CN108188519B - 一种电火花小孔机床进给延伸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电火花加工技术，涉及一种电火花小孔机床进给延伸装置。其特征在于：有一个与上导向支架(10)垂直连接的上导轨(11)、上导轨锁紧螺钉(10a)和上导轨挡块(12)；有一个与下导向支架(7)垂直连接的下导轨(8)、下导轨锁紧螺钉(7a)和下导轨挡块(9)。本发明提出了一种电火花小孔机床进给延伸装置，增大了电火花小孔机床的水平行程，满足了一些大型零件和一些带角度的零件的加工需求，避免了使用超大行程的电火花小孔机床，降低了加工成本，提高了机床使用效率。

Description

一种电火花小孔机床进给延伸装置
技术领域
本发明属于电火花加工技术，涉及一种电火花小孔机床进给延伸装置。
背景技术
目前的电火花小孔加工机床将旋转夹头单元直接固定到上导向支架的前端，通过上导向支架带动旋转夹头单元垂直运动，由床身带动旋转夹头单元水平运动。由于床身的水平行程有限，加工一些大型零件和一些带角度的零件时，旋转夹头单元水平行程不够用，无法进行加工，只能换用超大行程的电火花小孔机床进行加工，导致加工成本高，机床使用效率低。
发明内容
本发明的目的是：提出一种电火花小孔机床进给延伸装置，以便增大电火花小孔机床的水平行程，满足一些大型零件和一些带角度的零件的加工需求，避免使用超大行程的电火花小孔机床，降低加工成本，提高机床使用效率。
本发明的技术方案是：一种电火花小孔机床进给延伸装置，包括床身1、旋转夹头单元2、导向单元5、下导向支架7和上导向支架10；在床身1有一个垂直延伸的进给槽1a，在进给槽1a内有一个垂直的进给轴，上导向支架10的后端与进给轴通过螺纹机构连接，当进给轴旋转时带动上导向支架10上下运动，上导向支架10的前端伸出到进给槽1a的槽口前面；下导向支架7固定在床身1的下表面上，下导向支架7与上导向支架10的位置上下对齐；在旋转夹头单元2上有旋转夹头3，电极4被垂直夹持在旋转夹头3上；在导向单元5上有一个垂直通孔和与垂直通孔正交贯通的水平螺纹孔，在垂直通孔安装有导向套6，拧在上述水平螺纹孔内的导向套固定螺钉5a将导向套6锁定；其特征在于：有一个与上导向支架10垂直连接的上导轨11、上导轨锁紧螺钉10a和上导轨挡块12；上导轨11具有工字钢的外形，在上导轨11的上表面和下表面上各有一条导向槽，在上导向支架10的前端面上有一个水平槽10b，在水平槽10b的上壁和下壁上各有一个导向凸台10c,导向凸台10c嵌入上导轨11的导向槽内并保持间隙配合，在水平槽10b的上壁上有一个上导轨锁紧螺纹孔，上导轨锁紧螺钉10a拧进上导轨锁紧螺纹孔将上导轨11锁紧；旋转夹头单元2通过螺钉固定在上导轨11的右端，电极4保持垂直，上导轨挡块12通过螺钉固定在上导轨11的左端；有一个与下导向支架7垂直连接的下导轨8、下导轨锁紧螺钉7a和下导轨挡块9；下导轨8的结构和上导轨11的结构相同，在下导向支架7的前端面上有一个水平槽7b，在水平槽7b的上壁和下壁上各有一个导向凸台7c,导向凸台7c嵌入下导轨8的导向槽内并保持间隙配合，在水平槽7b的上壁上有一个下导轨锁紧螺纹孔，下导轨锁紧螺钉7a拧进上导轨锁紧螺纹孔将下导轨8锁紧；导向单元5通过螺钉固定在下导轨8右端，导向套6保持垂直；下导轨挡块9通过螺钉固定在下导轨8的左端。
本发明的优点是：提出了一种电火花小孔机床进给延伸装置，增大了电火花小孔机床的水平行程，满足了一些大型零件和一些带角度的零件的加工需求，避免了使用超大行程的电火花小孔机床，降低了加工成本，提高了机床使用效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。图中纸外方向为前方，纸内方向为后方，上下左右方向不变。
图2是上导轨11与上导向支架10连接关系的剖视图。
图3是下导轨8与下导向支架7连接关系的剖视图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图1至图3，一种电火花小孔机床进给延伸装置，包括床身1、旋转夹头单元2、导向单元5、下导向支架7和上导向支架10；在床身1有一个垂直延伸的进给槽1a，在进给槽1a内有一个垂直的进给轴，上导向支架10的后端与进给轴通过螺纹机构连接，当进给轴旋转时带动上导向支架10上下运动，上导向支架10的前端伸出到进给槽1a的槽口前面；下导向支架7固定在床身1的下表面上，下导向支架7与上导向支架10的位置上下对齐；在旋转夹头单元2上有旋转夹头3，电极4被垂直夹持在旋转夹头3上；在导向单元5上有一个垂直通孔和与垂直通孔正交贯通的水平螺纹孔，在垂直通孔安装有导向套6，拧在上述水平螺纹孔内的导向套固定螺钉5a将导向套6锁定；其特征在于：有一个与上导向支架10垂直连接的上导轨11、上导轨锁紧螺钉10a和上导轨挡块12；上导轨11具有工字钢的外形，在上导轨11的上表面和下表面上各有一条导向槽，在上导向支架10的前端面上有一个水平槽10b，在水平槽10b的上壁和下壁上各有一个导向凸台10c,导向凸台10c嵌入上导轨11的导向槽内并保持间隙配合，在水平槽10b的上壁上有一个上导轨锁紧螺纹孔，上导轨锁紧螺钉10a拧进上导轨锁紧螺纹孔将上导轨11锁紧；旋转夹头单元2通过螺钉固定在上导轨11的右端，电极4保持垂直，上导轨挡块12通过螺钉固定在上导轨11的左端；有一个与下导向支架7垂直连接的下导轨8、下导轨锁紧螺钉7a和下导轨挡块9；下导轨8的结构和上导轨11的结构相同，在下导向支架7的前端面上有一个水平槽7b，在水平槽7b的上壁和下壁上各有一个导向凸台7c,导向凸台7c嵌入下导轨8的导向槽内并保持间隙配合，在水平槽7b的上壁上有一个下导轨锁紧螺纹孔，下导轨锁紧螺钉7a拧进上导轨锁紧螺纹孔将下导轨8锁紧；导向单元5通过螺钉固定在下导轨8右端，导向套6保持垂直；下导轨挡块9通过螺钉固定在下导轨8的左端。
本发明的使用方法是：当加工一些因机床水平行程不够，无法加工的零件时，松开上导轨锁紧螺钉10a和下导轨锁紧螺钉7a，同时移动上导轨11和下导轨8，移动时保证上导轨11和下导轨8的移动量相近，以保证电极4与导向套6同心。当移动到一定位置时，用上导轨锁紧螺钉10a和下导轨锁紧螺钉7a将上导轨11和下导轨8锁紧，使机床的水平加工行程增大。

