CN211540607U - 用于高性能高强度钻头的磨边工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨边工装领域，且公开了一种用于高性能高强度钻头的磨边工装，包括固定架，所述固定架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部固定连接有与其同轴的夹持机构，所述固定架顶部右侧安装有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。该用于高性能高强度钻头的磨边工装，升降板移动的时候可以带动与钻头外壁相抵的打磨板升降，这样的话，移动过程中的打磨板可以对转动过程中的钻头进行磨边工作，使得该装置对钻头的磨边工作更加高效，而旋动螺杆可以推动打磨件转动，使得打磨件的角度可以变化，能够根据磨边需要，对打磨件的角度进行调节，以方便对钻头端部进行磨边，可以对钻头进行全方位的磨边。

Description

用于高性能高强度钻头的磨边工装

技术领域

本实用新型涉及磨边工装领域，具体为一种用于高性能高强度钻头的磨边工装。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途，无论是钻孔还是钻井都需要用到钻头，而为了钻孔和钻井的精度，需要用到高精度的钻头来进行工作。

为了保证钻头的精度，需要对钻头外援进行磨削以保证钻头外援的光滑和精度，使得磨削后的钻头外援更加光滑和平整，但是现在市面上的磨削设备在对钻头进行磨削的时候，无法对钻头进行全方位的磨边工作。为此，我们设计了一种用于高性能高强度钻头的磨边工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高性能高强度钻头的磨边工装，解决了现在市面上的磨削设备在对钻头进行磨削的时候，无法对钻头进行全方位的磨边工作的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

用于高性能高强度钻头的磨边工装，包括固定架，所述固定架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶部固定连接有与其同轴的夹持机构。

所述固定架顶部右侧安装有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的直径为驱动齿轮直径的三倍，所述从动齿轮的顶部固定连接有与其同轴的螺纹杆，所述固定架的顶部安装有位于从动齿轮右侧的安装板，所述安装板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的左端开设有与螺纹杆对应的螺纹孔，所述螺纹杆的顶部贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述升降板的右侧壁中部安装有调节机构，所述升降板的左侧壁滑动连接有与调节机构连接的打磨板。

所述安装板顶部的左侧安装有竖直的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有打磨件，所述打磨件的底部内部铰接有弧形板，所述弧形板的顶部固定连接有复位弹簧，所述抚复位弹簧的顶部与打磨件的内顶壁固定连接，所述打磨件的顶部开设有倾斜的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆。

进一步的，所述夹持机构包括与驱动齿轮的顶部固定连接的固定件，所述固定件的前后两侧壁均螺纹连接有转动杆，两个转动杆的相对端均固定连接有位于固定件内部的夹紧板。

进一步的，所述调节机构包括开设在升降板右侧壁的连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的左端与打磨板的右侧壁转动连接。

进一步的，所述安装板的中部开设有移动孔，所述移动孔的前后两侧孔壁均开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有与升降板固定的导向板。

进一步的，所述打磨板的右侧壁开设有与调节杆对应的转动槽，转动槽的内部转动连接有与调节杆的左端固定连接的转动板。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过调节机构可以调节打磨板的位置，使得打磨板能够适应不同钻头的磨边工作，而且转动过程中的驱动齿轮可以驱动从动齿轮转动，从动齿轮转动的时候可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的时候配合螺纹孔内的螺纹可以带动升降板移动，升降板移动的时候可以带动与钻头外壁相抵的打磨板升降，这样的话，移动过程中的打磨板可以对转动过程中的钻头进行磨边工作，使得该装置对钻头的磨边工作更加高效。

2、该实用新型，通过调节电动推杆的长度，使得打磨件可以套在钻头的端部，这样的话，打磨件可以为转动过程中的钻头端部进行磨边，而旋动螺杆可以推动打磨件转动，使得打磨件的角度可以变化，能够根据磨边需要，对打磨件的角度进行调节，以方便对钻头端部进行磨边。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的剖视图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图1中C的放大图。

图中：1、固定架；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、夹持机构；5、从动齿轮；6、螺纹杆；7、安装板；8、升降板；9、螺纹孔；10、调节机构；11、打磨板；12、电动推杆；13、打磨件；14、弧形板；15、复位弹簧；16、螺孔；17、螺杆；18、固定件；19、转动杆；20、夹紧板；21、连接孔；22、调节杆；23、导向槽；24、导向板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：用于高性能高强度钻头的磨边工装，包括固定架1，固定架1的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的顶部固定连接有与其同轴的夹持机构4，通过夹持机构4可以对钻头的底部进行固定，而驱动电机2可以带动驱动齿轮3和夹持机构4同步转动，进而可以带动固定后的钻头转动，方便对钻头进行磨边工作。

固定架1顶部右侧安装有与驱动齿轮3啮合的从动齿轮5，从动齿轮5的直径为驱动齿轮3直径的三倍，从动齿轮5的顶部固定连接有与其同轴的螺纹杆6，固定架1的顶部安装有位于从动齿轮5右侧的安装板7，安装板7的内部滑动连接有升降板8，升降板8的左端开设有与螺纹杆6对应的螺纹孔9，螺纹杆6的顶部贯穿螺纹孔9并与螺纹孔9螺纹连接，升降板8的右侧壁中部安装有调节机构10，升降板8的左侧壁滑动连接有与调节机构10连接的打磨板11，通过调节机构10可以调节打磨板11的位置，使得打磨板11能够适应不同钻头的磨边工作，而且转动过程中的驱动齿轮3可以驱动从动齿轮5转动，从动齿轮5转动的时候可以带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的时候配合螺纹孔9内的螺纹可以带动升降板8移动，升降板8移动的时候可以带动与钻头外壁相抵的打磨板11升降，这样的话，移动过程中的打磨板11可以对转动过程中的钻头进行磨边工作，使得该装置对钻头的磨边工作更加高效。

