CN116393728A - 一种空压机缸体加工用钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空压机缸体加工用钻孔夹具，具体涉及空压机加工设备领域，包括夹具底座，所述夹具底座的内部腔体的中部分别设有调节机构和夹具锁紧机构，所述调节机构位于夹具锁紧机构的左侧，所述夹具底座的内部腔体的上部滑动连接有移动定位板。本发明所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，通过启动无杆气缸拉动其一侧的滑动板，同时通过拉动杆旋转转动杆带动另一侧的转动杆拉动滑动板，两个滑动板上方的转动卡座也随之从两侧向中间移动，会自动转动将V形卡块的夹角朝着空压机缸体本体的边角从两侧向中间给空压机缸体本体施加推力，达到在加工钻孔时可以自动将空压机缸体本体锁紧居中定位的目的，简化了操作过程，节约了劳动力。

Description

一种空压机缸体加工用钻孔夹具

技术领域

本发明涉及空压机加工设备领域，特别涉及一种空压机缸体加工用钻孔夹具。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。

中国专利文献CN109365862A，公开了一种空压机缸体多孔加工装置，初始时左夹持块和右夹持块之间的间距大于空压机缸体的长度，将缸体放置在上推板上，之后上推板将缸体推到左夹持块和右夹持块之间，左夹持块进行夹持住，右夹持块通过左推电机左推从而对缸体进行夹紧，之后旋转电机带动旋转轴旋转调整好缸体的加工角度和位置，最后下压油缸启动带动钻孔头对缸体进行加工多个孔，这样操作方便，缸体位置角度可调整，效率高，适用于生产中，但在实际使用时此设备时，由于生产线上缸体加工量大，需要连续更换缸体进行加工，现有的加工夹具装置固定空压机缸体的方式复杂，还需要频繁居中定位，操作繁琐不方便。

因此，鉴于上述问题需提供一种可以自动居中定位并锁紧的空压机缸体加工用钻孔夹具。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种空压机缸体加工用钻孔夹具，可以有效解决现有的空压机缸体加工夹具居中定位和锁紧操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种空压机缸体加工用钻孔夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的内部腔体的中部分别设有调节机构和夹具锁紧机构，所述调节机构位于夹具锁紧机构的左侧，所述夹具底座的内部腔体的上部滑动连接有移动定位板，所述移动定位板的上端设有空压机缸体本体，所述移动定位板的下侧设有缸体夹紧机构，所述缸体夹紧机构的上端穿过移动定位板的上表面，且所述缸体夹紧机构的上端两侧的前部和后部均固定连接有支撑架；

所述缸体夹紧机构包括转动杆，所述转动杆的中部与移动定位板中部的底端转动连接，所述转动杆的两端均转动连接有一个拉动杆，两个所述拉动杆远离转动杆的一端均转动连接有一个滑动板，两个所述滑动板的上端的前后两侧均固定连接有一个滑动块，两个所述滑动板的上端的中部还固定连接有一个支撑架，所述支撑架由两个竖杆和一个横杆组成，每个所述支撑架的上端的前后两侧均设有一个转动卡座。

优选的，所述转动卡座包括四个固定块，四个所述固定块分别固定连接在两个支撑架的上端的前后两侧，同一侧的两个固定块相互靠近的一侧均设有一个V形卡块，所述V形卡块的夹角的下端与支撑架的上端转动连接，同一侧的所述固定块和V形卡块之间共同连接有拉力弹簧，所述V形卡块的上端远离夹角的两端均转动连接有一个定位滚轮。

优选的，所述V形卡块的夹角为直角，且初始状态V形卡块两侧与支撑架的夹角为锐角，且同一侧的两个V形卡块夹角处的距离等于空压机缸体本体前后两侧间的宽度。

优选的，所述移动定位板包括方形板，所述方形板的前后两端均固定连接有一个T形滑块，所述方形板的下端的前后两侧均固定连接有一个齿条，两个所述齿条相互靠近的一侧均设有一个滑轨，两个所述滑轨的上端与方形板的底端固定连接，所述方形板的下端的四角均开设有一个贯穿的通行槽，四个所述通行槽均位于两个滑轨之间，所述方形板的上端的前部的两个通行槽之间固定连接有一个定位板；

