CN111791105A - 一种阀门连接端面精磨加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阀门连接端面精磨加工工艺，包括固定底座、梯形滑槽、移动块、推动气缸、支撑板、旋转杆、第一电机、调节机构、放置辊和打磨端头组件，固定底座的上端面开设有梯形滑槽，梯形滑槽的上端安装有移动块，固定底座的顶部一端设置有推动气缸，两个所述推动气缸的均与移动块的侧壁相连，移动块的顶部焊接有支撑板，支撑板的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机，支撑板的内部插接有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连，旋转杆的另一端通过螺栓连接有调节机构，调节机构的一侧周向等间距设置有打磨端头组件，本发明，具有适用范围更广、实用性高和使用寿命长的特性。

Description

一种阀门连接端面精磨加工工艺
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，具体的说是一种阀门连接端面精磨加工工艺。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动。在阀门的制作工艺中，均需要对阀门的端面进行打磨，以保证阀门在与连接件连接完毕后，阀门与连接件之间不会出现间隙，即密封性更高。
而目前市场的阀门连接端面精磨加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的阀门连接端面精磨加工工艺均是采用固定打磨盘或是固定面积的打磨钢丝对阀门的端面进行打磨作业，即打磨的作业半径有限，遇到不同型号的阀门时，传统的打磨盘无法作业，即适用范围较低；b.由于传统的阀门连接端面精磨加工工艺再通过打磨钢丝进行端面打磨时，由于打磨钢丝的外漏长度较长，在进行打磨作业时，打磨钢丝的受力点较高，易发生变形，而变形后的打磨钢丝容易断裂，即打磨钢丝的使用寿命得不到保障。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种阀门连接端面精磨加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种阀门连接端面精磨加工工艺，其使用了一种阀门连接端面精磨加工装置，该阀门连接端面精磨加工装置包括固定底座、梯形滑槽、移动块、推动气缸、支撑板、旋转杆、第一电机、调节机构、放置辊和打磨端头组件，采用上述阀门连接端面精磨加工工装置对阀门的端面进行打磨作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该阀门连接端面精磨加工装置对阀门的端面进行打磨作业时之前，对设备运行进行检查；
S2、放置阀门：人工通过起吊机将待加工的阀门搬运至放置辊的上端，并使得阀门的端面朝向打磨端头组件；
S3、调节打磨宽度：人工通过卷尺测量待加工阀门的端面直径，并记录测量值，然后人工手动通过调节机构调节各所述打磨端头组件的间距，待两对应所述打磨端头组件的间距最大值与测量值相等时，即可完成打磨宽度的调节；
S4、端面打磨：人工控制第一电机工作，通过第一电机带动打磨端头组件转动，然后再控制推动气缸工作，通过推动气缸带动打磨端头组件水平移动，从而使得旋转的打磨端头组件与阀门的端面接触，实现阀门的端面打磨作业；
所述固定底座的上端面开设有梯形滑槽，梯形滑槽的上端安装有移动块，固定底座的顶部一端设置有推动气缸，两个所述推动气缸的均与移动块的侧壁相连，移动块的顶部焊接有支撑板，支撑板的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机，支撑板的内部插接有旋转杆，旋转杆的一端通过联轴器与第一电机的输出轴相连，旋转杆的另一端通过螺栓连接有调节机构，调节机构的一侧周向等间距设置有打磨端头组件，固定底座的顶部另一端设置有放置辊；
