CN209937093U - 一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，属于制扣机领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架滑动连接有滑动座，所述滑动座固定有夹头组件，所述夹头组件包括转动连接于滑动座的四个弹簧夹头，四个所述弹簧夹头的轴向相互平行并且其圆心的连线形成正方形，所述滑动座螺纹连接有驱动弹簧夹头将钻头夹紧的锁紧结构，所述锁紧结构包括螺纹连接于滑动座的锁紧螺母和套设于弹簧夹头的滑移套筒，所述锁紧螺母抵触于滑移套筒端面侧壁，所述锁紧螺母推动滑移套筒沿着弹簧夹头轴线方向滑移，所述滑动座固定连接有驱动弹簧夹头转动的驱动电机。本实用新型具有快速更换钻头的效果。

Description

一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及制扣机技术领域，更具体地说，它涉及一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置。

背景技术

自动制扣机是服饰辅料常用的加工设备，自动完成纽扣的挖槽、钻孔和倒角的工序，完成了纽扣的生产和制造，提高了生产效率。

目前，公开号为CN108788219A的中国发明专利公开了一种纽扣打孔装置，包括机箱，还包括滑动设置于所述机箱内部下方的载物部件、滑动设置于所述机箱内部上方且位于所述载物部件上端的打孔部件；所述机箱的下方一侧开设有第一连接孔，所述机箱上方一侧开设有第二连接孔。本发明的载物部件处设置有三个载物座并且包括与此相适配的钻孔部件，使得在一台设备上可以进行多个钮扣的钻孔，有利于提高生产效率；将钮扣放置于载物座上端，通过限位环和固定杆从而对钮扣进行固定，可根据钮扣的实际需求对限位环和固定杆进行选用，也可以根据开孔的大小对钻头进行更换，提高了本装置的适配性，有利于提高生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀具磨损后需要重新更换刀具，刀具有四个把，逐一更换造成不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，利用螺纹连接于滑动座的锁紧螺母带动滑动套在弹簧夹具上的滑移套筒，从而同时控制四个弹簧夹头的夹紧和松弛，方便钻头的更换和调节。

本实用新型为了实现上述目的，提供了如下技术方案：一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，包括机架，所述机架滑动连接有滑动座，所述滑动座固定有夹头组件，所述夹头组件包括转动连接于滑动座的四个弹簧夹头，四个所述弹簧夹头的轴向相互平行并且其圆心的连线形成正方形，所述滑动座螺纹连接有驱动弹簧夹头将钻头夹紧的锁紧结构，所述锁紧结构包括螺纹连接于滑动座的锁紧螺母和套设于弹簧夹头的滑移套筒，所述锁紧螺母抵触于滑移套筒端面侧壁，所述锁紧螺母推动滑移套筒沿着弹簧夹头轴线方向滑移，所述滑动座固定连接有驱动弹簧夹头转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，更换钻头时，转动锁紧螺母使其轴向移动，从而带动四个滑移套筒轴向移动，从而使四个弹簧夹头松弛，使其不再固定钻头，然后替换钻头或调整夹头的位置，无需一个一个拆卸或调整，调整完成后转动锁紧螺母，使纽扣钻孔装置使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑移套筒包括滑移套设于弹簧夹头的内筒和同轴套设于内筒的外筒，所述内筒和外筒转动连接，所述锁紧螺母抵触于外筒的侧壁。

通过采用上述技术方案，弹簧夹头转动带动内筒转动，内筒与外筒呈转动连接，外筒与锁紧螺母抵触，减小锁紧螺母对滑移套筒的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述内筒的外壁同轴开设有环形的第一沟槽，所述第一沟槽内周向设置有多个滚珠，所述外筒内壁同轴开设有环形的第二沟槽，所述滚珠远离内筒的一端抵触于第二沟槽的内壁。

通过采用上述技术方案，利用滚珠减小内筒和外筒之间的摩擦力，减小了驱动电机的负载，减小内筒和外筒的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座开设有圆形的安装槽，所述锁紧螺母螺纹连接于安装槽内，所述滑动座侧壁开设有与安装槽连通的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与安装槽的中心轴线垂直，所述锁紧螺母外壁开设有插接槽，所述插接槽插接有调节杆，所述调节杆穿过腰型孔延伸置于安装槽外。

通过采用上述技术方案，利用调节杆转动锁紧螺母，方便了锁紧螺母的转动，进一步方便纽扣钻孔装置的使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽有多个并且沿着锁紧螺母外螺纹的螺旋线设置。