所述方形板的下端的中部固定连接有连杆转动轴，所述连杆转动轴与转动杆的中部转动连接，所述方形板的下端的前部还固定连接有一个无杆气缸，所述无杆气缸的输出端与一侧的滑动板固定连接。

优选的，所述支撑架的两个竖杆穿过同一侧的两个所述通行槽，所述滑动块与同一侧的滑轨滑动连接。

优选的，所述夹具底座包括底座本体，所述底座本体的内部腔体的上部的前后两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽与同一侧的T形滑块滑动连接。

优选的，所述调节机构包括第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的前后两端均穿过底座本体的外壁，且所述第一转动轴和第二转动轴的外壁均与底座本体转动连接，所述第一转动轴位于第二转动轴的上侧，所述第一转动轴的前后两端均固定连接有一个转动盘一，所述齿轮一的前后两端均固定连接有一个转动盘二，两个所述转动盘一相互靠近的一侧均设有一个齿轮一，两个所述齿轮一与第一转动轴的外壁固定连接，两个所述转动盘二相互靠近的一侧均设有一个齿轮二，两个所述齿轮二与第二转动轴的外壁固定连接。

优选的，所述齿轮一与同一侧的齿条啮合，所述齿轮一与同一侧的齿轮二啮合，且所述齿轮一与齿轮二的齿比为5：1。

优选的，所述夹具锁紧机构包括螺纹转动轴一和螺纹转动轴二，所述螺纹转动轴一位于螺纹转动轴二的上侧，所述螺纹转动轴一的前后两端穿过底座本体，所述螺纹转动轴一的前后两端均固定连接有一个转动盘三，所述螺纹转动轴一的前部和后部均设有一组第一L形卡板，每组第一L形卡板包括前后对称的两个第一L形卡板，所述螺纹转动轴一与第一L形卡板螺纹连接，且同一组的两个第一L形卡板的螺纹相反，多个所述第一L形卡板的右部均滑动连接有第一导向杆，所述第一导向杆的前后两端与底座本体固定连接；

所述螺纹转动轴一的中部固定连接有一个主动齿轮，所述螺纹转动轴二的中部固定连接有一个齿皮带，所述主动齿轮和齿皮带之间共同缠绕有一个齿皮带，所述主动齿轮、齿皮带、从动齿轮共同组成同步机构；

所述螺纹转动轴二的前部和后部均设有一组第二L形卡板，每组第二L形卡板包括前后对称的两个第二L形卡板，所述第二L形卡板与螺纹转动轴二螺纹连接，且同一组的两个第二L形卡板的螺纹相反，多个所述第二L形卡板的左部均滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的前后两端与底座本体固定连接。

优选的，所述齿轮一位于同一侧的两个第一L形卡板之间，所述齿轮二位于同一侧的两个第二L形卡板之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本空压机缸体加工用钻孔夹具，工作前通过启动无杆气缸，无杆气缸会拉动其一侧的滑动板，使滑动板沿着滑轨滑动，同时通过拉动杆旋转转动杆，从而带动另一侧的转动杆拉动滑动板，两个滑动板上方的转动卡座也随之从两侧向中间移动，当内侧的定位滚轮触碰到空压机缸体本体的外壁时，会自动转动将V形卡块的夹角朝着空压机缸体本体的边角，同时推动空压机缸体本体抵住定位板，并从两侧向中间给空压机缸体本体施加推力，达到在加工钻孔时可以自动将空压机缸体本体锁紧居中定位的目的，简化了加工人员的操作过程，节约了劳动力。

