述蜗杆的下端啮合有蜗轮，且蜗轮的内部固定有转轴，所述转轴的一端安置有打磨机。

进一步的，所述工作台的顶面左端设置有用于转动的转向组件，所述转向组件包括转向电机、主动齿轮和从动齿环，所述工作台的顶面左端固定有转向电机，且转向电机的右端安置有主动齿轮，所述主动齿轮的上端啮合有从动齿环。

进一步的，所述转向组件还包括转动框和限位板，所述从动齿环的内部固定连接有转动框，且转动框的左右两端外侧转动连接有限位板，所述限位板与工作台固定连接。

进一步的，所述转动框的中部外侧设置有用于装夹的装夹组件，所述装夹组件包括导向框、螺旋槽和滑块，所述转动框的中部外侧转动连接有导向框，且导向框的内部左右两侧对称开设有螺旋槽，所述螺旋槽的上下两端内部均滑动连接有滑块。

进一步的，所述装夹组件还包括滑板、压板和胶垫，所述滑块之间固定连接有滑板，且滑板与转动框滑动连接，所述滑板的一端安置有压板，且压板的一侧设置有胶垫。

进一步的，所述导向框的一侧设置有用于定位的定位组件，所述定位组件包括固定板、拉杆和齿板，所述导向框的一侧固定连接有固定板，且固定板的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有齿板。

进一步的，所述定位组件还包括复位弹簧和定位齿环，所述齿板的一侧连接有复位弹簧，所述齿板的下端啮合有定位齿环，且定位齿环与转动框固定连接。

本实用新型提供了一种高精度铣刀全自动磨尖设备，具备以下有益效果：该高精度铣刀全自动磨尖设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对打磨时的角度进行调节，从而能够增大打磨机磨轮与铣刀之间的接触面积，有利于提高打磨时的效率和打磨范围。

1、本实用新型通过调节组件的设置，调节电机能够通过蜗杆带动蜗轮转动，从而能够使转轴带动打磨机转动，便能够对打磨时的角度进行调节，从而能够增大打磨机磨轮与铣刀之间的接触面积，有利于提高打磨时的效率和打磨范围，同时也能够利用蜗杆蜗轮传动的自锁性能，有利于提高调节后的稳定性；

2、本实用新型通过装夹组件的设置，在对铣刀装夹时，能够将铣刀置于压板之间，再转动导向框，螺旋槽便能够通过滑块带动滑板移动，同时转动框能够对滑板的移动方向进行限位，使得其能够带动压板来对铣刀进行夹紧，以提高装夹时的便利性，同时胶垫还能增大装夹时的摩擦力，并且在调节后，复位弹簧能够在固定板和拉杆的限位下推动齿板，使其与定位齿环相啮合，从而能够避免转动框与导向框之间发生相对转动，以提高装夹时的稳定性；

3、本实用新型通过转向组件的设置，在对铣刀磨尖时，转向电机能够通过主动齿轮带动从动齿环转动，使得转动框能够通过滑板带动装夹组件转动，就能够对铣刀进行旋转，以提高磨尖时的效果，并且由于定位组件能够同时驱动两侧压板来对铣刀居中定位，使得铣刀的转动中心与转动框的中心能够重合，进一步提高铣刀旋转磨尖时的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度铣刀全自动磨尖设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度铣刀全自动磨尖设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度铣刀全自动磨尖设备的导向框左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种高精度铣刀全自动磨尖设备的齿板立体结构示意图；

