CN111376006A - 一种精密压铸件成型表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密压铸件成型表面处理工艺，涉及模具加工技术领域，该方法采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定。本发明通过在打磨辊支撑板的左端面安装有多个按圆周等间距固定的打磨辊，并在每一个打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，通过第二电动机驱动打磨辊支撑板旋转，打磨辊支撑板伸入在压铸模具的型腔内，通过打磨辊外壁等距分布的打磨毡在压铸模具的型腔内壁旋转对型腔内壁进行打磨抛光。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种精密压铸件成型表面处理工艺。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现有的，压铸模具在实际使用中，对型腔内壁的表面精度要求高，因此，在生产压铸模具过程中需要对压铸模具的型腔内壁进行检测，以提高压铸模具型腔内壁表面的精度，现有的，对压铸模具的型腔内壁检测主要是通过密封法检测，即通过向压铸模具的型腔内注入流体，观察流体是否从压铸模具的型腔内渗露，以判断压铸模具的型腔内是否达标，而这一检测方法虽然可以判断压铸模具的密封，但压铸模具的型腔内具有达到密封的要求时，压铸模具的型腔内壁仍会存在凸起或凹陷的结构，而这一凸起或凹陷的结构，容易影响压铸模具在实际使用中的安装与配合精度。
现有的，针对于压铸模具型腔内壁凸起的结构主要是通过打磨将型腔内的凸起结构的磨削掉，而对于磨削型腔内壁上的凸起结构，一是打磨效率低，二是型腔内径若较小，难以准确地将型腔内壁上的凸起结构打磨彻底。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种精密压铸件成型表面处理工艺，解决现有的，针对于压铸模具型腔内壁凸起的结构主要是通过打磨将型腔内的凸起结构的磨削掉，而对于磨削型腔内壁上的凸起结构，一是打磨效率低，二是型腔内径若较小，难以准确地将型腔内壁上的凸起结构打磨彻底的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种精密压铸件成型表面处理工艺，该方法采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的底座，所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定；
所述底座的顶端且位于支撑板的右侧安装有直立于底座顶端的机架，所述机架的底端设有滑块，所述底座的顶端安装有底座，所述底座的顶端开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与直立固定于底座顶端的支撑板垂直，且滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述底座的左侧安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向右伸出有推杆，所述推杆固定于滑块上；
所述机架的顶端设有圆柱结构的轴筒，所述轴筒轴线与三爪卡盘的轴线同轴，所述轴筒的开部有贯通的轴孔，所述轴筒的轴孔内通过轴承安装有传动轴，所述轴筒的外壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶端以及所述传动轴的中部均安装有带轮，两个所述带轮之间通过V带传动连接；所述传动轴的两端均向轴筒的两端伸出，所述传动轴的其中一端顶部安装有打磨抛光组件；