通过采用上述技术方案，利用调节杆插接于安装槽内然后转动锁紧螺母，当调节杆的抵触于腰型孔的侧壁而无法继续转动锁紧螺母时，可以将调节杆插接于另一安装槽内，在不影响驱动锁紧螺母转动的同时可以缩小腰型孔的长度，增加滑动座的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动座转动连接有四个分轴，所以分轴一端与弹簧夹头同轴固定连接，另一端穿过滑动座的底部延伸至安装槽外，所述分轴远离弹簧夹头的一端同轴固定连接有传动齿轮，所述驱动电机的主轴同轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮同时与四个传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动四个传动齿轮同步转动，从而带动四个钻头转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有滑轨，所述滑动座下端固定连接有无油自润滑滑块，所述无油自润滑滑块滑动连接于滑轨，所述机架转动连接有丝杠，所述丝杠的长度方向与滑动座的滑动方向平行，所述机架固定连接有驱动丝杠转动的伺服电机，所述丝杠与滑动座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用伺服电机带动丝杠转动，从而带动滑动座滑移，利用丝杠驱动滑动座滑移，使滑动座移动速度更加稳定，滑移距离更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机固定连接于机架，所述驱动齿轮的轴向长度大于纽扣的加工深度。

通过采用上述技术方案，减轻滑动座整体的重量，减轻了伺服电机的载荷，减少驱动电机工作时产生的振动对滑动座的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，利用螺纹连接于滑动座的锁紧螺母带动滑动套在弹簧夹具上的滑移套筒，从而同时控制四个弹簧夹头的夹紧和松弛，方便钻头的更换和调节；

其二，弹簧夹头转动带动内筒转动，内筒与外筒之间呈转动连接并且利用滚珠减小两者之间的摩擦力，外筒与锁紧螺母抵触，减小锁紧螺母对滑移套筒的磨损；

其三，利用调节杆转动锁紧螺母，方便了锁紧螺母的转动，进一步方便纽扣钻孔装置的使用。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示第二驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、滑动座；3、第一驱动装置；4、夹头组件；5、第二驱动装置；6、无油自润滑滑块；7、滑轨；8、安装槽；9、丝杠；10、伺服电机；11、弹簧夹头；12、锁紧结构；13、锁紧螺母；14、滑移套筒；15、内筒；16、外筒；17、第一沟槽；18、第二沟槽；19、滚珠；20、腰型孔；21、插接槽；22、分轴；23、驱动电机；24、传动齿轮；25、驱动齿轮；26、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，如图1所示，包括机架1，机架1上滑动连接有滑动座2，机架1上设置有驱动滑动座2水平移动的第一驱动装置3。滑动座2上设置有用于夹持钻头的夹头组件4，机架1上设置有驱动夹头组件4转动的第二驱动装置5。

如图1所示，滑动座2为长方体，其宽度方向的截面呈矩形， 其长度方向与其滑动方向呈平行设置。滑动座2底部固定连接有无油自润滑滑块6，机架1上固定连接有与无油自润滑滑块6适配滑轨7。滑动座2远离第二驱动装置5的端面内开设有安装槽8。安装槽8为圆柱状并且其中心轴线与滑动座2的长度方向相同。夹头组件4安装于安装槽8内。第一驱动装置3包括转动连接于机架1的丝杠9和固定连接于机架1的伺服电机10。丝杠9的长度方向与滑动座2的滑动方向平行，丝杠9与滑动座2螺纹连接。伺服电机10的主轴与丝杠9同轴固定连接。利用伺服电机10带动丝杠9转动，从而带动滑动座2滑移，利用丝杠9驱动滑动座2滑移，使滑动座2移动速度更加稳定，滑移距离也更加精准。

如图1和图2所示，夹头组件4包括四个弹簧夹头11和锁紧结构12。四个弹簧夹头11转动连接于滑动座2上，弹簧夹头11用于固定钻头。四个弹簧夹头11的轴向相互平行并且其圆心的连线形成正方形。锁紧结构12螺纹连接于安装槽8内，从而对弹簧夹头11施加压力使其夹紧钻头。锁紧结构12包括螺纹连接于滑动座2的锁紧螺母13和套设于弹簧夹头11的滑移套筒14。滑移套筒14有四个分别套置于四个弹簧夹头11。锁紧螺母13抵触于滑移套筒14端面侧壁，锁紧螺母13转动时会推动滑移套筒14沿着弹簧夹头11轴线方向滑移。滚换钻头时，转动锁紧螺母13使其轴向移动，从而带动四个滑移套筒14轴向移动，从而使四个弹簧夹头11松弛，使弹簧夹头11不再将钻头夹紧，然后替换钻头或调整夹头的位置，无需一个一个拆卸或调整，使纽扣钻孔装置使用更加方便。

如图1和图2所示，滑移套筒14包括滑移套筒14设于弹簧夹头11的内筒15和同轴套设于内筒15的外筒16，内筒15和外筒16转动连接，内筒15的外壁同轴开设有环形的第一沟槽17，第一沟槽17内周向设置有多个滚珠19，外筒16内壁同轴开设有环形的第二沟槽18，滚珠19远离内筒15的一端抵触于第二沟槽18的内壁。利用滚珠19减小内筒15和外筒16之间的摩擦力，减小内筒15和外筒16的磨损。锁紧螺母13抵触于外筒16的侧壁，弹簧夹头11转动带动内筒15转动，内筒15与外筒16呈转动连接，外筒16与锁紧螺母13抵触，减小锁紧螺母13对滑移套筒14的磨损。

