CN211540658U - 一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削设备领域，且公开了一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，包括固定架、固定机构、驱动机构和移动机构，所述固定机构安装在固定架内部的左侧，所述驱动机构的输出轴与固定机构固定连接，所述移动机构安装在固定架的顶部，所述固定架的顶部和底部均滑动连接有移动板。该高精度钻头制备专用外缘磨削设备，移动机构可以带动移动板移动，进而能够带动磨削管和收纳槽内的打磨件移动，使得打磨件可以在钻头外部左右移动，能够适应不同长度钻头外缘的磨削工作，转动过程中的钻头可以与打磨件接触，使得打磨件可以对钻头外缘进行打磨，调整打磨件的位置，可以使得该装置能够适应不同直径钻头外缘的磨削工作。

Description

一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备

技术领域

本实用新型涉及磨削设备领域，具体为一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途，无论是钻孔还是钻井都需要用到钻头，而为了钻孔和钻井的精度，需要用到高精度的钻头来进行工作。

为了保证钻头的精度，需要对钻头外缘进行磨削以保证钻头外缘的光滑和精度，使得磨削后的钻头外缘更加光滑和平整，但是现在市面上的磨削设备在对钻头进行磨削的时候，无法适应不同规格钻头的磨削工作，若配备不同规格的磨削设备会大大增加加工的成本。为此，我们设计了一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，解决了现在市面上的磨削设备在对钻头进行磨削的时候，无法适应不同规格钻头的磨削工作，若配备不同规格的磨削设备会大大增加加工的成本的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，包括固定架、固定机构、驱动机构和移动机构，所述固定机构安装在固定架内部的左侧，所述驱动机构的输出轴与固定机构固定连接，所述移动机构安装在固定架的顶部。

所述固定架的顶部和底部均滑动连接有移动板，两个所述移动板之间固定连接有与固定机构对应的磨削管，所述移动机构的输出端与上方的移动板的顶部固定连接，所述磨削管的内底壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动连接有打磨件，下方的所述移动板的中部开设有竖直的螺纹孔，所述螺纹孔的顶部与收纳槽的底部连通，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至收纳槽内并与打磨件的底部相抵。

进一步的，所述驱动机构的输出轴贯穿固定架的左侧壁并延伸至固定架的内部，所述固定机构包括与驱动机构的输出轴固定连接的连接件，所述连接件的内壁固定连接有三个等距离分布的电动推杆，三个所述电动推杆远离连接件内壁的一端固定连接有夹持件。

进一步的，所述固定架的顶部和底部均开设有水平方向的条形孔，所述移动板贯穿条形孔并与条形孔的内壁滑动连接，所述移动板靠近固定架外壁的一面安装有滚珠。

进一步的，所述收纳槽的底壁开设有与螺纹孔对应的通孔，所述收纳槽的左右两侧槽壁均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有与打磨件固定连接的导向板。

进一步的，所述移动机构包括安装在固定架顶部右侧的驱动电机，所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与上方的移动板的顶部固定连接。

进一步的，所述固定架顶部的左侧固定连接有与丝杆对应的限位板，限位板的内部转动连接有与丝杆的左端固定连接的转盘。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，旋动螺纹杆的时候可以调节螺纹杆在螺纹孔内的高度，螺纹杆高度上升的时候也可以推着收纳槽内的打磨件上升，可以使得打磨件与钻头外缘接触，转动过程中的钻头可以与打磨件接触，使得打磨件可以对钻头外缘进行打磨，调整打磨件的位置，可以使得该装置能够适应不同直径钻头外缘的磨削工作。

2、该实用新型，移动机构可以带动移动板移动，进而能够带动磨削管和收纳槽内的打磨件移动，使得打磨件可以在钻头外部左右移动，能够适应不同长度钻头外缘的磨削工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A部的剖视图；

图3为图1中B的放大图；

图4为本实用新型中夹具与固定架的连接结构示意图。

图中：1、固定架；2、固定机构；3、驱动机构；4、移动机构；5、移动板；6、磨削管；7、收纳槽；8、打磨件；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、连接件；12、电动推杆；13、夹持件；14、条形孔；15、通孔；16、导向槽；17、导向板；18、滚珠；19、驱动电机；20、丝杆；21、螺纹套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，包括固定架1、固定机构2、驱动机构3和移动机构4，固定机构2安装在固定架1内部的左侧，驱动机构3的输出轴与固定机构2固定连接，移动机构4安装在固定架1的顶部，通过固定机构2可以对钻头的端部进行固定，使得钻头在加工过程中不会松动和偏移，驱动机构3可以带动固定机构2转动，固定机构2转动的时候会带动钻头同步转动，这样的话方便设备对钻头外缘进行加工，可以更加高效的对钻头的外缘进行磨削，使得整个设备对钻头的磨削效率更高。

固定架1的顶部和底部均滑动连接有移动板5，两个移动板5之间固定连接有与固定机构2对应的磨削管6，移动机构4的输出端与上方的移动板5的顶部固定连接，磨削管6的内底壁开设有收纳槽7，收纳槽7的内部滑动连接有打磨件8，下方的移动板5的中部开设有竖直的螺纹孔9，螺纹孔9的顶部与收纳槽7的底部连通，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的顶部延伸至收纳槽7内并与打磨件8的底部相抵，旋动螺纹杆10的时候可以调节螺纹杆10在螺纹孔9内的高度，螺纹杆10高度上升的时候也可以推着收纳槽7内的打磨件8上升，可以使得打磨件8与钻头外缘接触，转动过程中的钻头可以与打磨件8接触，使得打磨件8可以对钻头外缘进行打磨，而移动机构4可以带动移动板5移动，进而能够带动磨削管6和收纳槽7内的打磨件8移动，使得打磨件8可以在钻头外部左右移动，能够适应不同长度钻头外缘的磨削工作，而调整打磨件8的位置，可以使得该装置能够适应不同直径钻头外缘的磨削工作。

