CN209408142U - 一种控制器壳体加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制器壳体加工车床，包括底座，所述底座的顶面一端固定有安装块，所述安装块的顶面一侧焊接有第一挡板，所述圆形板的一侧安装有三爪卡盘，所述底座的顶面与安装块相对的一端固定有第二挡板，所述第二挡板的一侧安装有第二伺服电机，所述第一螺纹杆的端部贯穿第二挡板安装在第一轴承的内环中，所述T型活动块的底部对称固定有L型卡块，所述第二轴承的内环中安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上螺接有工型活动块，所述工型活动块的顶面安装有第三伺服电机，所述转杆的端部安装有打磨盘，本实用新型便于对柱形控制器壳体的不同位置进行打磨，使用比较简单灵活，同时打磨加工灵活而且充分。

Description

一种控制器壳体加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体涉及一种控制器壳体加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

目前，控制器壳体加工车床不便于对控制器壳体的外壁和四周的不同位置进行打磨，加工相对不够灵活，使用相对比较麻烦，同时打磨加工不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制器壳体加工车床，用以解决上述背景技术中提到的控制器壳体加工车床不便于对控制器壳体的外壁和四周的不同位置进行打磨，加工相对不够灵活，使用相对比较麻烦，同时打磨加工不够充分等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制器壳体加工车床，包括底座，所述底座的顶面一端固定有安装块，所述安装块的顶面一侧焊接有第一挡板，所述第一挡板的一侧位于安装块的顶面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴的端部通过联轴器贯穿第一挡板固定连接有圆形板，所述圆形板的一侧安装有三爪卡盘，所述底座的顶面与安装块相对的一端固定有第二挡板，所述第二挡板的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部贯穿第二挡板安装在第一轴承的内环中，所述第一螺纹杆的外壁上螺接有T型活动块，所述T型活动块的底部对称固定有L型卡块，所述T型活动块的顶面内部开设有T型滑槽，所述T型滑槽的一端内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环中安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁上螺接有工型活动块，所述工型活动块的顶面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的端部安装有打磨盘。

优选的，所述底座的两侧外壁上对称开设有与L型卡块相匹配的滑槽。

优选的，所述第二螺纹杆的端部贯穿T型滑槽的外壁安装有转盘，所述转盘的外壁上螺接有柱形杆。

优选的，所述底座的两端底部均通过胶水黏贴有橡胶垫。

优选的，所述T型活动块的内部开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述工型活动块的宽度大于底座的宽度至少四十厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对柱形控制器壳体的不同位置进行打磨，使用比较简单灵活，同时打磨加工灵活而且充分；

2、本实用新型通过加入第二伺服电机、第一螺纹杆、T型活动块、第二螺纹杆和工型活动块，先将柱形控制器壳体通过三爪卡盘进行固定，这时可以通过转盘转动第二螺纹杆，使工型活动块移动一侧合适的位置，再通过第二伺服电机工作带动第一螺纹杆进行转动，当移动到合适的，这时通过第三伺服电机工作，就可以对柱形控制器壳体的不同位置进行打磨，这样可以让使用更加的灵活方便；

3、本实用新型通过加入第一伺服电机、第三伺服电机和打磨轮的设置，这时在对柱形控制器壳体固定以后可以同时使第一伺服电机和第三伺服电机向两个相反的方向进行转动，这样在打磨轮的作用下就会可对柱形控制器壳体打磨更加的充分，同时也可以使第一伺服电机停止工作，在第三伺服电机的作用下对控制器壳体进行打磨，这样打磨会更加的灵活。

附图说明

图1为本实用新型的主视部分剖面结构示意图；

图2为本实用新型的左视剖面结构图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底座；2、安装块；3、第一轴承；4、第一挡板；5、第一伺服电机；6、圆形板；7、三爪卡盘；8、第二挡板；9、第二伺服电机；10、第一螺纹杆；11、T型活动块；12、L型卡块；13、T型滑槽；14、第二轴承；15、第二螺纹杆；16、工型活动块；17、第三伺服电机；18、转杆；19、打磨盘；20、滑槽；21、转盘；22、柱形杆；23、橡胶垫；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种控制器壳体加工车床，包括底座1，所述底座1的顶面一端固定有安装块2，所述安装块2的顶面一侧焊接有第一挡板4，所述第一挡板4的一侧位于安装块2的顶面安装有第一伺服电机5，所述第一伺服电机5的输出轴的端部通过联轴器贯穿第一挡板4固定连接有圆形板6，所述圆形板6的一侧安装有三爪卡盘7，所述底座1的顶面与安装块2相对的一端固定有第二挡板8，所述第二挡板8的一侧安装有第二伺服电机9，所述第二伺服电机9的输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆10，所述第一螺纹杆10的端部贯穿第二挡板8安装在第一轴承3的内环中，所述第一螺纹杆10的外壁上螺接有T型活动块11，所述T型活动块11的底部对称固定有L型卡块12，所述T型活动块11的顶面内部开设有T型滑槽13，所述T型滑槽13的一端内壁上镶嵌有第二轴承14，所述第二轴承14的内环中安装有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15的外壁上螺接有工型活动块16，所述工型活动块16的顶面安装有第三伺服电机17，所述第三伺服电机17的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆18，所述转杆18的端部安装有打磨盘19。