如图1所示，滑动座2侧壁开设有与安装槽8连通的腰型孔20，腰型孔20的长度方向与安装槽8的中心轴线垂直。锁紧螺母13外壁开设有多个插接槽21，且沿着锁紧螺母13外螺纹的螺旋线设置。插接槽21内插接有一调节杆26，调节杆26穿过腰型孔20延伸置于安装槽8外。利用调节杆26插接于安装槽8内转动锁紧螺母13，当调节杆26的抵触于腰型孔20的侧壁而无法继续转动锁紧螺母13时，可以将调节杆26插接于另一安装槽8内，然后继续转动锁紧螺母13，在不影响驱动锁紧螺母13转动的同时可以缩小腰型孔20的长度，增加滑动座2的结构强度。

如图3所示，第二驱动装置5包括转动连接于滑动座2的四个分轴22和固定连接于机架1的驱动电机23，分轴22一端与弹簧夹头11同轴固定连接，另一端穿过滑动座2的底部延伸至安装槽8外。分轴22远离弹簧夹头11的一端同轴固定连接有传动齿轮24，驱动电机23的主轴同轴转动连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25同时与四个传动齿轮24啮合，驱动齿轮25的轴向长度大于纽扣的加工深度。

本实施例的实施原理为：滚换钻头时，调节杆26插接于安装槽8内转动锁紧螺母13。锁紧螺母13转动从而轴向移动，从而带动四个滑移套筒14轴向移动，从而使四个弹簧夹头11松弛，使其不再将钻头夹紧，然后替换钻头或调整夹头的位置，无需一个一个拆卸或调整，使纽扣钻孔装置使用更加方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，包括机架（1），所述机架（1）滑动连接有滑动座（2），其特征在于：所述滑动座（2）固定有夹头组件（4），所述夹头组件（4）包括转动连接于滑动座（2）的四个弹簧夹头（11），四个所述弹簧夹头（11）的轴向相互平行并且其圆心的连线形成正方形，所述滑动座（2）螺纹连接有驱动弹簧夹头（11）将钻头夹紧的锁紧结构（12），所述锁紧结构（12）包括螺纹连接于滑动座（2）的锁紧螺母（13）和套设于弹簧夹头（11）的滑移套筒（14），所述锁紧螺母（13）抵触于滑移套筒（14）端面侧壁，所述锁紧螺母（13）推动滑移套筒（14）沿着弹簧夹头（11）轴线方向滑移，所述滑动座（2）固定连接有驱动弹簧夹头（11）转动的驱动电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述滑移套筒（14）包括滑移套设于弹簧夹头（11）的内筒（15）和同轴套设于内筒（15）的外筒（16），所述内筒（15）和外筒（16）转动连接，所述锁紧螺母（13）抵触于外筒（16）的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述内筒（15）的外壁同轴开设有环形的第一沟槽（17），所述第一沟槽（17）内周向设置有多个滚珠（19），所述外筒（16）内壁同轴开设有环形的第二沟槽（18），所述滚珠（19）远离内筒（15）的一端抵触于第二沟槽（18）的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述滑动座（2）开设有圆形的安装槽（8），所述锁紧螺母（13）螺纹连接于安装槽（8）内，所述滑动座（2）侧壁开设有与安装槽（8）连通的腰型孔（20），所述腰型孔（20）的长度方向与安装槽（8）的中心轴线垂直，所述锁紧螺母（13）外壁开设有插接槽（21），所述插接槽（21）插接有调节杆（26），所述调节杆（26）穿过腰型孔（20）延伸置于安装槽（8）外。

5.根据权利要求4所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述安装槽（8）有多个并且沿着锁紧螺母（13）外螺纹的螺旋线设置。

6.根据权利要求5所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述滑动座（2）转动连接有四个分轴（22），所以分轴（22）一端与弹簧夹头（11）同轴固定连接，另一端穿过滑动座（2）的底部延伸至安装槽（8）外，所述分轴（22）远离弹簧夹头（11）的一端同轴固定连接有传动齿轮（24），所述驱动电机（23）的主轴同轴转动连接有驱动齿轮（25），所述驱动齿轮（25）同时与四个传动齿轮（24）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述机架（1）固定连接有滑轨（7），所述滑动座（2）下端固定连接有无油自润滑滑块（6），所述无油自润滑滑块（6）滑动连接于滑轨（7），所述机架（1）转动连接有丝杠（9），所述丝杠（9）的长度方向与滑动座（2）的滑动方向平行，所述机架（1）固定连接有驱动丝杠（9）转动的伺服电机（10），所述丝杠（9）与滑动座（2）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种快速更换钻头的纽扣钻孔装置，其特征在于：所述驱动电机（23）固定连接于机架（1），所述驱动齿轮（25）的轴向长度大于纽扣的加工深度。

Images