CN213289692U - 一种钢板加工用毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板加工技术领域的一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧外壁与机架固定连接，所述机架顶部内壁与伺服滑台固定连接，且伺服滑台底端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与电机固定连接，且电机前侧输出端与打磨辊固定连接，所述工作台顶部外壁对称设置有两组套管，所述套管内腔螺接有螺杆，两组所述螺杆相互靠近的一端均活动安装有夹块，装置中通过转块在安装块处转动，使夹块可以螺杆的内侧转动，用于改变夹块的角度，从而使钢板转动后夹块依旧可以对钢板进行固定，保证钢板正常进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板加工用毛刺打磨装置。
背景技术
钢板是由钢水浇注而成的平板状钢材料，钢板在切割后会产生毛刺，需要对切边处进行打磨处理，在打磨的过程中需要对钢板进行固定，一般是通过夹块与钢板侧壁接触进行固定的，然而打磨装置打磨方向一般是固定的，若钢板切边是倾斜的，为保证钢板可以正常打磨，需要对钢板切边进行转动摆正，但是这样会导致夹块向内侧靠拢时无法固定钢板，影响钢板正常打磨，为此，我们提出一种钢板加工用毛刺打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部左侧外壁与机架固定连接，所述机架顶部内壁与伺服滑台固定连接，且伺服滑台底端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与电机固定连接，且电机前侧输出端与打磨辊固定连接，所述工作台顶部外壁对称设置有两组套管，所述套管内腔螺接有螺杆，两组所述螺杆相互靠近的一端均活动安装有夹块。
优选的，两组所述螺杆相互靠近的一端均固定安装有安装块，两组所述安装块相对的一侧外壁均设置有转块，且转块与安装块转动连接，且转块远离安装块的一侧外壁与夹块靠近螺杆的一侧外壁固定连接。
优选的，所述转块顶部外壁开设有开孔，所述开孔内腔贯穿插接有导向杆，所述导向杆外壁套接有复位弹簧，所述导向杆底端与安装板固定连接，所述安装块底部外壁与固定块，所述安装板顶部外壁均匀开设有固定槽，且固定块插接在左侧固定槽的内腔中。
优选的，所述工作台顶部外壁对称设置有两组限位块，所述限位块底部外壁与工作台顶部外壁滑动连接，且限位块位于夹块的后侧。
优选的，所述套管底部外壁与卡块固定连接，所述工作台与套管的连接部位开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块插接在卡槽的内腔中。
优选的，所述导向杆外壁与开孔内壁滑动连接，所述导向杆顶端与转块顶部外壁之间的间距大于固定块竖截面的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.装置中通过转块在安装块处转动，使夹块可以螺杆的内侧转动，用于改变夹块的角度，从而使钢板转动后夹块依旧可以对钢板进行固定，保证钢板正常进行加工；
2.向上拉动套管，将卡块从卡槽的内腔中移出，使套管与工作台连接断开，从而可以将夹块取下来，可以更换其他规格的夹块，保证夹块可以对钢板进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型螺杆与夹块连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图；
图4为本实用新型安装块与转块连接剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、打磨辊；4、夹块；5、套管；6、螺杆；7、卡块；8、限位块；9、安装块；10、转块；11、导向杆；12、开孔；13、复位弹簧；14、安装板；15、固定块；16、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用毛刺打磨装置，请参阅图1，包括工作台1；
请参阅图1，工作台1顶部左侧外壁与机架2固定连接，机架2顶部内壁与伺服滑台固定连接，伺服滑台带着电动伸缩杆与打磨辊3可以左右移动，用于对钢板的切边进行打磨，且伺服滑台底端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与电机固定连接，且电机前侧输出端与打磨辊3固定连接，电机驱动打磨辊3转动，对钢板切边的毛刺进行处理，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
请参阅图1，工作台1顶部外壁对称设置有两组套管5，套管5内腔螺接有螺杆6，套管5内壁设有与螺杆6相匹配的螺纹，对螺杆6的位置进行固定，两组螺杆6相互靠近的一端均活动安装有夹块4，拧动螺杆6，使两组夹块4相互靠拢，用于对加工的钢板进行固定；
请参阅图1、图2和图3，两组螺杆6相互靠近的一端均固定安装有安装块9，两组安装块9相对的一侧外壁均设置有转块10，转块10可以安装块9的内腔中转动，使夹块4可以螺杆6的内侧转动，用于改变夹块4的角度，当加工的钢板切边是倾斜的，转动钢板，将钢板切边摆正，但是这样会使钢板侧壁发生倾斜，通过改变夹块4的角度，与钢板的侧壁相对应，使夹块4对发生倾斜的钢板进行固定，增加夹块4的使用效果，保证钢板加工时不会自动发生移动，且转块10与安装块9转动连接，且转块10远离安装块9的一侧外壁与夹块4靠近螺杆6的一侧外壁固定连接；