通过固定机构2可以对钻头进行固定，驱动机构3的输出轴贯穿固定架1的左侧壁并延伸至固定架1的内部，固定机构2包括与驱动机构3的输出轴固定连接的连接件11，连接件11的内壁固定连接有三个等距离分布的电动推杆12，三个电动推杆12远离连接件11内壁的一端固定连接有夹持件13，钻头的端部伸到三个夹持件13之间，控制电动推杆12伸长，可以使得三个夹持件13靠近，能够对钻头的端部进行夹紧，不仅可以保证对钻头的固定效果，还能方便固定不同直径大小的钻头，而驱动机构3可以选用高速电机，高速电机的输出轴与连接件11的左端固定连接，高速电机启动后可以带动连接件11和固定后的钻头同步转动。

移动机构4启动后可以带动移动板5移动，移动机构4包括安装在固定架1顶部右侧的驱动电机19，驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有丝杆20，丝杆20的外部螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21的底部与上方的移动板5的顶部固定连接，固定架1的顶部和底部均开设有水平方向的条形孔14，移动板5贯穿条形孔14并与条形孔14的内壁滑动连接，移动板5靠近固定架1外壁的一面安装有滚珠18，固定架1顶部的左侧固定连接有与丝杆20对应的限位板，限位板的内部转动连接有与丝杆20的左端固定连接的转盘，驱动电机19选用低速电机，低速电机启动后可以带动丝杆20转动，丝杆20在螺纹套21内转动的时候，丝杆20配合螺纹套21内的螺纹，可以带动螺纹套21左右移动，螺纹套21移动的时候可以带动移动板5在条形孔14内滑动，移动板5移动的时候可以带动磨削管6在钻头外部移动，以保证对整个钻头的外缘都能进行磨削。

调节打磨件8的高度，可以使得该装置能够适应不同直径的钻头的磨削工作，收纳槽7的底壁开设有与螺纹孔9对应的通孔15，收纳槽7的左右两侧槽壁均开设有导向槽16，导向槽16的内部滑动连接有与打磨件8固定连接的导向板17，旋动螺纹杆10的时候可以推着打磨件8在收纳槽7内滑动，这个过程中，导向板17在导向槽16内滑动，可以保持打磨件8移动的平稳，使得打磨件8与钻头外缘的接触更加贴合，对钻头外缘的打磨效果更好。

综上所述，本实用新型在使用时，通过固定机构2可以对钻头的端部进行固定，使得钻头在加工过程中不会松动和偏移，驱动机构3可以带动固定机构2转动，固定机构2转动的时候会带动钻头同步转动，这样的话方便设备对钻头外缘进行加工，可以更加高效的对钻头的外缘进行磨削，使得整个设备对钻头的磨削效率更高，移动机构4可以带动磨削管6和打磨件8移动，使得打磨件8可以对钻头外缘进行高效打磨。

其中电动推杆的型号为DT1600，高速电机的型号为Y280M-2，低速电机的型号为ZB4124-300，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，包括固定架(1)、固定机构(2)、驱动机构(3)和移动机构(4)，其特征在于：所述固定机构(2)安装在固定架(1)内部的左侧，所述驱动机构(3)的输出轴与固定机构(2)固定连接，所述移动机构(4)安装在固定架(1)的顶部；

所述固定架(1)的顶部和底部均滑动连接有移动板(5)，两个所述移动板(5)之间固定连接有与固定机构(2)对应的磨削管(6)，所述移动机构(4)的输出端与上方的移动板(5)的顶部固定连接，所述磨削管(6)的内底壁开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)的内部滑动连接有打磨件(8)，下方的所述移动板(5)的中部开设有竖直的螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的顶部与收纳槽(7)的底部连通，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶部延伸至收纳槽(7)内并与打磨件(8)的底部相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，其特征在于：所述驱动机构(3)的输出轴贯穿固定架(1)的左侧壁并延伸至固定架(1)的内部，所述固定机构(2)包括与驱动机构(3)的输出轴固定连接的连接件(11)，所述连接件(11)的内壁固定连接有三个等距离分布的电动推杆(12)，三个所述电动推杆(12)远离连接件(11)内壁的一端固定连接有夹持件(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，其特征在于：所述固定架(1)的顶部和底部均开设有水平方向的条形孔(14)，所述移动板(5)贯穿条形孔(14)并与条形孔(14)的内壁滑动连接，所述移动板(5)靠近固定架(1)外壁的一面安装有滚珠(18)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，其特征在于：所述收纳槽(7)的底壁开设有与螺纹孔(9)对应的通孔(15)，所述收纳槽(7)的左右两侧槽壁均开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)的内部滑动连接有与打磨件(8)固定连接的导向板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括安装在固定架(1)顶部右侧的驱动电机(19)，所述驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有丝杆(20)，所述丝杆(20)的外部螺纹连接有螺纹套(21)，所述螺纹套(21)的底部与上方的移动板(5)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度钻头制备专用外缘磨削设备，其特征在于：所述固定架(1)顶部的左侧固定连接有与丝杆(20)对应的限位板，限位板的内部转动连接有与丝杆(20)的左端固定连接的转盘。

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