所述打磨抛光组件包括固定于传动轴顶端的打磨辊支撑板，以及安装于所述打磨辊支撑板上的打磨辊，所述打磨辊支撑板为圆盘结构，所述打磨辊共设有多个，每一个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面均设为圆柱结构，每一个所述打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，多个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述打磨辊的轴线均与压铸模具的轴线平行。
该方法，具体通过以下几个步骤提高精密压铸模具的产品精度：
S1、工件安装：将压铸模具的型腔朝向于右侧，使压铸模具的左侧安装于支撑板的三爪卡盘上，通过三爪卡盘夹紧固定；
S2、工件打磨；对步骤S1中夹紧固定的压铸模具的型腔内壁进行打磨，通过将打磨抛光组件伸入在压铸模具的型腔内，通过第二电动机驱动打磨辊在型腔内壁上进行旋转，对压铸模具的型腔内壁进行打磨；
S3、内壁刮削：对步骤S2中打磨完成的压铸模具进行刮削，将压铸模具型腔内壁上凸起的结构进行刮削，使压铸模具的型腔内壁平整；
S4、工件打磨抛光：对步骤S3中将型腔内壁上凸起结构刮削平整的压铸模具进行再次打磨抛光；
S5、工件拆卸，对步骤S4中打磨抛光完成的压铸模具进行拆卸，通过线性推杆电机推动机架向右移动，打磨抛光组件从压铸模具的型腔内退出，将打磨抛光完成的压铸模具从三爪卡盘上拆下，完成对压铸模具的表面处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨抛光组件还包括弹簧槽、连接轴、滑块、弹簧、中心挡块、中心架、压簧，所述打磨辊支撑板的左端面开设有多个弹簧槽，所述弹簧槽在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述弹簧槽均朝向于打磨辊支撑板的圆心，每一个所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，每一个弹簧槽内的滑块朝向于打磨辊支撑板的圆心方向安装有弹簧；每一个所述打磨辊的右端安装于滑块上；
每一个所述打磨辊的中部设有连接轴，多个所述打磨辊的圆心位置安装有中心架，所述中心架的内部中心位置安装有中心挡块，所述中心挡块，每一个所述打磨辊中间的连接轴外壁铰接有第二连杆，每一根所述第二连杆的底端伸入于中心架的内部，伸入于中心架内部的所述第二连杆底端与中心挡块之间安装有压簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨毡包括第三倒齿、弧形面，所述打磨毡直立固定于打磨辊的外圆面，所述打磨毡的顶端左右两侧对称设有凸起的第三倒齿，所述打磨毡的顶面设有弧形面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊的外圆面对称开设有U形结构的集屑槽，每一条所述集屑槽的两侧壁且临近于槽口位置设有凸起的第二倒齿，每一个所述第二倒齿均为三棱角结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨辊的中部开设有圆环结构的U形槽，所述打磨辊中部的U形槽两侧壁设有凸起的倒齿。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在打磨辊支撑板的左端面安装有多个按圆周等间距固定的打磨辊，并在每一个打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，通过第二电动机驱动打磨辊支撑板旋转，打磨辊支撑板伸入在压铸模具的型腔内，通过打磨辊外壁等距分布的打磨毡在压铸模具的型腔内壁旋转对型腔内壁进行打磨抛光。
二、本发明通过在打磨辊的中部设有连接轴，打磨辊的圆心位置安装有中心架，打磨辊支撑板的左端面安装有可弹性浮动的滑块，打磨辊的右端固定在滑块上，使得安装在打磨辊支撑板上的打磨辊可以向中心架方向移动，便于将该打磨抛光组件伸入在压铸模具的型腔内壁上，打磨辊根据压铸模具的型腔内壁进行自由伸缩调节，以提高该打磨抛光组件的实用性。