图5为本实用新型一种高精度铣刀全自动磨尖设备的调节组件左视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、转向组件；201、转向电机；202、主动齿轮；203、从动齿环；204、转动框；205、限位板；3、装夹组件；301、导向框；302、螺旋槽；303、滑块；304、滑板；305、压板；306、胶垫；4、定位组件；401、固定板；402、拉杆；403、齿板；404、复位弹簧；405、定位齿环；5、电动升降杆；6、支座；7、电动推杆；8、滑座；9、导向杆；10、调节组件；1001、调节框；1002、调节电机；1003、蜗杆；1004、蜗轮；1005、转轴；1006、打磨机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图5所示，一种高精度铣刀全自动磨尖设备，包括工作台1和调节组件10，工作台1的顶面左端设置有用于转动的转向组件2，转向组件2包括转向电机201、主动齿轮202和从动齿环203，工作台1的顶面左端固定有转向电机201，且转向电机201的右端安置有主动齿轮202，主动齿轮202的上端啮合有从动齿环203，转向电机201能够通过主动齿轮202带动从动齿环203转动，转向组件2还包括转动框204和限位板205，从动齿环203的内部固定连接有转动框204，且转动框204的左右两端外侧转动连接有限位板205，从动齿环203带动转动框204转动，就能够对铣刀进行旋转，以提高磨尖时的效果，限位板205与工作台1固定连接，限位板205能够对转动框204支撑限位，以提高转动框204转动时的稳定性，工作台1的顶面右端安置有电动升降杆5，且电动升降杆5的顶端固定有支座6，支座6的右上端安置有电动推杆7，电动推杆7的左端连接有滑座8，且滑座8的内部滑动连接有导向杆9，用于调节打磨角度的调节组件10设置于滑座8的底端，调节组件10包括调节框1001、调节电机1002、蜗杆1003、蜗轮1004、转轴1005和打磨机1006，调节框1001的右侧上端安置有调节电机1002，且调节电机1002的左端连接有蜗杆1003，蜗杆1003的下端啮合有蜗轮1004，且蜗轮1004的内部固定有转轴1005，能够利用蜗杆1003蜗轮1004传动的自锁性能，有利于提高调节后的稳定性，转轴1005的一端安置有打磨机1006，调节电机1002能够通过蜗杆1003带动蜗轮1004转动，从而能够使转轴1005带动打磨机1006转动，便能够对打磨时的角度进行调节，从而能够增大打磨机1006磨轮与铣刀之间的接触面积，有利于提高打磨时的效率和打磨范围。

如图2、图3和图4所示，转动框204的中部外侧设置有用于装夹的装夹组件3，装夹组件3包括导向框301、螺旋槽302和滑块303，转动框204的中部外侧转动连接有导向框301，且导向框301的内部左右两侧对称开设有螺旋槽302，螺旋槽302的上下两端内部均滑动连接有滑块303，装夹组件3还包括滑板304、压板305和胶垫306，滑块303之间固定连接有滑板304，且滑板304与转动框204滑动连接，在对铣刀装夹时，能够转动导向框301，螺旋槽302便能够通过滑块303带动滑板304移动，同时转动框204能够对滑板304的移动方向进行限位，使得其能够带动压板305来对铣刀进行夹紧，以提高装夹时的便利性，滑板304的一端安置有压板305，且压板305的一侧设置有胶垫306，胶垫306还能增大装夹时的摩擦力，导向框301的一侧设置有用于定位的定位组件4，定位组件4包括固定板401、拉杆402和齿板403，导向框301的一侧固定连接有固定板401，且固定板401的内部滑动连接有拉杆402，拉杆402的底端固定连接有齿板403，定位组件4还包括复位弹簧404和定位齿环405，齿板403的一侧连接有复位弹簧404，齿板403的下端啮合有定位齿环405，且定位齿环405与转动框204固定连接，并且在调节后，复位弹簧404能够在固定板401和拉杆402的限位下推动齿板403，使其与定位齿环405相啮合，从而能够避免转动框204与导向框301之间发生相对转动，以提高装夹时的稳定性。