所述调节机构包括承托盘、第二电机、主动锥齿轮、丝杆、从动锥齿轮、移动孔、矩形丝杆套筒和限位槽，承托盘的侧壁通过螺栓与旋转杆的一端相连，承托盘的周向等间距开设有移动孔，承托盘的内部中心位置开设有安装槽，承托盘的一侧外壁中心位置安装有第二电机，第二电机的输出轴端设置有主动锥齿轮，且主动锥齿轮位于安装槽内，主动锥齿轮的周向等间距啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的一端焊接有丝杆，丝杆的一端穿过安装槽安装在移动孔的内壁，且移动孔的内壁与丝杆的连接处设置有轴座，丝杆的外壁配合安装有矩形丝杆套筒，矩形丝杆套筒位于移动孔内，矩形丝杆套筒的两侧壁对称焊接有矩形块，移动孔的内壁与矩形块的连接处开设有限位槽，矩形丝杆套筒的一侧中心位置焊接有固定圆柱；
所述打磨端头组件包括圆形固定块、螺纹孔、第一外螺纹连接块、第一螺纹槽、第二外螺纹连接块、第二螺纹槽、第三外螺纹连接块、打磨钢丝和调节孔，圆形固定块的一侧中心位置焊接在固定圆柱端面，圆形固定块的内部周向等间距开设有螺纹孔，螺纹孔的内部安装有第一外螺纹连接块，第一外螺纹连接块的顶部开设有调节孔，第一外螺纹连接块的底部开设有第一螺纹槽，且第一螺纹槽与调节孔相互连通，第一螺纹槽的内部安装有第二外螺纹连接块，第二外螺纹连接块的顶部开设有第二螺纹槽，第二外螺纹连接块的底部开设有限位孔，且限位孔与第二螺纹槽相互连通，第二螺纹槽的内部安装有第三外螺纹连接块，第三外螺纹连接块的内部嵌入有打磨钢丝，打磨钢丝位于限位孔内。
进一步的，所述圆形固定块的一侧外壁开设有L型槽，L型槽的上端安装有切刀。
进一步的，所述第二外螺纹连接块的上端面开设有圆槽，第一外螺纹连接块的内部开设有圆孔，圆孔和圆槽的内部插接有限位圆杆。
进一步的，所述固定底座的上端面且位于两个所述放置辊的中间位置开设有移动槽，移动槽的内部开设有活动块，活动块的顶部焊接有限位挡板，限位挡板的一侧壁焊接有矩形板，矩形板的上端设置有锁紧螺栓。
进一步的，所述安装槽的内部周向等间距设置有轴套，，且若干所述轴套均套接在丝杆的外壁。
进一步的，两个所述放置辊的外壁均套接有橡胶套。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种阀门连接端面精磨加工工艺，本发明将打磨端头组件周向等间距分布在承托盘的一侧，而打磨端头组件距承托盘中心的距离可通过第一电机进行同步控制，使得打磨端头组件的作业变径可根据阀门端面直径大小进行实时的调节，相对传统的打磨方式，本发明的实用性更高，适用范围更广。
2.本发明设置的一种阀门连接端面精磨加工工艺，本发明在对阀门的端面进行打磨前，可快速的调节打磨钢丝的外漏长度，使得打磨钢丝的外漏长度减短，使得打磨钢丝的在作业时，受力点高度较低，并在限位孔的约束下，打磨钢丝不易发生变形，从而有效的保证了打磨钢丝的使用寿命，同时，当外漏部分的打磨钢丝损坏时，可通过剪刀将该部分的打磨钢丝剪断，再通过第二外螺纹连接块和第三外螺纹连接块调节，使得未损坏的打磨钢丝外漏，又可进行打磨作业，即有效的提高了打磨钢丝的利用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明调节机构的剖视图；
图4是本发明打磨端头组件的仰视图；
图5是本发明打磨端头组件的剖视图；
图6是本发明图5中A区域的局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种阀门连接端面精磨加工工艺，其使用了一种阀门连接端面精磨加工装置，该阀门连接端面精磨加工装置包括固定底座1、梯形滑槽2、移动块3、推动气缸4、支撑板5、旋转杆6、第一电机7、调节机构8、放置辊9和打磨端头组件10，采用上述阀门连接端面精磨加工工装置对阀门的端面进行打磨作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该阀门连接端面精磨加工装置对阀门的端面进行打磨作业时之前，对设备运行进行检查；
S2、放置阀门：人工通过起吊机将待加工的阀门搬运至放置辊9的上端，并使得阀门的端面朝向打磨端头组件10；
