CN114635980A - 一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀 - Google Patents

一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，属于阀门技术领域。本发明包括阀体，所述阀体的两端均设置有对接机构，所述对接机构用对接不同管径的管道，所述阀体的内部设置有阀门机构、检测机构，所述阀门机构对阀体进行封堵，所述检测机构对连接的管道直径进行检测，检测机构还对阀门机构进行控制，本发明通过在阀芯上安装补偿芯，三偏心蝶阀正向通入水流时，水压推动阀芯以及活动芯压紧固定芯上设置有橡胶环的面，实现正向密封，三偏心蝶阀反向通入水流时，利用补偿芯圆周面上的锥度与活动芯的内圈上的锥度相配合，水压推动活动芯与补偿芯的锥度面相互压紧，实现反向密封，耐受的水压更高，使三偏心蝶阀双向耐压能力相同。

Description

一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体为一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀。
背景技术
三偏心蝶阀广泛应用于冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用，三偏心蝶阀密封性良好，没有密封死区，利用三种偏心模式使密封边受力更均匀，降低阀芯磨损，提高三偏心蝶阀的使用寿命，三偏心蝶阀的主要功能实现节流降压，然而在连接不同直径的管道时，三偏心蝶阀的性能则会降低，
大管径中的水流向小管径后水压升高，流速增快，依靠阀门本身无法自动调节系统压力，三偏心蝶阀的对接端安装尺寸固定设置，不利于三偏心蝶阀的调休与换用，因此三偏心蝶阀在整个管道系统安装调试的过程中需要花费较多的精力测算管径以及管距，以方防止水流压力的变化对阀门造成破坏性的影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，包括阀体，所述阀体的两端均设置有对接机构，所述对接机构用对接不同管径的管道，所述阀体的内部设置有阀门机构、检测机构，所述阀门机构对阀体进行封堵，所述检测机构对连接的管道直径进行检测，检测机构还对阀门机构进行控制。
进一步的，两个所述对接机构包括对接台，两个所述对接台分别安装在阀体的两端，每个对接台的外轮廓上均匀开设有至少四个十字型滑槽，每个所述十字型滑槽中滑动安装有滑移螺母，每个所述滑移螺母上开设有螺纹孔，每个滑移螺母朝向阀体的一侧开设有螺纹槽，两个所述对接台相互对应的一侧均设置有调节螺环，两个所述调节螺环转动安装在阀体上，两个调节螺环靠近对接台一侧的表面上开设有盘状螺旋槽，所述盘状螺旋槽与滑移螺母的螺纹槽相配合，每个调节螺环上标有表示安装尺寸的标记，操作员转动调节螺环，调节螺环使相接触的所有滑移螺母沿着十字型滑槽的方向滑动，调节滑移螺母上开设的螺纹孔径向分布的直径，配合密封垫圈对接不同管径的管道，使该三偏心蝶阀应用在更多的管道控制系统中。
进一步的，所述阀体上设置有两个桥板，两个所述桥板之间设置有两条滑轨，两条所述滑轨上滑动安装有轨道座，所述阀门机构包括蝶阀组件、双控组件以及关断组件，所述双控组件包括蜗杆外壳、蜗轮外壳，所述蜗杆外壳设置在轨道座上，蜗杆外壳转动安装有蜗杆，所述蜗轮外壳设置在阀体的顶部，蜗轮外壳内转动安装有蜗轮，蜗轮外壳上开设有缺口，所述蜗杆与蜗轮相互配合，所述蜗杆上连接有伺服电机以及手轮，所述伺服电机以及手轮设置在蜗杆外壳外，操作员转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过偏轴带动阀芯转动，对三偏心蝶阀进行开闭控制，伺服电机的电机轴旋转同样带动蜗杆进行旋转，实现手动与自动两种独立的控制方式。