综上，该高精度铣刀全自动磨尖设备，使用时，首先根据图2、图3和图4中所示的结构，在对铣刀装夹时，能够将铣刀置于压板305之间，再拉动拉杆402并转动导向框301，螺旋槽302便能够通过滑块303带动滑板304移动，同时转动框204能够对滑板304的移动方向进行限位，使得其能够带动压板305来对铣刀进行夹紧，以提高装夹时的便利性，同时胶垫306还能增大装夹时的摩擦力，并且在调节后，复位弹簧404能够在固定板401和拉杆402的限位下推动齿板403，使其与定位齿环405相啮合，从而能够避免转动框204与导向框301之间发生相对转动，以提高装夹时的稳定性，接着，根据图1中所示的结构，电动升降杆5能够控制支座6移动，从而来对打磨机1006的上下位置进行调节，同时电动推杆7能够推动滑座8移动，就能够对打磨机1006的左右位置进行调节，以提高打磨机1006的打磨范围，并且导向杆9能够提高滑座8移动时的稳定性，然后，根据图5中所示的结构，调节电机1002能够通过蜗杆1003带动蜗轮1004转动，从而能够使转轴1005带动打磨机1006转动，便能够对打磨时的角度进行调节，从而能够增大打磨机1006磨轮与铣刀之间的接触面积，有利于提高打磨时的效率和打磨范围，同时也能够利用蜗杆1003蜗轮1004传动的自锁性能，有利于提高调节后的稳定性，最后，在对铣刀磨尖时，转向电机201能够通过主动齿轮202带动从动齿环203转动，使得转动框204能够通过滑板304带动装夹组件3转动，就能够对铣刀进行旋转，以提高磨尖时的效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种高精度铣刀全自动磨尖设备，包括工作台(1)和调节组件(10)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面右端安置有电动升降杆(5)，且电动升降杆(5)的顶端固定有支座(6)，所述支座(6)的右上端安置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的左端连接有滑座(8)，且滑座(8)的内部滑动连接有导向杆(9)，用于调节打磨角度的所述调节组件(10)设置于滑座(8)的底端，所述调节组件(10)包括调节框(1001)、调节电机(1002)、蜗杆(1003)、蜗轮(1004)、转轴(1005)和打磨机(1006)，所述调节框(1001)的右侧上端安置有调节电机(1002)，且调节电机(1002)的左端连接有蜗杆(1003)，所述蜗杆(1003)的下端啮合有蜗轮(1004)，且蜗轮(1004)的内部固定有转轴(1005)，所述转轴(1005)的一端安置有打磨机(1006)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度铣刀全自动磨尖设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶面左端设置有用于转动的转向组件(2)，所述转向组件(2)包括转向电机(201)、主动齿轮(202)和从动齿环(203)，所述工作台(1)的顶面左端固定有转向电机(201)，且转向电机(201)的右端安置有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)的上端啮合有从动齿环(203)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度铣刀全自动磨尖设备，其特征在于，所述转向组件(2)还包括转动框(204)和限位板(205)，所述从动齿环(203)的内部固定连接有转动框(204)，且转动框(204)的左右两端外侧转动连接有限位板(205)，所述限位板(205)与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度铣刀全自动磨尖设备，其特征在于，所述转动框(204)的中部外侧设置有用于装夹的装夹组件(3)，所述装夹组件(3)包括导向框(301)、螺旋槽(302)和滑块(303)，所述转动框(204)的中部外侧转动连接有导向框(301)，且导向框(301)的内部左右两侧对称开设有螺旋槽(302)，所述螺旋槽(302)的上下两端内部均滑动连接有滑块(303)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度铣刀全自动磨尖设备，其特征在于，所述装夹组件(3)还包括滑板(304)、压板(305)和胶垫(306)，所述滑块(303)之间固定连接有滑板(304)，且滑板(304)与转动框(204)滑动连接，所述滑板(304)的一端安置有压板(305)，且压板(305)的一侧设置有胶垫(306)。

6.根据权利要求4所述的一种高精度铣刀全自动磨尖设备，其特征在于，所述导向框(301)的一侧设置有用于定位的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括固定板(401)、拉杆(402)和齿板(403)，所述导向框(301)的一侧固定连接有固定板(401)，且固定板(401)的内部滑动连接有拉杆(402)，所述拉杆(402)的底端固定连接有齿板(403)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度铣刀全自动磨尖设备，其特征在于，所述定位组件(4)还包括复位弹簧(404)和定位齿环(405)，所述齿板(403)的一侧连接有复位弹簧(404)，所述齿板(403)的下端啮合有定位齿环(405)，且定位齿环(405)与转动框(204)固定连接。

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