2、本空压机缸体加工用钻孔夹具，在加工钻孔时，通过旋转转动盘一可以带动齿轮一转动，并带动与之啮合的齿条，使移动定位板可以带着空压机缸体本体左右移动以调节钻孔的位置，可以通过持续旋转转动盘二，使齿轮二带动齿轮一转动，此过程因为齿轮一的齿数为下方的齿轮二的齿数的数倍，所以主动旋转转动盘一会慢数倍，达到了可分别错略精确的调节空压机缸体本体位置以适应加工钻孔需求的目的，便于加工人员调试，提高了加工效率。

3、本空压机缸体加工用钻孔夹具，通过旋转转动盘三，可以带动第一L形卡板夹紧，并且螺纹转动轴一转动时会通过同步机构38带动螺纹转动轴二同步转动，使第二L形卡板和第一L形卡板分别同步夹紧齿轮二和齿轮一，达到锁定夹具锁紧机构的位置的目的，防止移动定位板挪动影响加工，提高了加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的整体的内部结构示意图；

图3为本发明的夹具底座右侧的结构剖视图；

图4为本发明的缸体夹紧机构的结构示意图；

图5为本发明的图4中A处的结构示意图；

图6为本发明的移动定位板上表面的结构示意图；

图7为本发明的移动定位板底部的结构示意图；

图8为本发明的调节机构的结构示意图；

图9为本发明的夹具锁紧机构的结构示意图；

图10为本发明的调节机构与夹具锁紧机构位置关系的结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、调节机构；3、夹具锁紧机构；4、缸体夹紧机构；5、移动定位板；6、空压机缸体本体；7、转动卡座；11、底座本体；12、滑槽；21、齿轮一；22、齿轮二；23、第一转动轴；24、第二转动轴；25、转动盘一；26、转动盘二；31、第一L形卡板；32、第一导向杆；33、螺纹转动轴一；34、转动盘三；35、第二L形卡板；36、第二导向杆；37、螺纹转动轴二；38、同步机构；381、主动齿轮；382、齿皮带；383、从动齿轮；41、转动杆；42、拉动杆；43、滑动板；44、滑动块；45、支撑架；51、方形板；52、通行槽；53、定位板；54、滑轨；55、齿条；56、T形滑块；57、连杆转动轴；58、无杆气缸；71、固定块；72、拉力弹簧；73、V形卡块；74、定位滚轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种空压机缸体加工用钻孔夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的内部腔体的中部分别设有调节机构2和夹具锁紧机构3，调节机构2位于夹具锁紧机构3的左侧，夹具底座1的内部腔体的上部滑动连接有移动定位板5，移动定位板5的上端设有空压机缸体本体6，空压机缸体本体6的上方对应加工钻孔的设备，移动定位板5的下侧设有缸体夹紧机构4，缸体夹紧机构4用于工作时从两侧夹紧空压机缸体本体6，缸体夹紧机构4的上端穿过移动定位板5的上表面，且缸体夹紧机构4的上端两侧的前部和后部均固定连接有支撑架45；

如图4所示，缸体夹紧机构4包括转动杆41，转动杆41的中部与移动定位板5中部的底端转动连接，转动杆41的两端均转动连接有一个拉动杆42，旋转转动杆41，可拉动或推动两个拉动杆42，两个拉动杆42远离转动杆41的一端均转动连接有一个滑动板43，拉动杆42移动时可带动滑动板43上端的部件，两个滑动板43的上端的前后两侧均固定连接有一个滑动块44，两个滑动板43的上端的中部还固定连接有一个支撑架45，用于连接转动卡座7，支撑架45由两个竖杆和一个横杆组成，每个支撑架45的上端的前后两侧均设有一个转动卡座7。