三、本发明通过在打磨辊的外圆面对称开设有U形结构的集屑槽，每一条集屑槽的两侧壁且临近于槽口位置设有凸起的第二倒齿，每一个第二倒齿均为三棱角结构，使得打磨辊在压铸模具的型腔内壁旋转时，通过打磨辊外圆面集屑槽内的第二倒齿对压铸模具型腔内壁上凸起的结构进行刮削，刮削后通过三棱角结构的第二倒齿斜边对刮削后的碎屑进行导向，使碎屑被收集入集屑槽内。
四、本发明在打磨辊的中部开设有圆环结构的U形槽，打磨辊中部的U形槽两侧壁设有凸起的倒齿，通过线性推杆电机推动打磨辊在压铸模具的型腔内水平移动，配合第二电动机带动打磨辊支撑板旋转，使打磨辊在压铸模具的型腔内沿轴线方向水平移动过程中，通过U形槽两侧壁的倒齿对压铸模具型腔内的凸起结构进行刮削，通过倒齿以及第二倒齿对压铸模具的型腔内壁凸起结构进行刮削，有利于整体提高对压铸模具型腔内壁凸起结构的清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明精密压铸件成型表面处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明精密压铸件表面检测打磨装置的前视图；
图3为本发明中心架安装于打磨辊中部的结构连接示意图；
图4为本发明滑块安装在打磨辊支撑板内的结构示意图；
图5为本发明说明书附图2的A向结构局部放大示意图；
图6为本发明集屑槽开设在打磨辊两侧的位置结构示意图；
图7为本发明作业对象的结构示意图；
图中：1、底座，2、支撑板2，3、三爪卡盘，4、支撑肋板，5、底座，6、滑槽，7、滑块，8、线性推杆电机，9、推杆，10、机架，11、电机槽，12、电动机，13、联轴器，14、滚动轴承，15、轴杆，16、轴筒，17、传动轴，18、第二电动机，19、带轮，21、打磨抛光组件，2101、打磨辊，2102、打磨毡，2103、中心架，2104、打磨辊支撑板2，2105、中心挡块，2106、压簧，2107、第二连杆，2108、连接轴，2109、倒齿，2110、弹簧，2111、滑块，2112、弹簧槽，2113、集屑槽，2114、第二倒齿，2115、第三倒齿，2116、弧形面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，为一种精密压铸件成型表面处理工艺的整体结构示意图；
一种精密压铸件成型表面处理工艺，该方法采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的底座1，底座1的顶端设有直立固定于底座1顶端的支撑板22，支撑板22为方形板，支撑板22的左侧设有支撑肋板4支撑，支撑板22的右侧壁安装有三爪卡盘3，压铸模具通过三爪卡盘3夹紧固定；
底座1的顶端且位于支撑板22的右侧安装有直立于底座1顶端的机架10，机架10的底端设有滑块7，底座1的顶端安装有底座5，底座5的顶端开设有与滑块7滑动配合的滑槽6，滑槽6与直立固定于底座1顶端的支撑板22垂直，且滑块7通过滑动配合方式嵌入于滑槽6内，底座5的左侧安装有线性推杆电机8，线性推杆电机8向右伸出有推杆9，推杆9固定于滑块7上；
机架10的顶端设有圆柱结构的轴筒16，轴筒16轴线与三爪卡盘3的轴线同轴，轴筒16的开部有贯通的轴孔，轴筒16的轴孔内通过轴承安装有传动轴17，轴筒16的外壁安装有第二电动机18，第二电动机18的输出轴顶端以及传动轴17的中部均安装有带轮19，两个带轮19之间通过V带传动连接；轴筒16的外壁且位于带轮19位置开设有贯通于轴筒16内部轴孔的开口，V带穿过开口与轴孔内的传动轴17上的带轮19传动连接；传动轴17的两端均向轴筒16的两端伸出，传动轴17的其中一端顶部安装有打磨抛光组件21；
其中的，本发明通过在底座1的顶端且位于支撑板2的右侧安装有直立于底座1顶端的机架10，机架10顶端安装有呈圆柱结构的轴筒16，轴筒16与压铸模具的型腔同轴，轴筒16的另一端安装有打磨抛光组件21，利用第二电动机18驱动打磨抛光组件21在轴筒16的顶端旋转，通过将打磨抛光组件21伸入在压铸模具的型腔内，对压铸模具的型腔内壁进行抛光打磨，通过在机架10的底端设有滑块7，线性推杆电机8推动滑块7在滑槽6内等速水平移动，使伸入在压铸模具型腔内的打磨抛光组件21等速水平移动，使打磨抛光组件21 0在压铸模具的型腔内进行匀速作业。