S3、调节打磨宽度：人工通过卷尺测量待加工阀门的端面直径，并记录测量值，然后人工手动通过调节机构8调节各所述打磨端头组件10的间距，待两对应所述打磨端头组件10的间距最大值与测量值相等时，即可完成打磨宽度的调节；
S4、端面打磨：人工控制第一电机7工作，通过第一电机7带动打磨端头组件10转动，然后再控制推动气缸4工作，通过推动气缸4带动打磨端头组件10水平移动，从而使得旋转的打磨端头组件10与阀门的端面接触，实现阀门的端面打磨作业；
所述固定底座1的上端面开设有梯形滑槽2，梯形滑槽2的上端安装有移动块3，固定底座1的顶部一端设置有推动气缸4，两个所述推动气缸4的均与移动块3的侧壁相连，移动块3的顶部焊接有支撑板5，支撑板5的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机7，支撑板5的内部插接有旋转杆6，旋转杆6的一端通过联轴器与第一电机7的输出轴相连，旋转杆6的另一端通过螺栓连接有调节机构8，调节机构8的一侧周向等间距设置有打磨端头组件10，固定底座1的顶部另一端设置有放置辊9，具体工作时，人工将待加工的阀门通过起吊机吊放至两个所述放置辊9的上端，然后通过调节机构8调节打磨端头组件10的打磨宽度，待调节后的打磨宽度与阀门的打磨端面尺寸相互匹配时，再启动第一电机7，通过第一电机7带动打磨端头组件10转动，最后在控制推动气缸4工作，通过推动气缸4推动移动块3在梯形滑槽2滑动，即转动的打磨端头组件10在推动气缸4的推动下与阀门的端面接触，从而对阀门的端面进行打磨；
所述固定底座1的上端面且位于两个所述放置辊9的中间位置开设有移动槽11，移动槽11的内部开设有活动块12，活动块12的顶部焊接有限位挡板13，限位挡板13的一侧壁焊接有矩形板，矩形板的上端设置有锁紧螺栓，人工通过起吊机将阀门搬运至放置辊9的上端面，人工再手动推动活动块12在移动槽11移动，直至限位挡板13紧贴在阀门的另一端面，最后再转动锁紧螺栓对活动块12的位置进行锁定，这样在进行打磨作业时，阀门的不会发生侧移。
两个所述放置辊9的外壁均套接有橡胶套，使得放置辊9与阀门之间为软性接触，即保证阀门与放置辊9的接触面不会受到损伤。
所述调节机构8包括承托盘81、第二电机82、主动锥齿轮83、丝杆84、从动锥齿轮85、移动孔86、矩形丝杆套筒87和限位槽88，承托盘81的侧壁通过螺栓与旋转杆6的一端相连，承托盘81的周向等间距开设有移动孔86，承托盘81的内部中心位置开设有安装槽，承托盘81的一侧外壁中心位置安装有第二电机82，第二电机82的输出轴端设置有主动锥齿轮83，且主动锥齿轮83位于安装槽内，主动锥齿轮83的周向等间距啮合连接有从动锥齿轮85，从动锥齿轮85的一端焊接有丝杆84，丝杆84的一端穿过安装槽安装在移动孔86的内壁，且移动孔86的内壁与丝杆84的连接处设置有轴座，丝杆84的外壁配合安装有矩形丝杆套筒87，矩形丝杆套筒87位于移动孔86内，矩形丝杆套筒87的两侧壁对称焊接有矩形块，移动孔86的内壁与矩形块的连接处开设有限位槽88，矩形丝杆套筒87的一侧中心位置焊接有固定圆柱，具体工作时，人工控制第二电机82进入工作状态，通过第二电机82带动主动锥齿轮83转动，转动的主动锥齿轮83与其啮合连接的若干所述从动锥齿轮85之间相互咬合，从而通过主动锥齿轮83带动从动锥齿轮85转动，从动锥齿轮85发生转动即带动丝杆84转动，由于丝杆84两侧壁所设置的矩形块位于限位槽88内，使得矩形丝杆套筒87不会与丝杆84发生共转，并在丝杆84的带动下使得矩形丝杆套筒87沿着移动孔86发生位移，且若干所述矩形丝杆套筒87的移动句均相等，当矩形丝杆套筒87移动至所需距离后，人工再手动关停制第二电机82，使得矩形丝杆套筒87的位置被锁定，这样便可完成打磨宽度的调节，从而适用于不同想好阀门端面的打磨作业。
所述安装槽的内部周向等间距设置有轴套，且若干所述轴套均套接在丝杆84的外壁，通过轴套增加丝杆84的承托力，使得丝杆84在转动时不会发生偏移。
所述圆形固定块101的一侧外壁开设有L型槽，L型槽的上端安装有切刀10a，在打磨作业前，人工通过驱动第一电机7带动承托盘81转动，转动的承托盘81转动带动切刀10a与阀门端面的凸起块，并将阀门端面的凸起块切除。