进一步的，所述蝶阀组件包括偏轴、阀芯、活动芯、固定芯，所述偏轴贯穿阀体，偏轴与阀体转动连接，偏轴与阀体的连接处均设置有多重密封圈，偏轴与蜗轮进行连接，所述阀芯安装在阀体内，阀芯安装在偏轴上，所述活动芯以及固定芯均设置在阀体内，活动芯、固定芯以及阀芯相互接触，所述阀芯上还设置有补偿芯，所述补偿芯与活动芯相接触，补偿芯的径向圆周面上存在锥度，活动芯的内圈上设置有与补偿芯相同的锥度，活动芯与补偿芯相互接触的一侧设置有橡胶环，固定芯与补偿芯以及活动芯靠近的一端设置有橡胶环，三偏心蝶阀正向通入水流时，水压推动阀芯以及活动芯压紧固定芯上设置有橡胶环的面，实现正向密封，三偏心蝶阀反向通入水流时，水压推动活动芯与补偿芯的锥度面相互压紧，实现反向密封，利用水压的推动蝶阀组件相互作用，密封可靠，三偏心蝶阀耐受的水压更高，双向耐压能力相同。
进一步的，所述关断组件包括曲柄、关断液压缸、连杆，所述曲柄安装在偏轴上远离蜗轮的一端，所述关断液压缸设置在地面，所述连杆的一端与关断液压缸的活塞转动连接，连杆的另一端与曲柄转动连接，关断组件还包括两对电磁铁，每对电磁铁分别安装在轨道座以及桥板上，每对电磁铁相互靠近，每对电磁铁之间设置有顶推弹簧，两个所述顶推弹簧套设在两条滑轨上，在三偏心蝶阀工作的管道系统中设置有水压计，用于检测管道系统压力的变化，管道中水压的忽增忽降对管道造成的冲击较大，电磁铁通入电流后产生磁场，轨道座上的电磁铁与桥板上的电磁铁相互吸引，轨道座在滑轨上移动，蜗杆与蜗轮脱离啮合，关断液压缸的活塞推动连杆使曲柄转动90°，对三偏心蝶阀快速地进行关断，避免水遁对系统造成破坏。
进一步的，所述阀体内部的上端转动安装有一对上测径条，阀体内部的下端转动安装有一对下测径条，所述检测机构包括液压检测组件及电路检测组件，所述电路检测组件与一对上测径条进行连接，电路检测组件对阀芯的开度进行控制，所述液压检测组件与一对下测径条进行连接，液压检测组件对三偏心蝶阀的工作压力进行调节。
进一步的，所述电路检测组件包括两根电阻杆，每根电阻杆上套设有滑动连接器，两根所述电阻杆与阀体滑动连接，两根所述电阻杆伸入阀体的一端分别与两根上测径条滑动连接，两根所述滑动连接器固定安装在阀体外，两个电阻杆以及滑动连接器安装在同一电桥电路中，所述电桥电路与控制系统电连接，三偏心蝶阀的两端与管道对接后，两个上测径条伸入两端的管道，对两个管道进行测量，对接的管径越小，则上测径条向下偏转的距离越大，则电阻杆在阀体上滑移的距离越大，两个管径的大小差距越大，则两个电阻杆在电桥电路中的电阻值差别就越大，在电桥电路的中桥上流过的电流就明显，控制系统通过电流信号控制蝶阀组件的开度，大管径中的水流向小管径时三偏心蝶阀仍起节流降压的作用，利用电桥电路的功能使蝶阀组件的开度与三偏心蝶阀两端对接管道的大小无关，仅与两端管道直径的差距有关。
进一步的，所述液压检测组件包括两个活塞缸、作差器，两个所述活塞缸的活塞杆分别与两个下测径条滑动连接，两个活塞缸中填充有液压油，所述作差器安装在阀体上，作差器内安装有两个从动液压缸，两个所述活塞缸通过管道分别与两个从动液压缸相连接，作差器内还设置有转体座，所述转体座的内部转动安装有外转体，所述外转体的内部转动安装有内转体，所述外转体以及内转体的表面均开设有一周齿槽，两个所述从动液压缸的活塞杆上均安装有一根齿条，两个所述齿条分别与外转体以及内转体上的齿槽相互配合，两个下测径条带动活塞缸的活塞移动，活塞将液压油推入到从动液压缸中，从动液压缸带动齿条进行移动，先从三偏心蝶阀的一端开始对接，一根齿条先带动外转体进行转动，内转体随着外转体进行旋转，对接三偏心蝶阀的另一端时，第二跟齿条带动内转体进行转动，且转动的方向与外转体的转动方向相反，将两端对接管道的直径差通过作差器内的外转体与内转体的反向旋转得出差异，最终内转体上的指针偏向管径较小的一侧。
