CN203541776U

CN203541776U - 加工多头型面螺旋管的机床

Info

Publication number: CN203541776U
Application number: CN201320531942.3U
Authority: CN
Inventors: 张正深; 张辽远; 姜博森
Original assignee: SHENYANG GONGQUAN WATER PUMP Co Ltd
Current assignee: SHENYANG GONGQUAN WATER PUMP Co Ltd
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-08-29

Abstract

加工多头型面螺旋管的机床属于机械加工技术领域。本实用新型提供一种生产效率高、精度高，避开刀具耐用度和机床强度问题的加工多头型面螺旋管的机床。本实用新型包括床头，其特征在于床头的前侧设置有前卡盘，床头的后侧设置有后卡盘；床头设置于床身上，床身的后方设置有后床身；床身上设置有纵向溜板，纵向溜板上设置有移动支架；后床身上设置有后纵向溜板，后纵向溜板上设置有导向支架；移动支架内设置有拉杆，拉杆的端部设置为导向杆，导向杆穿过床头设置于导向支架内；拉杆中部设置有阴电极盘，卡盘上设置有阳极；所述的移动支架、导向支架和床头之间均设置有电解液箱。

Description

加工多头型面螺旋管的机床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种加工超长导程多头型面螺旋管的机床。

背景技术

超长导程多头型面螺旋管，如图3、图4所示。其内为多头，多圆弧相切的螺旋面，长度大（4170mm、3600mm或3000mm），导程长（920mm、768mm或738mm）、深孔、内部粗糙度要求为3.2，材料为42CrMo，调质达H_B=285～341，硬度较大。

传统的铣或拉削加工的方法，极难达到要求。由于孔的深度、硬度高，刀具的耐用度无法达到要求，一刀没有走完，刀具就可能损坏，达不到精度要求。另外，机床系统的强度和刚度都难以达到要求，而且需要多次走刀，生产效率低，满足不了现代化生产的需要。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种生产效率高、精度高，避开刀具耐用度和机床强度问题的加工超长导程多头型面螺旋管的机床。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括床头，其特征在于：床头的前侧设置有前卡盘，床头的后侧设置有后卡盘；床头设置于床身上，床身的后方设置有后床身；床身上设置有纵向溜板，纵向溜板上设置有移动支架；后床身上设置有后纵向溜板，后纵向溜板上设置有导向支架；移动支架内设置有拉杆，拉杆的端部设置为导向杆，导向杆穿过床头设置于导向支架内；所述的拉杆中部设置有阴电极盘，所述的卡盘上设置有阳极；所述的移动支架和床头之间，以及导向支架和床头之间均设置有电解液箱。

作为本实用新型的一种优选方案，阴电极盘为工具电极。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过一个机床主轴将管件中部卡紧，缩短床身长度和拉杆长度，使机床结构紧凑，并且降低了机床成本。

2、一个床头两个床身，可在卡盘上设置镗杆刀头，对移动支架和导向支架进行加工，能保证床头、移动支架和导向支架的同心度，保证拉杆移动平稳可靠，从而达到提高超长导程多头型面螺旋管加工精度的目的。

3、本实用新型的机床可实现车加工、电解加工和抛光加工，一机多用，提高了机床使用率，减少了设备资金的投入，降低了生产成本。

4、本实用新型的床头两侧均设置有卡盘，两端卡紧管件，稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是阴电极盘的结构示意图。

图3是超长导程多头型面螺旋管的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

附图中1为床头、2为床身、3为纵向溜板、4为前卡盘、5为后卡盘、6为移动支架下、7为移动支架上、8为后床身、9为后纵向溜板、10为导向支架下、11为导向支架上、12为支撑套、13为后电解液箱下、14为后电解液箱上、15为前电解液箱下、16为前电解液箱上、17为电机芯轴、18为移动拉杆、19为粗电极、20为半精电极、21为精电极、22为绝缘套、23为导向套、24为粗电极电源、25为半精电极电源、26为精电极电源、27为螺旋管、28为阳极、29为进电解液口、30为排削口、31为溢流口。