该方法，具体通过以下几个步骤提高精密压铸模具的产品精度：
S1、工件安装：将压铸模具的型腔朝向于右侧，使压铸模具的左侧安装于支撑板1的三爪卡盘3上，通过三爪卡盘3夹紧固定；
S2、工件打磨；对步骤S1中夹紧固定的压铸模具的型腔内壁进行打磨，通过将打磨抛光组件21伸入在压铸模具的型腔内，通过第二电动机18驱动打磨辊2101在型腔内壁上进行旋转，对压铸模具的型腔内壁进行打磨；
S3、内壁刮削：对步骤S2中打磨完成的压铸模具进行刮削，将压铸模具型腔内壁上凸起的结构进行刮削，使压铸模具的型腔内壁平整；
S4、工件打磨抛光：对步骤S3中将型腔内壁上凸起结构刮削平整的压铸模具进行再次打磨抛光；
S5、工件拆卸，对步骤S4中打磨抛光完成的压铸模具进行拆卸，通过线性推杆电机8推动机架10向右移动，打磨抛光组件21从压铸模具的型腔内退出，将打磨抛光完成的压铸模具从三爪卡盘3上拆下，完成对压铸模具的表面处理。
打磨抛光组件21包括固定于传动轴17顶端的打磨辊支撑板22104，以及安装于打磨辊支撑板22104上的打磨辊2101，打磨辊支撑板22104为圆盘结构，打磨辊支撑板22104的左端面开设有多个弹簧槽2112，弹簧槽2112在打磨辊支撑板22014的左端面按圆周等间距分布，且每一个弹簧槽2112均朝向于打磨辊支撑板22104的圆心，每一个弹簧槽2112内通过滑动配合方式嵌入有滑块2111，每一个弹簧槽2112内的滑块2111朝向于打磨辊支撑板22104的圆心方向安装有弹簧2110支撑；
打磨辊2101共设有多个，每一个打磨辊2101均为圆柱结构，圆柱结构的打磨辊2101外圆面以及端面设有打磨毡2102，其中，多个打磨辊2101在打磨辊支撑板22104上按圆周等间距分布，每一个打磨辊2101直立安装于打磨辊支撑板22104的左端面，每一个打磨辊2101的右端固定安装于滑块2111上；
每一个打磨辊2101的中部设有连接轴2108，多个打磨辊2101的圆心位置安装有中心架2103，中心架2103的内部中心位置安装有中心挡块2105，中心挡块2105，每一个打磨辊2101中间的连接轴2108外壁铰接有第二连杆2107，每一根第二连杆2107的底端伸入于中心架2103的内部，伸入于中心架2103内部的第二连杆2107底端与中心挡块2105之间安装有压簧2106。
其中的，本发明通过在打磨辊支撑板2104的左端面安装有多个按圆周等间距固定的打磨辊2101，并在每一个打磨辊2101的外圆面以及打磨辊2101的端面均设有等距分布的打磨毡2105，通过第二电动机18驱动打磨辊支撑板2104旋转，打磨辊支撑板2104伸入在压铸模具的型腔内，通过打磨辊2101外壁等距分布的打磨毡2102在压铸模具的型腔内壁旋转对型腔内壁进行打磨抛光。
其中的，本发明通过在打磨辊2101的中部设有连接轴2108，打磨辊2101的圆心位置安装有中心架2103，打磨辊支撑板2104的左端面安装有可弹性浮动的滑块2111，打磨辊2101的右端固定在滑块2111上，使得安装在打磨辊支撑板2104上的打磨辊2101可以向中心架2103方向移动，便于将该打磨抛光组件21伸入在压铸模具的型腔内壁上，打磨辊2101根据压铸模具的型腔内壁进行自由伸缩调节，以提高该打磨抛光组件21的实用性。
打磨辊2101的中部开设有圆环结构的U形槽，打磨辊2101中部的U形槽两侧壁设有凸起的倒齿2109。
其中的，本发明在打磨辊2101的中部开设有圆环结构的U形槽，打磨辊2101中部的U形槽两侧壁设有凸起的倒齿2109，通过线性推杆电机8推动打磨辊2101在压铸模具的型腔内水平移动，配合第二电动机18带动打磨辊支撑板2104旋转，使打磨辊2101在压铸模具的型腔内沿轴线方向水平移动过程中，通过U形槽两侧壁的倒齿2109对压铸模具型腔内的凸起结构进行刮削，通过倒齿2109以及第二倒齿2114对压铸模具的型腔内壁凸起结构进行刮削，有利于整体提高对压铸模具型腔内壁凸起结构的清理。
打磨辊的外圆面对称开设有U形结构的集屑槽2113，每一条集屑槽2113的两侧壁且临近于槽口位置设有凸起的第二倒齿2114，每一个第二倒齿2114均为三棱角结构。