进一步的，为了在钻孔前夹紧固定空压机缸体本体6的位置，如图5所示，转动卡座7包括四个固定块71，四个固定块71分别固定连接在两个支撑架45的上端的前后两侧，同一侧的两个固定块71相互靠近的一侧均设有一个V形卡块73，V形卡块73的夹角的下端与支撑架45的上端转动连接，当从内侧推动V形卡块73时，V形卡块73会向内部转动并拉动拉力弹簧72，松开时拉力弹簧72会拉动着V形卡块73回归原位，同一侧的固定块71和V形卡块73之间共同连接有拉力弹簧72，V形卡块73的上端远离夹角的两端均转动连接有一个定位滚轮74，让转动卡座7推动空压机缸体本体6时可以更加顺滑，同时V形卡块73的夹角为直角，可对应空压机缸体本体6的边角，且初始状态V形卡块73两侧与支撑架45的夹角为锐角，确保在推动时可卡住空压机缸体本体6的边角处，且同一侧的两个V形卡块73夹角处的距离等于空压机缸体本体6前后两侧间的宽度，控制转动卡座7夹紧空压机缸体本体6时的前后位置公差。

为了可以在加工时自动将空压机缸体本体6居中定位，如图6-7所示，移动定位板5包括方形板51，方形板51的前后两端均固定连接有一个T形滑块56，方形板51的下端的前后两侧均固定连接有一个齿条55，两个齿条55相互靠近的一侧均设有一个滑轨54，两个滑轨54的上端与方形板51的底端固定连接，方形板51的下端的四角均开设有一个贯穿的通行槽52，尺寸与支撑架45的四个通行槽52均位于两个滑轨54之间，方形板51的上端的前部的两个通行槽52之间固定连接有一个定位板53，工作时放置空压机缸体本体6需先将空压机缸体本体6抵住定位板53，方形板51的下端的中部固定连接有连杆转动轴57，连杆转动轴57与转动杆41的中部转动连接，使转动杆41工作时以连杆转动轴57为轴心旋转，支撑架45的两个竖杆穿过同一侧的两个通行槽52，滑动块44与同一侧的滑轨54滑动连接，方形板51的下端的前部还固定连接有一个无杆气缸58，无杆气缸58的输出端与一侧的滑动板43固定连接，当无杆气缸58工作时，其推动至最大行程时，将滑动板43顺着滑轨54和滑动块44的方向推至两侧最远端，此时两侧的滑动板43带动拉动杆42并带动转动杆41转动，当无杆气缸58往回缩时，会将滑动板43顺着滑轨54和滑动块44的方向回拉，当内侧的定位滚轮74接触到空压机缸体本体6的侧壁时，会自动转动将V形卡块73的夹角朝着空压机缸体本体6的边角，同时推动空压机缸体本体6抵住定位板53，并从两侧向中间给空压机缸体本体6施加推力，达到加工钻孔时可以自动将空压机缸体本体6居中定位的目的。

进一步的，为了在加工时左右调节空压机缸体本体6的位置，如图3所示，夹具底座1包括底座本体11，底座本体11的内部腔体的上部的前后两侧均固定连接有滑槽12，滑槽12与同一侧的T形滑块56滑动连接，当给移动定位板5的侧边施加推力时，移动定位板5可以沿着T形滑块56滑动。