具体实施方式

本实用新型包括床头1，其特征在于：床头1的前侧设置有前卡盘4，床头1的后侧设置有后卡盘5；床头1设置于床身2上，床身2的后方设置有后床身8；床身2上设置有纵向溜板3，纵向溜板3上设置有移动支架；后床身8上设置有后纵向溜板9，后纵向溜板9上设置有导向支架；移动支架内设置有移动拉杆18，移动拉杆18的端部设置为导向杆，导向杆穿过床头1设置于导向支架内；所述的移动拉杆18中部设置有阴电极盘，所述的卡盘上设置有阳极28；所述的移动支架和床头1之间，以及导向支架和床头1之间均设置有电解液箱。

所述的床头1上通过卡盘设置镗杆刀头，通过镗杆刀头对导向支架和移动支架进行加工。

作为本实用新型的一种优选方案，阴电极盘为工具电极。

所述导向支架和床头1之间的电解液箱底部设置有进电解液口29，移动支架和床头1之间的电解液箱顶部设置有溢流口31，底部设置有排削口30。

进一步的，所述的电解液箱上相应于排削口30设置为斜面。

所述的床头1前侧的电解液箱为前电解液箱，床头1后侧的电解液箱为后电解液箱，前电解液箱由前电解液箱上16和前电解液箱下15构成，后电解液箱由后电解液箱上14和后电解液箱下13构成，所述的前电解液箱上16和后电解液箱上14均设置为透明，便于观察电解液箱内的螺旋管27是否被电解液覆盖。

所述的阴电极盘包括同粗电极电源24相连的粗电极19、同半精电极电源25相连的半精电极20和同精电机电源26的精电极21，粗电极19、半精电极20和精电极21之间设置有绝缘套22。

所述粗电极19、半精电极20和精电极21上均设置有电解液孔。

所述的导向支架包括导向支架上11和导向支架下10，导向支架上11和导向支架下10设置于支撑套12内，支撑套12设置于后纵向溜板9上；所述的移动支架由移动支架上7和设置于纵向溜板3上的移动支架下6。

所述的移动拉杆18包括电极芯轴17和导向套23，所述的粗电极19、半精电极20、精电极21和绝缘套22设置于电极芯轴17和导向套23之间。

本实用新型的超长导程多头型面螺旋管加工方法是：步骤一，将螺旋管27的中部装卡到机床的床头1上。

步骤二，将设置有阴电极盘的移动拉杆18穿过螺旋管27，并由螺旋管27另一端伸出。

步骤三，将阴电极盘、移动拉杆18、螺旋管27侵入电解液中，并在螺旋管27上连接阳极28。

步骤四，启动床头1的主轴，主轴带动螺旋管27旋转，同时，为阴电极盘和阳极28通电；拉动移动拉杆18，使阴电极盘进入到螺旋管27孔内；主轴带动螺旋管27旋转一周，移动拉杆18移动一个导程，直至超长导程多头型面螺旋管加工完成。

实施例：本实用新型的机床包括一个床头1，两个床身（床身2和后床身8），床头1主端为5m长的床身2，床身2上装有一级滚珠丝杆。床头1尾端为3m长的后床身8，床身2上安装纵向溜板3，后床身8上安装后纵向溜板9，纵向溜板3上装有移动支架，后纵向溜板9上装有导向支架，移动支架和导向支架便于拉动移动拉杆18移动，和起到定心导向作用。

床头1主轴孔为φ220mm，床头1两端均可装φ400mm以上的卡盘，主轴中心高为500mm，两顶尖中心距离为5000mm，纵向走刀为5000mm。

床头1主轴转数既要有极慢的转数，又要有较快的转数分别为：4、3.5、3、2.5、2、1.5、1小时转一圈，丝杆为一级精度滚珠丝杆，导程分别为：920mm、768mm、738mm。

床身2和后床身8上，均装有可升降的中开式电解液箱，前电解液箱上16和后电解液箱上14是透明的，便于观察电解液位和沫流情况，加工螺旋管27始终泡在电解液内，螺旋管27与电解液箱、移动拉杆18与电解液箱接触部位密封，保证电解液液不外流。