进一步的，所述液压检测组件还包括指针、两个触片、两个翼型板，所述指针安装在内转体上，两个所述触片安装在作差器中，两个触片分别设置在指针的两侧，两个所述翼型板滑动安装在阀体内部，两个翼型板分别设置在阀芯的两侧，两个翼型板的翼尾相互靠近，每个翼型板与阀体的外表面之间设置有压力传感器，所述压力传感器连接在指针以及两个触片组成的电路中，所述电路与控制系统连接，每个翼型板的底部与阀体之间还设置有钩簧，作差器使指针与一个触片相接触，使对接管径较小一端翼型板的上的压力传感器断电，大管径中的水流向小管径时，靠近大管径的翼型板随水的流动流上升，翼型板接触到压力传感器，通过控制系统调节三偏心蝶阀的开度，起到节流降压的作用，小管径中的水流向大管径时，靠近大管径的翼型板保持不动，压力传感器未检测压力信号，控制系统控制蝶阀组件全开，通过液压检测组件的检测，不论三偏心蝶阀两端对接的管径如何变化，水流从大管径通向小管径时总能够实现节流降压的作用。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、通过在阀芯上安装补偿芯，活动芯与补偿芯相互接触的一侧设置有橡胶环，固定芯与补偿芯以及活动芯靠近的一端设置有橡胶环，三偏心蝶阀正向通入水流时，水压推动阀芯以及活动芯压紧固定芯上设置有橡胶环的面，实现正向密封，三偏心蝶阀反向通入水流时，利用补偿芯圆周面上的锥度与活动芯的内圈上的锥度相配合，水压推动活动芯与补偿芯的锥度面相互压紧，实现反向密封，密封可靠，耐受的水压更高，使三偏心蝶阀双向耐压能力相同。
2、利用上测径条以及下测径条对三偏心蝶阀两端对接的管道管径进行测量，通过电阻杆在阀体上滑移的距离反应两个管径的大小差距，电阻杆的电阻值差别在电桥电路的中桥上改变流过的电流大小，控制系统通过电流信号控制蝶阀组件的开度，使大管径中的水流向小管径时三偏心蝶阀仍起节流降压的作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构外观示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明A区域的局部放大图；
图4是本发明B区域的局部放大图；
图5是本发明C区域的局部放大图；
图6是本发明的整体结构外观示意图；
图7是本发明调节螺环的安装示意图；
图8是本发明最差器的内部结构示意图；
图9是本发明电阻干的电路连接示意图；
图中：1、阀体；2、对接台；3、滑移螺母；4、调节螺环；5、桥板；6、滑轨；7、轨道座；8、电磁铁；9、顶推弹簧；10、蜗杆外壳；11、蜗轮外壳；12、蜗杆；13、蜗轮；14、手轮；15、伺服电机；16、密封圈；17、偏轴；18、曲柄；19、阀芯；20、补偿芯；21、活动芯；22、固定芯；23、上测径条；24、下测径条；25、电阻杆；26、滑动连接器；27、活塞缸；28、从动液压缸；29、齿条；301、内转体；302、外转体；303、转体座；31、作差器；321、指针；322、触片；33、翼型板；34、钩簧；35、压力传感器；36、关断液压缸；37、连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，包括阀体1，阀体1的两端均设置有对接机构，对接机构用对接不同管径的管道，阀体1的内部设置有阀门机构、检测机构，阀门机构对阀体1进行封堵，检测机构对连接的管道直径进行检测，检测机构还对阀门机构进行控制。