为了在左右调节空压机缸体本体6的位置精确调试，如图8所示，调节机构2包括第一转动轴23和第二转动轴24，第一转动轴23和第二转动轴24的前后两端均穿过底座本体11的外壁，且第一转动轴23和第二转动轴24的外壁均与底座本体11转动连接，第一转动轴23位于第二转动轴24的上侧，第一转动轴23的前后两端均固定连接有一个转动盘一25，齿轮一21的前后两端均固定连接有一个转动盘二26，两个转动盘一25相互靠近的一侧均设有一个齿轮一21，两个齿轮一21与第一转动轴23的外壁固定连接，两个转动盘二26相互靠近的一侧均设有一个齿轮二22，两个齿轮二22与第二转动轴24的外壁固定连接，当旋转转动盘一25时，可使第一转动轴23带着齿轮一21转动，同时使与齿轮一21啮合的齿轮二22一同转动，齿轮一21可以通过啮合的方式带动齿条55左右移动，达到加工时可以挪动移动定位板5的目的，同时齿轮一21与同一侧的齿轮二22啮合，且齿轮一21与齿轮二22的齿比为5：1，现实中也可根据需求来定制不同的齿比，此时当齿轮一21转动一周时，齿轮二22会转动五周，反之转动一周转动盘二26，会通过齿轮二22转动一周带动齿轮一21转动五分之一周，而齿轮一21的每个齿代表一个加工的位置，所以，通过旋转转动盘二26可在加工时精细的左右调节空压机缸体本体6的位置，而旋转转动盘一25可以在加工时快速粗略的调节空压机缸体本体6的位置，使加工钻孔空压机缸体本体6时的定位可以更加准确，同时快速操作，提高了工作效率。

为了在使用夹具锁紧机构3完成调节空压机缸体本体6后，可以锁定夹具锁紧机构3的位置防止移动定位板5移动，影响加工效果，如图9-10所示，夹具锁紧机构3包括螺纹转动轴一33和螺纹转动轴二37，螺纹转动轴一33位于螺纹转动轴二37的上侧，螺纹转动轴一33的前后两端穿过底座本体11，螺纹转动轴一33的前后两端均固定连接有一个转动盘三34，当旋转转动盘三34时，螺纹转动轴一33会随之转动，螺纹转动轴一33的前部和后部均设有一组第一L形卡板31，每组第一L形卡板31包括前后对称的两个第一L形卡板31，螺纹转动轴一33与第一L形卡板31螺纹连接，且同一组的两个第一L形卡板31的螺纹相反，因此螺纹转动轴一33持续转动时会将同一组的两个第一L形卡板31同时前后张开或夹紧，多个第一L形卡板31的右部均滑动连接有第一导向杆32，第一导向杆32的前后两端与底座本体11固定连接，用于第一L形卡板31前后移动的导向，螺纹转动轴一33的中部固定连接有一个主动齿轮381，螺纹转动轴二37的中部固定连接有一个齿皮带382，主动齿轮381和齿皮带382之间共同缠绕有一个齿皮带382，主动齿轮381、齿皮带382、从动齿轮383共同组成同步机构38，当螺纹转动轴一33转动时，主动齿轮381会随之转动，同时通过齿皮带382带动从动齿轮383转动，从而带动螺纹转动轴二37可以使之与螺纹转动轴一33同步转动，螺纹转动轴二37的前部和后部均设有一组第二L形卡板35，每组第二L形卡板35包括前后对称的两个第二L形卡板35，第二L形卡板35与螺纹转动轴二37螺纹连接，且同一组的两个第二L形卡板35的螺纹相反，与上述第一L形卡板31同理，螺纹转动轴二37持续转动时会将同一组的两个第二L形卡板35同时前后张开或夹紧，多个第二L形卡板35的左部均滑动连接有第二导向杆36，第二导向杆36的前后两端与底座本体11固定连接，用于第二L形卡板35前后移动的导向，因此拧紧转动盘三34可以使两组第一L形卡板31和第二L形卡板35同时夹紧。

进一步的，如图10所示，齿轮一21位于同一侧的两个第一L形卡板31之间，齿轮二22位于同一侧的两个第二L形卡板35之间，拧紧转动盘三34可通过第一L形卡板31夹紧齿轮一21，同时第二L形卡板35会夹紧齿轮二22，达到可以锁定夹具锁紧机构3的位置并防止移动定位板5移动影响加工的目的。