安装板7顶部的左侧安装有竖直的电动推杆12，电动推杆12的底部固定连接有打磨件13，打磨件13的底部内部铰接有弧形板14，弧形板14的顶部固定连接有复位弹簧15，抚复位弹簧15的顶部与打磨件13的内顶壁固定连接，打磨件13的顶部开设有倾斜的螺孔16，螺孔16的内部螺纹连接有螺杆17，通过调节电动推杆12的长度，使得打磨件13可以套在钻头的端部，这样的话，打磨件13可以为转动过程中的钻头端部进行磨边，而旋动螺杆17可以推动打磨件13转动，使得打磨件13的角度可以变化，能够根据磨边需要，对打磨件13的角度进行调节，以方便对钻头端部进行磨边。

夹持机构4可以对钻头一端进行固定，夹持机构4包括与驱动齿轮3的顶部固定连接的固定件18，固定件18的前后两侧壁均螺纹连接有转动杆19，两个转动杆19的相对端均固定连接有位于固定件18内部的夹紧板20，将钻头的一端放置在两个夹紧板20之间，然后旋动两个转动杆19，可以调节两个夹紧板20之间的间距，进而对钻头进行固定。

调节机构10可以调节打磨板11的位置，调节机构10包括开设在升降板8右侧壁的连接孔21，连接孔21的内部螺纹连接有调节杆22，调节杆22的左端与打磨板11的右侧壁转动连接，打磨板11的右侧壁开设有与调节杆22对应的转动槽，转动槽的内部转动连接有与调节杆22的左端固定连接的转动板，旋动调节杆22，调节杆22在连接孔21内转动的时候可以改变调节杆22的水平位置，进而可以调节打磨板11的位置，使得打磨板11与钻头的外壁相抵，调节杆22转动的过程中，会带动转动板在转动槽内转动，使得打磨板11的位置调节更加方便。

螺纹杆6在螺纹孔9内转动的时候可以调节升降板8的高度，安装板7的中部开设有移动孔，移动孔的前后两侧孔壁均开设有导向槽23，导向槽23的内部滑动连接有与升降板8固定的导向板24，升降板8位置改变的时候会带动导向板24在导向槽23内移动，保持升降板8移动的平稳。

综上，本实用新型在使用时，螺纹杆6转动的时候配合螺纹孔9内的螺纹可以带动升降板8移动，升降板8移动的时候可以带动与钻头外壁相抵的打磨板11升降，这样的话，移动过程中的打磨板11可以对转动过程中的钻头进行磨边工作，使得该装置对钻头的磨边工作更加高效，打磨件13可以为转动过程中的钻头端部进行磨边，而旋动螺杆17可以推动打磨件13转动，使得打磨件13的角度可以变化，能够根据磨边需要，对打磨件13的角度进行调节，以方便对钻头端部进行磨边。

其中电动推杆的型号为DT1600，电机的型号为Y280M-2，它们均可从厂家采购或者通过私人订制获得。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.用于高性能高强度钻头的磨边工装，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的顶部固定连接有与其同轴的夹持机构(4)；

所述固定架(1)顶部右侧安装有与驱动齿轮(3)啮合的从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的直径为驱动齿轮(3)直径的三倍，所述从动齿轮(5)的顶部固定连接有与其同轴的螺纹杆(6)，所述固定架(1)的顶部安装有位于从动齿轮(5)右侧的安装板(7)，所述安装板(7)的内部滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的左端开设有与螺纹杆(6)对应的螺纹孔(9)，所述螺纹杆(6)的顶部贯穿螺纹孔(9)并与螺纹孔(9)螺纹连接，所述升降板(8)的右侧壁中部安装有调节机构(10)，所述升降板(8)的左侧壁滑动连接有与调节机构(10)连接的打磨板(11)；

所述安装板(7)顶部的左侧安装有竖直的电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的底部固定连接有打磨件(13)，所述打磨件(13)的底部内部铰接有弧形板(14)，所述弧形板(14)的顶部固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的顶部与打磨件(13)的内顶壁固定连接，所述打磨件(13)的顶部开设有倾斜的螺孔(16)，所述螺孔(16)的内部螺纹连接有螺杆(17)。

2.根据权利要求1所述的用于高性能高强度钻头的磨边工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括与驱动齿轮(3)的顶部固定连接的固定件(18)，所述固定件(18)的前后两侧壁均螺纹连接有转动杆(19)，两个转动杆(19)的相对端均固定连接有位于固定件(18)内部的夹紧板(20)。

3.根据权利要求1所述的用于高性能高强度钻头的磨边工装，其特征在于：所述调节机构(10)包括开设在升降板(8)右侧壁的连接孔(21)，所述连接孔(21)的内部螺纹连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的左端与打磨板(11)的右侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的用于高性能高强度钻头的磨边工装，其特征在于：所述安装板(7)的中部开设有移动孔，所述移动孔的前后两侧孔壁均开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)的内部滑动连接有与升降板(8)固定的导向板(24)。

5.根据权利要求3所述的用于高性能高强度钻头的磨边工装，其特征在于：所述打磨板(11)的右侧壁开设有与调节杆(22)对应的转动槽，转动槽的内部转动连接有与调节杆(22)的左端固定连接的转动板。

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