其中的，本发明通过在打磨辊2101的外圆面对称开设有U形结构的集屑槽2113，每一条集屑槽2113的两侧壁且临近于槽口位置设有凸起的第二倒齿2114，每一个第二倒齿2114均为三棱角结构，使得打磨辊2101在压铸模具的型腔内壁旋转时，通过打磨辊2101外圆面集屑槽2113内的第二倒齿2114对压铸模具型腔内壁上凸起的结构进行刮削，刮削后通过三棱角结构的第二倒齿2114斜边对刮削后的碎屑进行导向，使碎屑被收集入集屑槽2113内。
打磨毡2102包括第三倒齿2115、弧形面2116，打磨毡2102直立固定于打磨辊2101的外圆面，打磨毡2102的顶端左右两侧对称设有凸起的第三倒齿2115，打磨毡2102的顶面设有弧形面2116。
其中的，本发明通过在打磨辊支撑板2104的左端面安装有多个按圆周等间距固定的打磨辊2101，并在每一个打磨辊2101的外圆面以及打磨辊2101的端面均设有等距分布的打磨毡2105，打磨毡2102使用尼龙制成，打磨毡2102通过直立固定于打磨辊2101的外圆面，使打磨辊2101在转动过程中，打磨毡2102与压铸模具的型腔内壁之间呈滑动接触，使打磨毡2101顶端的弧形面2116对压铸模具的型腔内壁进行打磨，打磨毡2102的顶端左右两侧对称设有凸起的第三倒齿2115，通过第三倒齿2115可对附着在压铸模具型腔内壁上的颗粒杂质进行刮削清理，使附着的颗粒杂质通过第三倒齿2115将颗粒杂质从压铸模具的型腔仙壁上刮除。
工作原理：在使用该本发明提供的一种精密压铸件表面检测打磨装置时，首先，将压铸模具的型腔朝向于右侧，使压铸模具的左侧安装于支撑板22的三爪卡盘3上，通过三爪卡盘3夹紧固定；其次，通过线性推杆电机8推动滑块7在滑槽6内等速水平移动，通过电动机12驱动轴筒16在机架10的顶端转动，使检测盘20转动并朝向于压铸模具的型腔方向，检测盘20伸入于压铸模具的型腔内对型腔内壁进行检测；然后，通过检测盘20从压铸模具的型腔内退出，电动机12驱动轴筒16转动角度为180°，使打磨抛光组件21朝向于压铸模具的型腔方向，打磨抛光组件21伸入于压铸模具的型腔内对型腔内壁进行打磨抛光，完成对压铸模具的表面处理；
具体的，打磨抛光组件21的工作原理如下：
打磨辊2101伸入在压铸模具的型腔内，通过第二电动机18驱动打磨辊支撑板2104旋转，打磨辊支撑板2104伸入在压铸模具的型腔内，通过打磨辊2101外壁等距分布的打磨毡2102在压铸模具的型腔内壁旋转对型腔内壁进行打磨抛光。
通过在打磨辊2101的中部设有连接轴2108，打磨辊2101的圆心位置安装有中心架2103，打磨辊支撑板2104的左端面安装有可弹性浮动的滑块2111，打磨辊2101的右端固定在滑块2111上，使得安装在打磨辊支撑板2104上的打磨辊2101可以向中心架2103方向移动，便于将该打磨抛光组件21伸入在压铸模具的型腔内壁上，打磨辊2101根据压铸模具的型腔内壁进行自由伸缩调节，
打磨过程中，通过在打磨辊2101的中部开设有圆环结构的U形槽，打磨辊2101中部的U形槽两侧壁设有凸起的倒齿2109，通过线性推杆电机8推动打磨辊2101在压铸模具的型腔内水平移动，配合第二电动机18带动打磨辊支撑板2104旋转，使打磨辊2101在压铸模具的型腔内沿轴线方向水平移动过程中，通过U形槽两侧壁的倒齿2109对压铸模具型腔内的凸起结构进行刮削，通过倒齿2109以及第二倒齿2114对压铸模具的型腔内壁凸起结构进行刮削，刮削后通过打磨辊2101外壁的打磨毡2102对压铸模具的型腔内壁进行打磨，完成对压铸模具的表面处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种精密压铸件成型表面处理工艺，该方法采用一种精密压铸件表面检测打磨装置配合完成，该精密压铸件表面检测打磨装置包括固定于地面的底座，其特征在于：所述底座的顶端设有直立固定于底座顶端的支撑板，所述支撑板的右侧壁安装有三爪卡盘，压铸模具通过三爪卡盘夹紧固定；