需要说明的是，本发明为一种空压机缸体加工用钻孔夹具，工作前先将空压机缸体本体6放置在方形板51的上端抵住定位板53，此时启动无杆气缸58，无杆气缸58会拉动一侧的滑动板43，使其沿着滑轨54滑动，同时通过拉动杆42旋转转动杆41，从而带动另一侧的转动杆41拉动滑动板43，两个滑动板43上方的转动卡座7也随之从两侧向中间移动，当内侧的定位滚轮74触碰到空压机缸体本体6的外壁时，会自动转动将V形卡块73的夹角朝着空压机缸体本体6的边角，同时推动空压机缸体本体6抵住定位板53，并从两侧向中间给空压机缸体本体6施加推力，达到加工钻孔时可以自动将空压机缸体本体6居中定位的目的，加工完这个空压机缸体本体6时，通过收缩无杆气缸58张开V形卡块73，此时在拉力弹簧72的回拉力下时V形卡块73复位，便于下一个空压机缸体本体6的加工；加工钻孔时，旋转转动盘一25，可以通过第一转动轴23带动齿轮一21转动，并带动与之啮合的齿条55，使移动定位板5可以带着空压机缸体本体6左右移动以调节钻孔的位置，同时齿轮一21的齿数为下方的齿轮二22的齿数的数倍，可以通过持续旋转转动盘二26，使齿轮二22带动齿轮一21转动，此过程比主动旋转转动盘一25慢数倍，达到了精确调节空压机缸体本体6位置适应加工需求的目的；在完成调节空压机缸体本体6的位置后，通过旋转转动盘三34，可以带动第一L形卡板31夹紧，并且螺纹转动轴一33转动时会通过同步机构38带动螺纹转动轴二37同步转动，从而使第二L形卡板35和第一L形卡板31分别同步夹紧齿轮二22和齿轮一21，达到可以锁定夹具锁紧机构3的位置并防止移动定位板5移动影响加工的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种空压机缸体加工用钻孔夹具，包括夹具底座（1），其特征在于：所述夹具底座（1）的内部腔体的中部分别设有调节机构（2）和夹具锁紧机构（3），所述调节机构（2）位于夹具锁紧机构（3）的左侧，所述夹具底座（1）的内部腔体的上部滑动连接有移动定位板（5），所述移动定位板（5）的上端设有空压机缸体本体（6），所述移动定位板（5）的下侧设有缸体夹紧机构（4），所述缸体夹紧机构（4）的上端穿过移动定位板（5）的上表面，且所述缸体夹紧机构（4）的上端两侧的前部和后部均固定连接有支撑架（45）；

所述缸体夹紧机构（4）包括转动杆（41），所述转动杆（41）的中部与移动定位板（5）中部的底端转动连接，所述转动杆（41）的两端均转动连接有一个拉动杆（42），两个所述拉动杆（42）远离转动杆（41）的一端均转动连接有一个滑动板（43），两个所述滑动板（43）的上端的前后两侧均固定连接有一个滑动块（44），两个所述滑动板（43）的上端的中部还固定连接有一个支撑架（45），所述支撑架（45）由两个竖杆和一个横杆组成，每个所述支撑架（45）的上端的前后两侧均设有一个转动卡座（7）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述转动卡座（7）包括四个固定块（71），四个所述固定块（71）分别固定连接在两个支撑架（45）的上端的前后两侧，同一侧的两个固定块（71）相互靠近的一侧均设有一个V形卡块（73），所述V形卡块（73）的夹角的下端与支撑架（45）的上端转动连接，同一侧的所述固定块（71）和V形卡块（73）之间共同连接有拉力弹簧（72），所述V形卡块（73）的上端远离夹角的两端均转动连接有一个定位滚轮（74）。

3.根据权利要求2所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述V形卡块（73）的夹角为直角，且初始状态V形卡块（73）两侧与支撑架（45）的夹角为锐角，且同一侧的两个V形卡块（73）夹角处的距离等于空压机缸体本体（6）前后两侧间的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述移动定位板（5）包括方形板（51），所述方形板（51）的前后两端均固定连接有一个T形滑块（56），所述方形板（51）的下端的前后两侧均固定连接有一个齿条（55），两个所述齿条（55）相互靠近的一侧均设有一个滑轨（54），两个所述滑轨（54）的上端与方形板（51）的底端固定连接，所述方形板（51）的下端的四角均开设有一个贯穿的通行槽（52），四个所述通行槽（52）均位于两个滑轨（54）之间，所述方形板（51）的上端的前部的两个通行槽（52）之间固定连接有一个定位板（53）；

