CN201470932U - 孔中挖槽专用刀具 - Google Patents
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Abstract
孔中挖槽专用刀具,包括刀具套、心轴和刀片;所述心轴安装在所述刀具套内,心轴与刀具套之间通过一定位销连接;刀具套内开有一轴向槽,所述定位销可带动心轴沿轴向槽在刀具套内轴向滑动;所述刀具套和心轴的下部均设置与所述刀片相配合的长方形径向槽,刀片设置刀具套和心轴的长方形径向槽内;所述刀片上设置有斜槽,刀片与心轴之间通过一穿过斜槽的刀片销连接。本实用新型的有益效果在于:本实用新型可应用于摇臂钻、立钻上,解决了用普通钻床不能在孔中加工槽的难题。且本实用新型结构简单,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一机械加工工具,具体来说涉及一种孔中挖槽的专用刀具。
背景技术
在箱体类零件上加工孔中卡簧槽时,用摇臂钻、立钻都无法直接加工,因为摇臂钻、立钻只能轴向进刀,不能径向进刀。
当然,也有采用专用机床来加工此类卡簧槽,但是专用机床的投资较大,提高了生产成本,且加工效率不高。
所以,本申请人希望设计一种专用的工具,以便于能在摇臂钻、立钻上完成这类槽的加工。
实用新型内容
根据背景技术所述,本实用新型提供一种孔中挖槽专用刀具,该孔中挖槽专用刀具可用于摇臂钻、立钻上,能连续完成卡簧槽的加工,提高加工效率,缩短加工时间,保证加工质量,且该孔中挖槽专用刀具结构简单,成本低。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
孔中挖槽专用刀具,其特征在于:包括刀具套、心轴和刀片;
所述心轴安装在所述刀具套内,心轴与刀具套之间通过一定位销连接;刀具套内开有一轴向槽,所述定位销可带动心轴沿轴向槽在刀具套内轴向滑动;
所述刀具套和心轴的下部均设置与所述刀片相配合的长方形径向槽,刀片设置刀具套和心轴的长方形径向槽内;所述刀片上设置有斜槽,刀片与心轴之间通过一穿过斜槽的刀片销连接。
进一步,在本实用新型中,所述心轴和刀具套之间有弹簧,以便于弹性调节心轴向刀具套内的缩进量。
进一步,在本实用新型中,所述心轴的上部采用莫氏锥度,用于与摇臂钻或立钻固定配合,以实现精确定位装夹。
进一步,在本实用新型中,所述刀具套外设置有推力球轴承和深沟球轴承,深沟球轴承安装在轴承座内,轴承座上螺纹连接有轴承压盖;推力球轴承镶嵌在刀具套上。当被加工零件的端面与轴承座的端面接触并靠紧后,刀具套与心轴一起可继续转动。
本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型可应用于摇臂钻、立钻上,解决了用普通钻床不能在孔中加工槽的难题。
2、本实用新型扩大了钻床的使用范围,提高了加工效率,缩短加工时间,满足了生产要求。
3、本实用新型结构简单,成本低。
本实用新型可应用于摇臂钻、立钻上,主要适用于加工卡簧槽或者类似的需通过径向进刀来进行加工的槽。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的刀片的结构示意图;
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1,一种孔中挖槽专用刀具,主要由刀具套4、心轴1和刀片9三部分组成。
刀具套4内有一阶梯主孔,用于放置心轴1,刀具套4的下部开有一长方形径向槽12,用于容纳刀片9,刀具套4的外圆上有一外沿14,用于放置推力球轴承5。刀具套4的前端设计有一导向锥11,以便于该孔中挖槽专用刀具能顺利进入被加工零件的孔内。