所述打磨端头组件10包括圆形固定块101、螺纹孔102、第一外螺纹连接块103、第一螺纹槽104、第二外螺纹连接块105、第二螺纹槽106、第三外螺纹连接块107、打磨钢丝108和调节孔109，圆形固定块101的一侧中心位置焊接在固定圆柱端面，圆形固定块101的内部周向等间距开设有螺纹孔102，螺纹孔102的内部安装有第一外螺纹连接块103，第一外螺纹连接块103的顶部开设有调节孔109，第一外螺纹连接块103的底部开设有第一螺纹槽104，且第一螺纹槽104与调节孔109相互连通，第一螺纹槽104的内部安装有第二外螺纹连接块105，第二外螺纹连接块105的顶部开设有第二螺纹槽106，第二外螺纹连接块105的底部开设有限位孔，且限位孔与第二螺纹槽106相互连通，第二螺纹槽106的内部安装有第三外螺纹连接块107，第三外螺纹连接块107的内部嵌入有打磨钢丝108，打磨钢丝108位于限位孔内，具体工作时，首先人工将第三外螺纹连接块107旋进第二螺纹槽106内，再将第二外螺纹连接块105旋进第一螺纹槽104内，最后再将第一外螺纹连接块103旋进螺纹孔102内，即可完成打磨端头组件10的组装；在进行打磨作业前，人工首先将扳手穿过调节孔109插入到第三外螺纹连接块107的上端，并通过扳手带动第三外螺纹连接块107顺时针旋转，使得第三外螺纹连接块107相对第二螺纹槽106竖直向下移动，直至第三外螺纹连接块107的底部紧贴在第二螺纹槽106的底部时，第三外螺纹连接块107相对第二螺纹槽106无法发生移动，使得第二外螺纹连接块105与第三外螺纹连接块107发生共转，然后目视第二外螺纹连接块105的下降距离，直至第二外螺纹连接块105的下端面与圆形固定块101的下端面齐平时，停止对第三外螺纹连接块107的顺时针转动，然后再逆时针转动第三外螺纹连接块107，使得第三外螺纹连接块107相对第二螺纹槽106竖直向上移动，直至第三外螺纹连接块107的上端面紧贴在调节孔109的下端面，这样，打磨钢丝108相对限位孔的外漏长度减小，当承托盘81转动带动打磨钢丝108对阀门的端面进行打磨时，打磨钢丝108不易断裂，使用寿命得到有效的提高。
所述第二外螺纹连接块105的上端面开设有圆槽10b，第一外螺纹连接块103的内部开设有圆孔10c，圆孔10c和圆槽10b的内部插接有限位圆杆10d，当第二外螺纹连接块105的下端面与圆形固定块101的下端面齐平时，圆槽10b与圆孔10c的位置恰好重叠，然后再手动将限位圆杆10d从圆孔10c插入，并顺着圆孔10c滑落至圆槽10b，这样便可通过限位圆杆10d对第二外螺纹连接块105的位置进行定位，再人工逆时针转动第三外螺纹连接块107时，第二外螺纹连接块105不会与第三外螺纹连接块107发生共转。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种阀门连接端面精磨加工工艺，其使用了一种阀门连接端面精磨加工装置，该阀门连接端面精磨加工装置包括固定底座(1)、梯形滑槽(2)、移动块(3)、推动气缸(4)、支撑板(5)、旋转杆(6)、第一电机(7)、调节机构(8)、放置辊(9)和打磨端头组件(10)，其特征在于：采用上述阀门连接端面精磨加工工装置对阀门的端面进行打磨作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该阀门连接端面精磨加工装置对阀门的端面进行打磨作业时之前，对设备运行进行检查；
S2、放置阀门：人工通过起吊机将待加工的阀门搬运至放置辊(9)的上端，并使得阀门的端面朝向打磨端头组件(10)；
S3、调节打磨宽度：人工通过卷尺测量待加工阀门的端面直径，并记录测量值，然后人工手动通过调节机构(8)调节各所述打磨端头组件(10)的间距，待两对应所述打磨端头组件(10)的间距最大值与测量值相等时，即可完成打磨宽度的调节；
S4、端面打磨：人工控制第一电机(7)工作，通过第一电机(7)带动打磨端头组件(10)转动，然后再控制推动气缸(4)工作，通过推动气缸(4)带动打磨端头组件(10)水平移动，从而使得旋转的打磨端头组件(10)与阀门的端面接触，实现阀门的端面打磨作业；