请参阅图2、图2和图4，转块10顶部外壁开设有开孔12，开孔12内腔贯穿插接有导向杆11，导向杆11外壁套接有复位弹簧13，复位弹簧13两端与导向杆11外壁、开孔12内壁都是固定连接的，导向杆11底端与安装板14固定连接，安装块9底部外壁与固定块15，安装板14顶部外壁均匀开设有固定槽16，固定槽16呈环形阵列排布，且固定块15插接在左侧固定槽16的内腔中，使转块10不会自动转动，对夹块4的角度进行固定，保证夹块4稳定固定钢板，需要转动转块10时，向下压动导向杆11，使安装板14向下移动，将固定块15从固定槽16的内腔中移出，使转块10可以进行转动，完成调节后，松开导向杆11，通过复位弹簧13复位，将导向杆11向上推动，使固定块15插入到其他固定槽16的内腔中，对转块10进行固定；
请参阅图4，导向杆11外壁与开孔12内壁滑动连接，使导向杆11只能上下移动，导向杆11顶端与转块10顶部外壁之间的间距大于固定块15竖截面的长度，向下压动导向杆11与转块10接触时，固定块15已经从固定槽16的内腔中移出，方便对转块10与夹块4的角度进行调节。
实施例2：
请参阅图1和图2，在实施例1的基础上，工作台1顶部外壁对称设置有两组限位块8，限位块8底部外壁与工作台1顶部外壁滑动连接，限位块8可以在工作台1上方左右滑动，用于改变限位块8的位置，保证限位块8可以根据钢板所处位置来调节自身的位置，保证限位块8的使用效果，钢板将需要处理的切边靠到限位块8的前侧壁处，对钢板的切边进行导正，保证钢板需要处理的切边不会发生倾斜，保证钢板毛刺处理的效率，且限位块8位于夹块4的后侧；
请参阅图1，套管5底部外壁与卡块7固定连接，工作台1与套管5的连接部位开设有与卡块7相匹配的卡槽，且卡块7插接在卡槽的内腔中，向上拉动套管5，将卡块7从卡槽的内腔中移出，使套管5与工作台1连接断开，从而方便将夹块4从工作台1上方拆下来，可以更换其他规格的夹块4，用于对不同的钢板进行固定，增加装置的使用范围；
相对于实施例1增加了卡块7、卡槽与限位块8等部件，使夹块4方便从工作台1上取下来，可以更换其他规格的夹块4，增加装置的使用范围，并且通过限位块8对需要处理的钢板切边进行摆正，保证钢板切边摆正的精确度。
工作原理：将钢板的斜边靠到限位块8前侧，将钢板的切边摆正，然后拧动螺杆6，使夹块4向内侧移动，向下压动导向杆11，将固定块15从固定槽16的内腔中移出，转动夹块4，使夹块4的角度与钢板侧壁相对应，接着松开导向杆11，使安装板14向上移动，将固定块15插入到固定槽16的内腔中，再拧动螺杆6，使夹块4与钢板侧壁接触，将钢板固定在工作台1上方，通过电动伸缩杆带着打磨辊3向下移动与钢板切边接触，电机驱动打磨辊3转动，对钢板切边进行处理，并且伺服滑台带着打磨辊3左右滑动，对钢板切边的毛刺进行处理，完成工作后，将钢板取下来。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧外壁与机架(2)固定连接，所述机架(2)顶部内壁与伺服滑台固定连接，且伺服滑台底端与电动伸缩杆固定连接，且电动伸缩杆底端与电机固定连接，且电机前侧输出端与打磨辊(3)固定连接，所述工作台(1)顶部外壁对称设置有两组套管(5)，所述套管(5)内腔螺接有螺杆(6)，两组所述螺杆(6)相互靠近的一端均活动安装有夹块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：两组所述螺杆(6)相互靠近的一端均固定安装有安装块(9)，两组所述安装块(9)相对的一侧外壁均设置有转块(10)，且转块(10)与安装块(9)转动连接，且转块(10)远离安装块(9)的一侧外壁与夹块(4)靠近螺杆(6)的一侧外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述转块(10)顶部外壁开设有开孔(12)，所述开孔(12)内腔贯穿插接有导向杆(11)，所述导向杆(11)外壁套接有复位弹簧(13)，所述导向杆(11)底端与安装板(14)固定连接，所述安装块(9)底部外壁与固定块(15)，所述安装板(14)顶部外壁均匀开设有固定槽(16)，且固定块(15)插接在左侧固定槽(16)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部外壁对称设置有两组限位块(8)，所述限位块(8)底部外壁与工作台(1)顶部外壁滑动连接，且限位块(8)位于夹块(4)的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述套管(5)底部外壁与卡块(7)固定连接，所述工作台(1)与套管(5)的连接部位开设有与卡块(7)相匹配的卡槽，且卡块(7)插接在卡槽的内腔中。
6.根据权利要求3所述的一种钢板加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述导向杆(11)外壁与开孔(12)内壁滑动连接，所述导向杆(11)顶端与转块(10)顶部外壁之间的间距大于固定块(15)竖截面的长度。
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| CN202021238673.8U CN213289692U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种钢板加工用毛刺打磨装置 |
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| CN213289692U true CN213289692U (zh) | 2021-05-28 |
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| CN202021238673.8U Active CN213289692U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种钢板加工用毛刺打磨装置 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021238673.8U patent/CN213289692U/zh active Active
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