两个对接机构包括对接台2，两个对接台2分别安装在阀体1的两端，每个对接台2的外轮廓上均匀开设有六个十字型滑槽，每个十字型滑槽中滑动安装有滑移螺母3，每个滑移螺母3上开设有螺纹孔，每个滑移螺母3朝向阀体1的一侧开设有螺纹槽，两个对接台2相互对应的一侧均设置有调节螺环4，两个调节螺环4转动安装在阀体1上，两个调节螺环4靠近对接台2一侧的表面上开设有盘状螺旋槽，盘状螺旋槽与滑移螺母3的螺纹槽相配合，每个调节螺环4上标有表示安装尺寸的标记，操作员转动调节螺环4，调节螺环4使相接触的所有滑移螺母3沿着十字型滑槽的方向滑动，调节滑移螺母3上开设的螺纹孔径向分布的直径，配合密封垫圈一起使用，对接不同管径的管道，使该三偏心蝶阀应用在更多的管道控制系统中。
阀体1上设置有两个桥板5，两个桥板5之间设置有两条滑轨6，两条滑轨6上滑动安装有轨道座7，阀门机构包括蝶阀组件、双控组件以及关断组件，双控组件包括蜗杆外壳10、蜗轮外壳11，蜗杆外壳10设置在轨道座7上，蜗杆外壳10转动安装有蜗杆12，蜗轮外壳11设置在阀体1的顶部，蜗轮外壳11内转动安装有蜗轮13，蜗轮外壳11上开设有缺口，蜗杆12与蜗轮13相互配合，蜗杆12上连接有伺服电机15以及手轮14，伺服电机15以及手轮14设置在蜗杆外壳10外，操作员转动手轮14带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮13旋转，蜗轮13通过偏轴17带动阀芯19转动，对三偏心蝶阀进行开闭控制，伺服电机15电机轴旋转同样带动蜗杆12进行旋转，关断组件包括曲柄18、关断液压缸36、连杆37，曲柄18安装在偏轴17上远离蜗轮13的一端，关断液压缸36设置在地面，连杆37的一端与关断液压缸36的活塞转动连接，连杆37的另一端与曲柄18转动连接，关断组件还包括两对电磁铁8，每对电磁铁8分别安装在轨道座7以及桥板5上，每对电磁铁8相互靠近，每对电磁铁8之间设置有顶推弹簧9，两个顶推弹簧9套设在两条滑轨6上，三偏心蝶阀工作的管道系统中设置有水压计，用于检测管道系统压力的变化，电磁铁8通入电流后产生磁场，轨道座7上的电磁铁8与桥板5上的电磁铁8相互吸引，轨道座7在滑轨6上移动，蜗杆12与蜗轮13脱离啮合，关断液压缸36的活塞推动连杆37使曲柄18转动90°，对三偏心蝶阀快速地进行关断，以避免水遁对系统造成破坏。
蝶阀组件包括偏轴17、阀芯19、活动芯21、固定芯22，偏轴17贯穿阀体1，偏轴17与阀体1转动连接，偏轴17与阀体1连接的两处位置均设置有多重密封圈16，偏轴17与蜗轮13进行连接，阀芯19安装在阀体1内，阀芯19安装在偏轴17上，活动芯21以及固定芯22均设置在阀体1内，活动芯21、固定芯22以及阀芯19相互接触，阀芯19上还设置有补偿芯20，补偿芯20与活动芯21相接触，补偿芯20的径向圆周面上存在锥度，活动芯21的内圈上设置有与补偿芯20相同的锥度，活动芯21与补偿芯20相互接触的一侧设置有橡胶环，固定芯22与补偿芯20以及活动芯21靠近的一端设置有橡胶环，三偏心蝶阀正向通入水流时，水压推动阀芯19以及活动芯21压紧固定芯22上设置有橡胶环的面，实现正向密封，三偏心蝶阀反向通入水流时，水压推动活动芯21与补偿芯20的锥度面相互压紧，实现反向密封。
阀体1内部的上端转动安装有一对上测径条23，阀体1内部的下端转动安装有一对下测径条24，检测机构包括液压检测组件及电路检测组件，电路检测组件与一对上测径条23进行连接，电路检测组件对阀芯19的开度进行控制，液压检测组件与一对下测径条24进行连接，液压检测组件对三偏心蝶阀的工作压力进行调节，电路检测组件包括两根电阻杆25，每根电阻杆25上套设有滑动连接器26，两根电阻杆25与阀体1滑动连接，两根电阻杆25伸入阀体1的一端分别与两根上测径条23滑动连接，两根滑动连接器26固定安装在阀体1外，两个电阻杆25以及滑动连接器26安装在同一电桥电路中，电桥电路与控制系统电连接，三偏心蝶阀的两端与管道对接后，两个上测径条23伸入两端的管道，对两个管道进行测量，对接的管径越小，则上测径条23向下偏转的距离越大，则电阻杆25在阀体1上滑移的距离越大，两个管径的大小差距越大，则两个电阻杆25在电桥电路中的电阻值差别就越大，在电桥电路的中桥上流过的电流就越大，控制系统通过电流信号控制蝶阀组件的开度，大管径中的水流向小管径时三偏心蝶阀仍起节流降压的作用。