Claims (1)

1.一种电火花小孔机床进给延伸装置，包括床身(1)、旋转夹头单元(2)、导向单元(5)、下导向支架(7)和上导向支架(10)；在床身(1)有一个垂直延伸的进给槽(1a)，在进给槽(1a)内有一个垂直的进给轴，上导向支架(10)的后端与进给轴通过螺纹机构连接，当进给轴旋转时带动上导向支架(10)上下运动，上导向支架(10)的前端伸出到进给槽(1a)的槽口前面；下导向支架(7)固定在床身(1)的下表面上，下导向支架(7)与上导向支架(10)的位置上下对齐；在旋转夹头单元(2)上有旋转夹头(3)，电极(4)被垂直夹持在旋转夹头(3)上；在导向单元(5)上有一个垂直通孔和与垂直通孔正交贯通的水平螺纹孔，在垂直通孔安装有导向套(6)，拧在上述水平螺纹孔内的导向套固定螺钉(5a)将导向套(6)锁定；其特征在于：有一个与上导向支架(10)垂直连接的上导轨(11)、上导轨锁紧螺钉(10a)和上导轨挡块(12)；上导轨(11)具有工字钢的外形，在上导轨(11)的上表面和下表面上各有一条导向槽，在上导向支架(10)的前端面上有一个水平槽(10b)，在水平槽(10b)的上壁和下壁上各有一个导向凸台(10c),导向凸台(10c)嵌入上导轨(11)的导向槽内并保持间隙配合，在水平槽(10b)的上壁上有一个上导轨锁紧螺纹孔，上导轨锁紧螺钉(10a)拧进上导轨锁紧螺纹孔将上导轨(11)锁紧；旋转夹头单元(2)通过螺钉固定在上导轨(11)的右端，电极(4)保持垂直，上导轨挡块(12)通过螺钉固定在上导轨(11)的左端；有一个与下导向支架(7)垂直连接的下导轨(8)、下导轨锁紧螺钉(7a)和下导轨挡块(9)；下导轨(8)的结构和上导轨(11)的结构相同，在下导向支架(7)的前端面上有一个水平槽(7b)，在水平槽(7b)的上壁和下壁上各有一个导向凸台(7c),导向凸台(7c)嵌入下导轨(8)的导向槽内并保持间隙配合，在水平槽(7b)的上壁上有一个下导轨锁紧螺纹孔，下导轨锁紧螺钉(7a)拧进上导轨锁紧螺纹孔将下导轨(8)锁紧；导向单元(5)通过螺钉固定在下导轨(8)右端，导向套(6)保持垂直；下导轨挡块(9)通过螺钉固定在下导轨(8)的左端。
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