所述底座的顶端且位于支撑板的右侧安装有直立于底座顶端的机架，所述机架的底端设有滑块，所述底座的顶端安装有底座，所述底座的顶端开设有与滑块滑动配合的滑槽，所述滑槽与直立固定于底座顶端的支撑板垂直，且滑块通过滑动配合方式嵌入于滑槽内，所述底座的左侧安装有线性推杆电机，所述线性推杆电机向右伸出有推杆，所述推杆固定于滑块上；
所述机架的顶端设有圆柱结构的轴筒，所述轴筒轴线与三爪卡盘的轴线同轴，所述轴筒的开部有贯通的轴孔，所述轴筒的轴孔内通过轴承安装有传动轴，所述轴筒的外壁安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶端以及所述传动轴的中部均安装有带轮，两个所述带轮之间通过V带传动连接；所述传动轴的两端均向轴筒的两端伸出，所述传动轴的其中一端顶部安装有打磨抛光组件；
所述打磨抛光组件包括固定于传动轴顶端的打磨辊支撑板，以及安装于所述打磨辊支撑板上的打磨辊，所述打磨辊支撑板为圆盘结构，所述打磨辊共设有多个，每一个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面均设为圆柱结构，每一个所述打磨辊的外圆面以及打磨辊的端面均设有等距分布的打磨毡，多个所述打磨辊在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述打磨辊的轴线均与压铸模具的轴线平行。
该精密压铸件成型表面处理工艺，具体包括以下几个步骤：
S1、工件安装：将压铸模具的型腔朝向于右侧，使压铸模具的左侧安装于支撑板的三爪卡盘上，通过三爪卡盘夹紧固定；
S2、工件打磨；对步骤S1中夹紧固定的压铸模具的型腔内壁进行打磨，通过将打磨抛光组件伸入在压铸模具的型腔内，通过第二电动机驱动打磨辊在型腔内壁上进行旋转，对压铸模具的型腔内壁进行打磨；
S3、内壁刮削：对步骤S2中打磨完成的压铸模具进行刮削，将压铸模具型腔内壁上凸起的结构进行刮削，使压铸模具的型腔内壁平整；
S4、工件打磨抛光：对步骤S3中将型腔内壁上凸起结构刮削平整的压铸模具进行再次打磨抛光；
S5、工件拆卸，对步骤S4中打磨抛光完成的压铸模具进行拆卸，通过线性推杆电机推动机架向右移动，打磨抛光组件从压铸模具的型腔内退出，将打磨抛光完成的压铸模具从三爪卡盘上拆下，完成对压铸模具的表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨抛光组件还包括弹簧槽、连接轴、滑块、弹簧、中心挡块、中心架、压簧，所述打磨辊支撑板的左端面开设有多个弹簧槽，所述弹簧槽在打磨辊支撑板的左端面按圆周等间距分布，且每一个所述弹簧槽均朝向于打磨辊支撑板的圆心，每一个所述弹簧槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，每一个弹簧槽内的滑块朝向于打磨辊支撑板的圆心方向安装有弹簧；每一个所述打磨辊的右端安装于滑块上；
每一个所述打磨辊的中部设有连接轴，多个所述打磨辊的圆位置安装有中心架，所述中心架的内部中心位置安装有中心挡块，所述中心挡块，每一个所述打磨辊中间的连接轴外壁铰接有第二连杆，每一根所述第二连杆的底端伸入于中心架的内部，伸入于中心架内部的所述第二连杆底端与中心挡块之间安装有压簧。
3.根据权利要求1所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨毡包括第三倒齿、弧形面，所述打磨毡直立固定于打磨辊的外圆面，所述打磨毡的顶端左右两侧对称设有凸起的第三倒齿，所述打磨毡的顶面设有弧形面。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨辊的外圆面对称开设有U形结构的集屑槽，每一条所述集屑槽的两侧壁且临近于槽口位置设有凸起的第二倒齿，每一个所述第二倒齿均为三棱角结构。
5.根据权利要求2所述一种精密压铸件成型表面处理工艺，其特征在于：所述打磨辊的中部开设有圆环结构的U形槽，所述打磨辊中部的U形槽两侧壁设有凸起的倒齿。
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