述液压检测组件包括两个活塞缸27、作差器31、指针321、两个触片322、两个翼型板33，两个活塞缸27的活塞杆分别与两个下测径条24滑动连接，两个活塞缸27中填充有液压油，作差器31安装在阀体1上，作差器31内安装有两个从动液压缸28，两个活塞缸27通过管道分别与两个从动液压缸28相连接，作差器31内还设置有转体座303，转体座303的内部转动安装有外转体302，外转体302的内部转动安装有内转体301，外转体302以及内转体301的表面均开设有一周齿槽，两个从动液压缸28的活塞杆上均安装有一根齿条29，两个齿条29分别与外转体302以及内转体301上的齿槽相互配合，指针321安装在内转体301上，两个触片322安装在作差器31中，两个触片322分别设置在指针321的两侧，两个翼型板33滑动安装在阀体1内部，两个翼型板33分别设置在阀芯19的两侧，两个翼型板33的翼尾相互靠近，每个翼型板33与阀体1的外表面之间设置有压力传感器35，压力传感器35连接在指针321以及两个触片322组成的电路中，电路与控制系统连接，每个翼型板33的底部与阀体1之间还设置有钩簧34，两个下测径条24带动活塞缸27的活塞移动，活塞将液压油推入到从动液压缸28中，从动液压缸28带动齿条29进行移动，先从三偏心蝶阀的一端开始对接，一根齿条29先带动外转体302进行转动，内转体301随着外转体302进行旋转，对接三偏心蝶阀的另一端时，第二跟齿条29带动内转体301进行转动，且转动的方向与外转体302的转动方向相反，将两端对接管道的直径差通过作差器31内的外转体302与内转体301的反向旋转得出差异，最终内转体301上的指针321偏向管径较小的一侧，作差器31使指针321与一个触片322相接触，使对接管径较小一端翼型板33的上的压力传感器35断电，大管径中的水流向小管径时，靠近大管径的翼型板33随水的流动流上升，翼型板33接触到压力传感器35，通过控制系统调节三偏心蝶阀的开度，起到节流降压的作用，小管径中的水流向大管径时，靠近大管径的翼型板33保持不动，压力传感器35未检测压力信号，控制系统控制蝶阀组件全开，通过液压检测组件的检测，不论三偏心蝶阀两端对接的管径如何变化，水流从大管径通向小管径时总能够实现节流降压的作用。
本发明的工作原理：在使用该种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀时，操作员先将三偏心蝶阀的两端与管道进行连接，转动调节螺环4，调节螺环4使相接触的所有滑移螺母3沿着十字型滑槽的方向滑动，调节滑移螺母3上开设的螺纹孔径向分布的直径，使调节螺环4上标有表示安装尺寸的标记线与阀体1上的箭头重合，配合密封垫圈对接不同管径的管道。
两个下测径条24在接入管道后对两个管道进行测量，对接的管径越小，则下测径条24偏转的距离越大，下测径条24偏转带动活塞缸27的活塞移动，活塞将液压油推入到从动液压缸28中，从动液压缸28带动齿条29进行移动，先从三偏心蝶阀的一端开始对接，一根齿条29先带动外转体302进行转动，内转体301随着外转体302进行旋转，对接三偏心蝶阀的另一端时，第二跟齿条29带动内转体301进行转动，且转动的方向与外转体302的转动方向相反，将两端对接管道的直径差通过作差器31内的外转体302与内转体301的反向旋转得出差异，最终内转体301上的指针321偏向管径较小的一侧，作差器31使指针321与一个触片322相接触，使对接管径较小一端翼型板33的上的压力传感器35断电，两个上测径条23伸入两端的管道，也对两个管道进行测量，电阻杆25在阀体1上滑移，两个管径的大小差距越大，则两个电阻杆25在电桥电路中的电阻值差别就越大，在电桥电路的中桥上流过的电流就越大，控制系统通过电流信号控制蝶阀组件的开度；