心轴1大体呈阶梯轴状,心轴1的下部也开有一长方形径向槽(图中未标示),用于容纳刀片9,心轴1的上部采用莫氏锥度16,用于与摇臂钻或立钻固定配合,以实现精确定位安装。心轴1插装在刀具套4内,心轴1和刀具套4之间有弹簧3,弹簧3一端顶在刀具套4的阶梯面上,另一端顶在心轴1的阶梯面上,以便于弹性调节心轴1向刀具套4内的缩进量。心轴1与刀具套4之间有一定位销2,心轴1与刀具套4通过该定位销2可实现同步转动。刀具套4内壁上开有一轴向槽15,定位销2可带动心轴1沿轴向槽15在刀具套4内轴向滑动。
需要指出的是,刀具套4下部的长方形径向槽与心轴1下部的长方形径向槽相对应,且均与刀片9相配合。
参见图2和3,刀片9上加工出斜槽91,斜槽91的倾斜角度为45度,以便于达到刀片最佳伸缩效果,提高加工效率。再次参见图1,刀片9安装在刀具套4和心轴1的长方形径向槽内,且刀片9的两端被刀具套4卡住,防止其轴向动作。刀片9与心轴1之间通过刀片销10连接,且该刀片销10贯穿刀片9的斜槽91。刀片9与心轴1通过该刀片销10可实现同步转动,且当心轴1沿刀具套4的轴向运动时,刀片9在自身斜槽91斜面的作用下,通过刀片销10将心轴1的轴向运动转变为刀片9的径向运动,实现径向进刀。
在此实施例中,推力球轴承5的上圈镶嵌在刀具套4的外沿14内,推力球轴承5的旁边有深沟球轴承7,该深沟球轴承7固定在轴承座8内,轴承座8与轴承压盖6通过螺纹连接,刀具套4外圆上有轴用挡圈13,用于防止深沟球轴承7滑动。当被加工零件的端面与轴承座8的端面接触并靠紧后,刀具套4与心轴1一起可继续转动。
工作原理:
以在钻床上加工为例。将孔中挖槽专用刀具的上部连接在钻床主轴上,在钻床主轴的带动下,孔中挖槽专用刀具的前端进入被加工零件的孔内,当被加工零件的端面与轴承座8的端面接触后,轴承座8、深沟球轴承7、推力球轴承5和刀具套4停止轴向运动,且在摩擦力的作用下,轴承座8、轴承压盖6、深沟球轴承7的外圈、推力球轴承5的下圈停止转动,刀具套4、心轴1仍旧保持转动。钻床主轴继续向下运动,心轴1压缩弹簧3,心轴1上的定位销2带动心轴1沿轴向槽15在刀具套4内轴向滑动,同时刀片销10随着心轴1一起向下移动,由于刀片销10和刀片9上的斜槽91配合,在斜槽91斜面的作用下,将心轴1的轴向运动转变为刀片9的径向运动,从而使刀片9逐渐向外伸出,进行卡簧槽的切削加工,刀片9上切削刃92(如图2、3所示)的宽度即是被加工零件上加工出的卡簧槽的宽度。
当加工的卡簧槽达到要求的深度时,钻床主轴停止进给,反方向退出。在弹簧3的作用下,利用斜面原理,首先刀片9退回,然后整个孔中挖槽专用刀具退出被加工零件,从而完成卡簧槽的加工。
另外,可根据实际情况更换刀片,以扩大该孔中挖槽专用刀具的应用范围。
在普通的摇臂钻、立钻镗床上,在完成孔的加工后,更换本实用新型的孔中挖槽专用刀具,即可连续完成卡簧槽的加工,提高加工效率,缩短加工时间,保证加工质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.孔中挖槽专用刀具,其特征在于:包括刀具套、心轴和刀片;
所述心轴安装在所述刀具套内,心轴与刀具套之间通过一定位销连接;刀具套内开有一轴向槽,所述定位销可带动心轴沿轴向槽在刀具套内轴向滑动;
所述刀具套和心轴的下部均设置与所述刀片相配合的长方形径向槽,刀片设置刀具套和心轴的长方形径向槽内;所述刀片上设置有斜槽,刀片与心轴之间通过一穿过斜槽的刀片销连接。
2.根据权利要求1所述的孔中挖槽专用刀具,其特征在于:所述心轴和刀具套之间有弹簧。
3.根据权利要求1所述的孔中挖槽专用刀具,其特征在于:所述心轴的上部采用莫氏锥度。
4.根据权利要求1所述的孔中挖槽专用刀具,其特征在于:所述刀具套外设置有推力球轴承和深沟球轴承,深沟球轴承安装在轴承座内,轴承座上螺纹连接有轴承压盖;推力球轴承镶嵌在刀具套上。
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