所述方形板（51）的下端的中部固定连接有连杆转动轴（57），所述连杆转动轴（57）与转动杆（41）的中部转动连接，所述方形板（51）的下端的前部还固定连接有一个无杆气缸（58），所述无杆气缸（58）的输出端与一侧的滑动板（43）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述支撑架（45）的两个竖杆穿过同一侧的两个所述通行槽（52），所述滑动块（44）与同一侧的滑轨（54）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述夹具底座（1）包括底座本体（11），所述底座本体（11）的内部腔体的上部的前后两侧均固定连接有滑槽（12），所述滑槽（12）与同一侧的T形滑块（56）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述调节机构（2）包括第一转动轴（23）和第二转动轴（24），所述第一转动轴（23）和第二转动轴（24）的前后两端均穿过底座本体（11）的外壁，且所述第一转动轴（23）和第二转动轴（24）的外壁均与底座本体（11）转动连接，所述第一转动轴（23）位于第二转动轴（24）的上侧，所述第一转动轴（23）的前后两端均固定连接有一个转动盘一（25），所述齿轮一（21）的前后两端均固定连接有一个转动盘二（26），两个所述转动盘一（25）相互靠近的一侧均设有一个齿轮一（21），两个所述齿轮一（21）与第一转动轴（23）的外壁固定连接，两个所述转动盘二（26）相互靠近的一侧均设有一个齿轮二（22），两个所述齿轮二（22）与第二转动轴（24）的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述齿轮一（21）与同一侧的齿条（55）啮合，所述齿轮一（21）与同一侧的齿轮二（22）啮合，且所述齿轮一（21）与齿轮二（22）的齿比为5：1。

9.根据权利要求6所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述夹具锁紧机构（3）包括螺纹转动轴一（33）和螺纹转动轴二（37），所述螺纹转动轴一（33）位于螺纹转动轴二（37）的上侧，所述螺纹转动轴一（33）的前后两端穿过底座本体（11），所述螺纹转动轴一（33）的前后两端均固定连接有一个转动盘三（34），所述螺纹转动轴一（33）的前部和后部均设有一组第一L形卡板（31），每组第一L形卡板（31）包括前后对称的两个第一L形卡板（31），所述螺纹转动轴一（33）与第一L形卡板（31）螺纹连接，且同一组的两个第一L形卡板（31）的螺纹相反，多个所述第一L形卡板（31）的右部均滑动连接有第一导向杆（32），所述第一导向杆（32）的前后两端与底座本体（11）固定连接；

所述螺纹转动轴一（33）的中部固定连接有一个主动齿轮（381），所述螺纹转动轴二（37）的中部固定连接有一个齿皮带（382），所述主动齿轮（381）和齿皮带（382）之间共同缠绕有一个齿皮带（382），所述主动齿轮（381）、齿皮带（382）、从动齿轮（383）共同组成同步机构（38）；

所述螺纹转动轴二（37）的前部和后部均设有一组第二L形卡板（35），每组第二L形卡板（35）包括前后对称的两个第二L形卡板（35），所述第二L形卡板（35）与螺纹转动轴二（37）螺纹连接，且同一组的两个第二L形卡板（35）的螺纹相反，多个所述第二L形卡板（35）的左部均滑动连接有第二导向杆（36），所述第二导向杆（36）的前后两端与底座本体（11）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种空压机缸体加工用钻孔夹具，其特征在于：所述齿轮一（21）位于同一侧的两个第一L形卡板（31）之间，所述齿轮二（22）位于同一侧的两个第二L形卡板（35）之间。

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