大管径中的水流向小管径时，靠近大管径的翼型板33随水的流动流上升，翼型板33接触到压力传感器35，压力信号传输到控制系统，控制系统通过伺服电机15带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮13旋转，蜗轮13通过偏轴17带动阀芯19转动调节到合适的开度，起到节流降压的作用，小管径中的水流向大管径时，靠近大管径的翼型板33保持不动，压力传感器35未检测压力信号，控制系统通过伺服电机15控制阀芯19全开。
三偏心蝶阀在关闭的状态时具有双向密封性，三偏心蝶阀正向通入水流时，水压推动阀芯19以及活动芯21压紧固定芯22上设置有橡胶环的面，实现正向密封，三偏心蝶阀反向通入水流时，水压推动活动芯21与补偿芯20的锥度面相互压紧，实现反向密封，管道系统中设置水压计检测管道系统压力的变化，如果管道系统的压力出现异常，控制系统先向电磁铁8通入电流，轨道座7上的电磁铁8与桥板5上的电磁铁8产生磁场相互吸引，轨道座7在滑轨6上移动，蜗杆12与蜗轮13脱离啮合，关断液压缸36的活塞推动连杆37使曲柄18转动90°，对三偏心蝶阀快速地进行关断，以避免水遁对系统造成破坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端均设置有对接机构，所述对接机构用对接不同管径的管道，所述阀体(1)的内部设置有阀门机构、检测机构，所述阀门机构对阀体(1)进行封堵，所述检测机构对连接的管道直径进行检测，检测机构还对阀门机构进行控制。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：两个所述对接机构包括对接台(2)，两个所述对接台(2)分别安装在阀体(1)的两端，每个对接台(2)的外轮廓上均匀开设有至少四个十字型滑槽，每个所述十字型滑槽中滑动安装有滑移螺母(3)，每个所述滑移螺母(3)上开设有螺纹孔，每个滑移螺母(3)朝向阀体(1)的一侧开设有螺纹槽，两个所述对接台(2)相互对应的一侧均设置有调节螺环(4)，两个所述调节螺环(4)转动安装在阀体(1)上，两个调节螺环(4)靠近对接台(2)一侧的表面上开设有盘状螺旋槽，所述盘状螺旋槽与滑移螺母(3)的螺纹槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)上设置有两个桥板(5)，两个所述桥板(5)之间设置有两条滑轨(6)，两条所述滑轨(6)上滑动安装有轨道座(7)，所述阀门机构包括蝶阀组件、双控组件以及关断组件，所述双控组件包括蜗杆外壳(10)、蜗轮外壳(11)，所述蜗杆外壳(10)设置在轨道座(7)上，蜗杆外壳(10)转动安装有蜗杆(12)，所述蜗轮外壳(11)设置在阀体(1)的顶部，蜗轮外壳(11)内转动安装有蜗轮(13)，蜗轮外壳(11)上开设有缺口，所述蜗杆(12)与蜗轮(13)相互配合，所述蜗杆(12)上连接有伺服电机(15)以及手轮(14)，所述伺服电机(15)以及手轮(14)设置在蜗杆外壳(10)外。