电解液液流经的部件，喷涂防锈蚀涂层，防止锈蚀，输送电解液液的泵可采用氟塑料泵，既适用，又经济。

集中控制：机床开关、电极开关、电解液液泵开关、照明开关，都集中在一个操作盘上，便于工人操作。

使用时，先开照明，开泵，当电解液液在两端电解液箱内均将螺旋管27泡到电解液位以上时，将电机开关开启，合丝杆闸，开机床开关，开始进行加工。

停车时，反向进行。

加工好的螺旋管27若想再提高螺旋管27内部螺旋面的表面粗糙度，可去掉电解液和阴电极盘，换上抛光刀，如布轮盘，在布轮盘上涂上氧化铬膏，高速转动和走到，可使管件内表面粗糙度达到0.8以上。

本实用新型的特点：1、采用一个床头，两端主轴安装卡盘，管子伸出主轴孔，两端卡管子，既牢靠稳当，又缩短主床身和一级滚珠丝杆的长度，既降低机床成本，又缩短机床制造周期，并减少机床占地面积。

2、采用一个床头，两个床身，主床身端走刀加工，副床身端上下活。主床身上的滚珠丝杆、纵溜板、支架带动拉杆上的阴电极盘轴向移动。主轴（工件）转一圈，拉杆走一个导程，稳当准确，操作方便。

3、采用一个床头，两个床身，在主轴两端卡盘卡镗刀杆和刀头加工两端支架上的支撑孔，使主轴中心与两端支架上的支撑孔的中心一致，保证高同心度，移动平稳可靠。

4、采用卧式螺旋式电解加工多头型面螺旋管（深孔）。

5、采用在两端床身上装中开式可升降的电解液箱。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.加工多头型面螺旋管的机床，包括床头（1），其特征在于：床头（1）的前侧设置有前卡盘（4），床头（1）的后侧设置有后卡盘（5）；床头（1）设置于床身（2）上，床身（2）的后方设置有后床身（8）；床身（2）上设置有纵向溜板（3），纵向溜板（3）上设置有移动支架；后床身（8）上设置有后纵向溜板（9），后纵向溜板（9）上设置有导向支架；移动支架内设置有移动拉杆（18），移动拉杆（18）的端部设置为导向杆，导向杆穿过床头（1）设置于导向支架内；所述的移动拉杆（18）中部设置有阴电极盘，所述的卡盘上设置有阳极（28）；所述的移动支架和床头（1）之间，以及导向支架和床头（1）之间均设置有电解液箱。

2.根据权利要求1所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述阴电极盘为工具电极。

3.根据权利要求1所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述导向支架和床头（1）之间的电解液箱底部设置有进电解液口（29），移动支架和床头（1）之间的电解液箱顶部设置有溢流口（31），底部设置有排削口（30）。

4.根据权利要求3所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述的电解液箱上相应于排削口（30）设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述的床头（1）前侧的电解液箱为前电解液箱，床头（1）后侧的电解液箱为后电解液箱，前电解液箱由前电解液箱上（16）和前电解液箱下（15）构成，后电解液箱由后电解液箱上（14）和后电解液箱下（13）构成。

6.根据权利要求5所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述的前电解液箱上（16）和后电解液箱上（14）均设置为透明。

7.根据权利要求1所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述的阴电极盘包括同粗电极电源（24）相连的粗电极（19）、同半精电极电源（25）相连的半精电极（20）和同精电机电源（26）的精电极（21），粗电极（19）、半精电极（20）和精电极（21）之间设置有绝缘套（22）。

8.根据权利要求7所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述粗电极（19）、半精电极（20）和精电极（21）上均设置有电解液孔。

9.根据权利要求1所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述的导向支架包括导向支架上（11）和导向支架下（10），导向支架上（11）和导向支架下（10）设置于支撑套（12）内，支撑套（12）设置于后纵向溜板（9）上；所述的移动支架由移动支架上（7）和设置于纵向溜板（3）上的移动支架下（6）。

10.根据权利要求8所述的加工多头型面螺旋管的机床，其特征在于：所述的移动拉杆（18）包括电极芯轴（17）和导向套（23），所述的粗电极（19）、半精电极（20）、精电极（21）和绝缘套（22）设置于电极芯轴（17）和导向套（23）之间。