具体的，所述底座1的两侧外壁上对称开设有与L型卡块12相匹配的滑槽20，这样可以使T型活动块11来回移动的更加稳定。

具体的，所述第二螺纹杆15的端部贯穿T型滑槽13的外壁安装有转盘21，所述转盘21的外壁上螺接有柱形杆22，这样便于通过拿持柱形杆22通过转盘21使第二螺纹杆15进行转动。

具体的，所述底座1的两端底部均通过胶水黏贴有橡胶垫23，防止底座1与地面直接接触，导致底座1放置不够稳定。

具体的，所述T型活动块11的内部开设有与第一螺纹杆10相匹配的螺纹孔24，方便T型活动块11进行来回的移动，使打磨更加的灵活。

具体的，所述工型活动块16的宽度大于底座1的宽度至少四十厘米，便于对三爪卡盘7上的控制器外壳的边缘进行打磨。

工作原理：使用时，可以先将柱形控制器壳体通过三爪卡盘7进行固定，这时可以通过转盘21转动第二螺纹杆15，使工型活动块16移动到T型活动块11顶面一侧合适的位置，再通过第二伺服电机9工作带动第一螺纹杆10进行转动，使位于第一螺纹杆10外壁上的T型活动块11移动到三爪卡盘7的一侧外壁处，在通过第二螺纹杆15对工型活动块16进行微调，这时通过第三伺服电机17工作通过转杆18带动打磨盘19进行转动，这样通过打磨盘19的侧壁就可以对柱形控制器壳体的外壁不同位置进行打磨，这样可以让使用更加的灵活方便；这时当柱形控制器壳体为圆柱形可以通过第一伺服电机5和第三伺服电机17向两侧相反的方向进行转动，这样可以使打磨更加充分而且高效，同时也可以使第一伺服电机5停止工作，在第三伺服电机17的作用下通过转杆18带动打磨盘19对控制器壳体外壁进行打磨，这样打磨会更加的灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制器壳体加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面一端固定有安装块(2)，所述安装块(2)的顶面一侧焊接有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)的一侧位于安装块(2)的顶面安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴的端部通过联轴器贯穿第一挡板(4)固定连接有圆形板(6)，所述圆形板(6)的一侧安装有三爪卡盘(7)，所述底座(1)的顶面与安装块(2)相对的一端固定有第二挡板(8)，所述第二挡板(8)的一侧安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴的端部通过联轴器固定连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的端部贯穿第二挡板(8)安装在第一轴承(3)的内环中，所述第一螺纹杆(10)的外壁上螺接有T型活动块(11)，所述T型活动块(11)的底部对称固定有L型卡块(12)，所述T型活动块(11)的顶面内部开设有T型滑槽(13)，所述T型滑槽(13)的一端内壁上镶嵌有第二轴承(14)，所述第二轴承(14)的内环中安装有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的外壁上螺接有工型活动块(16)，所述工型活动块(16)的顶面安装有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)的输出轴的端部通过联轴器固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的端部安装有打磨盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种控制器壳体加工车床，其特征在于：所述底座(1)的两侧外壁上对称开设有与L型卡块(12)相匹配的滑槽(20)。

3.根据权利要求1所述的一种控制器壳体加工车床，其特征在于：所述第二螺纹杆(15)的端部贯穿T型滑槽(13)的外壁安装有转盘(21)，所述转盘(21)的外壁上螺接有柱形杆(22)。

4.根据权利要求1所述的一种控制器壳体加工车床，其特征在于：所述底座(1)的两端底部均通过胶水黏贴有橡胶垫(23)。

5.根据权利要求1所述的一种控制器壳体加工车床，其特征在于：所述T型活动块(11)的内部开设有与第一螺纹杆(10)相匹配的螺纹孔(24)。

6.根据权利要求1所述的一种控制器壳体加工车床，其特征在于：所述工型活动块(16)的宽度大于底座(1)的宽度至少四十厘米。