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述蝶阀组件包括偏轴(17)、阀芯(19)、活动芯(21)、固定芯(22)，所述偏轴(17)贯穿阀体(1)，偏轴(17)与阀体(1)转动连接，偏轴(17)与阀体(1)的连接处均设置有多重密封圈(16)，偏轴(17)与蜗轮(13)进行连接，所述阀芯(19)安装在阀体(1)内，阀芯(19)安装在偏轴(17)上，所述活动芯(21)以及固定芯(22)均设置在阀体(1)内，活动芯(21)、固定芯(22)以及阀芯(19)相互接触，所述阀芯(19)上还设置有补偿芯(20)，所述补偿芯(20)与活动芯(21)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述关断组件包括曲柄(18)、关断液压缸(36)、连杆(37)，所述曲柄(18)安装在偏轴(17)上远离蜗轮(13)的一端，所述关断液压缸(36)设置在地面，所述连杆(37)的一端与关断液压缸(36)的活塞转动连接，连杆(37)的另一端与曲柄(18)转动连接，关断组件还包括两对电磁铁(8)，每对电磁铁(8)分别安装在轨道座(7)以及桥板(5)上，每对电磁铁(8)相互靠近，每对电磁铁(8)之间设置有顶推弹簧(9)，两个所述顶推弹簧(9)套设在两条滑轨(6)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)内部的上端转动安装有一对上测径条(23)，阀体(1)内部的下端转动安装有一对下测径条(24)，所述检测机构包括液压检测组件及电路检测组件，所述电路检测组件与一对上测径条(23)进行连接，电路检测组件对阀芯(19)的开度进行控制，所述液压检测组件与一对下测径条(24)进行连接，液压检测组件对三偏心蝶阀的工作压力进行调节。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述电路检测组件包括两根电阻杆(25)，每根电阻杆(25)上套设有滑动连接器(26)，两根所述电阻杆(25)与阀体(1)滑动连接，两根所述电阻杆(25)伸入阀体(1)的一端分别与两根上测径条(23)滑动连接，两根所述滑动连接器(26)固定安装在阀体(1)外，两个电阻杆(25)以及滑动连接器(26)安装在同一电桥电路中，所述电桥电路与控制系统电连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述液压检测组件包括两个活塞缸(27)、作差器(31)，两个所述活塞缸(27)的活塞杆分别与两个下测径条(24)滑动连接，两个活塞缸(27)中填充有液压油，所述作差器(31)安装在阀体(1)上，作差器(31)内安装有两个从动液压缸(28)，两个所述活塞缸(27)通过管道分别与两个从动液压缸(28)相连接，作差器(31)内还设置有转体座(303)，所述转体座(303)的内部转动安装有外转体(302)，所述外转体(302)的内部转动安装有内转体(301)，所述外转体(302)以及内转体(301)的表面均开设有一周齿槽，两个所述从动液压缸(28)的活塞杆上均安装有一根齿条(29)，两个所述齿条(29)分别与外转体(302)以及内转体(301)上的齿槽相互配合。
9.根据权利要求8所述的一种具有自动补偿密封功能的三偏心蝶阀，其特征在于：所述液压检测组件还包括指针(301)、两个触片(322)、两个翼型板(33)，所述指针(301)安装在内转体(301)上，两个所述触片(322)安装在作差器(31)中，两个触片(322)分别设置在指针(301)的两侧，两个所述翼型板(33)滑动安装在阀体(1)内部，两个翼型板(33)分别设置在阀芯(19)的两侧，两个翼型板(33)的翼尾相互靠近，每个翼型板(33)与阀体(1)的外表面之间设置有压力传感器(35)，所述压力传感器(35)连接在指针(301)以及两个触片(322)组成的电路中，所述电路与控制系统连接，每个翼型板(33)的底部与阀体(1)之间还设置有钩簧(34)。
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