所述固定底座(1)的上端面开设有梯形滑槽(2)，梯形滑槽(2)的上端安装有移动块(3)，固定底座(1)的顶部一端设置有推动气缸(4)，两个所述推动气缸(4)的均与移动块(3)的侧壁相连，移动块(3)的顶部焊接有支撑板(5)，支撑板(5)的侧壁焊接有电机固定座，电机固定座的上端安装有第一电机(7)，支撑板(5)的内部插接有旋转杆(6)，旋转杆(6)的一端通过联轴器与第一电机(7)的输出轴相连，旋转杆(6)的另一端通过螺栓连接有调节机构(8)，调节机构(8)的一侧周向等间距设置有打磨端头组件(10)，固定底座(1)的顶部另一端设置有放置辊(9)；
所述调节机构(8)包括承托盘(81)、第二电机(82)、主动锥齿轮(83)、丝杆(84)、从动锥齿轮(85)、移动孔(86)、矩形丝杆套筒(87)和限位槽(88)，承托盘(81)的侧壁通过螺栓与旋转杆(6)的一端相连，承托盘(81)的周向等间距开设有移动孔(86)，承托盘(81)的内部中心位置开设有安装槽，承托盘(81)的一侧外壁中心位置安装有第二电机(82)，第二电机(82)的输出轴端设置有主动锥齿轮(83)，且主动锥齿轮(83)位于安装槽内，主动锥齿轮(83)的周向等间距啮合连接有从动锥齿轮(85)，从动锥齿轮(85)的一端焊接有丝杆(84)，丝杆(84)的一端穿过安装槽安装在移动孔(86)的内壁，且移动孔(86)的内壁与丝杆(84)的连接处设置有轴座，丝杆(84)的外壁配合安装有矩形丝杆套筒(87)，矩形丝杆套筒(87)位于移动孔(86)内，矩形丝杆套筒(87)的两侧壁对称焊接有矩形块，移动孔(86)的内壁与矩形块的连接处开设有限位槽(88)，矩形丝杆套筒(87)的一侧中心位置焊接有固定圆柱；
所述打磨端头组件(10)包括圆形固定块(101)、螺纹孔(102)、第一外螺纹连接块(103)、第一螺纹槽(104)、第二外螺纹连接块(105)、第二螺纹槽(106)、第三外螺纹连接块(107)、打磨钢丝(108)和调节孔(109)，圆形固定块(101)的一侧中心位置焊接在固定圆柱端面，圆形固定块(101)的内部周向等间距开设有螺纹孔(102)，螺纹孔(102)的内部安装有第一外螺纹连接块(103)，第一外螺纹连接块(103)的顶部开设有调节孔(109)，第一外螺纹连接块(103)的底部开设有第一螺纹槽(104)，且第一螺纹槽(104)与调节孔(109)相互连通，第一螺纹槽(104)的内部安装有第二外螺纹连接块(105)，第二外螺纹连接块(105)的顶部开设有第二螺纹槽(106)，第二外螺纹连接块(105)的底部开设有限位孔，且限位孔与第二螺纹槽(106)相互连通，第二螺纹槽(106)的内部安装有第三外螺纹连接块(107)，第三外螺纹连接块(107)的内部嵌入有打磨钢丝(108)，打磨钢丝(108)位于限位孔内。
2.根据权利要求1所述一种阀门连接端面精磨加工工艺，其特征在于：所述圆形固定块(101)的一侧外壁开设有L型槽，L型槽的上端安装有切刀(10a)。
3.根据权利要求1所述一种阀门连接端面精磨加工工艺，其特征在于：所述第二外螺纹连接块(105)的上端面开设有圆槽(10b)，第一外螺纹连接块(103)的内部开设有圆孔(10c)，圆孔(10c)和圆槽(10b)的内部插接有限位圆杆(10d)。
4.根据权利要求1所述一种阀门连接端面精磨加工工艺，其特征在于：所述固定底座(1)的上端面且位于两个所述放置辊(9)的中间位置开设有移动槽(11)，移动槽(11)的内部开设有活动块(12)，活动块(12)的顶部焊接有限位挡板(13)，限位挡板(13)的一侧壁焊接有矩形板，矩形板的上端设置有锁紧螺栓。
5.根据权利要求1所述一种阀门连接端面精磨加工工艺，其特征在于：所述安装槽的内部周向等间距设置有轴套，，且若干所述轴套均套接在丝杆(84)的外壁。
6.根据权利要求1所述一种阀门连接端面精磨加工工艺，其特征在于：两个所述放置辊(9)的外壁均套接有橡胶套。
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