CN217045599U - 一种车床加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种车床加工辅助装置，解决了现有技术中需要通过人工先将盘状工件与加工装置进行对位，使得盘状工件的圆心与加工装置相对应，再对工件进行定位的问题。一种车床加工辅助装置，包括环形壳，所述环形壳的内腔通过轴承活动连接有旋转台，所述旋转台的表面固定连接有齿环，所述齿环位于环形壳的内腔。本实用新型将盘状工件放置于旋转台的顶部，转动旋钮，旋钮最终带动四个定位辊同时向旋转台的中心处靠近，使得定位辊的表面与盘状工件的表面相抵，进而对盘状工件的表面进行夹持定位，在夹持的过程盘状工件的圆心能够与旋转台的中心处自动对位，并且夹持操作简单。

Description

一种车床加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，特别是涉及一种车床加工辅助装置。

背景技术

车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻。

车床加工中需要对工件进行辅助定位，对圆盘状的工件进行定位时，需要通过人工先将盘状工件与加工装置进行对位，使得盘状工件的圆心与加工装置相对应，再对工件进行定位，这种定位方式操作较为繁琐，降低了车床加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种车床加工辅助装置，解决了现有技术中需要通过人工先将盘状工件与加工装置进行对位，使得盘状工件的圆心与加工装置相对应，再对工件进行定位的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床加工辅助装置，包括环形壳，所述环形壳的内腔通过轴承活动连接有旋转台，所述旋转台的表面固定连接有齿环，所述齿环位于环形壳的内腔，所述齿环的一侧贯穿至环形壳的外侧，所述旋转台的顶部开设有通孔，所述旋转台的内腔设置有升降组件，所述旋转台的顶部设置有与通孔位置相适配的四个辅助定位组件，所述环形壳的顶部设置有限位组件，所述环形壳的底部设置有支撑组件。

优选的，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔呈“十”字分布。

优选的，所述升降组件包括通过轴承活动连接于旋转台内腔顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至旋转台的底部并固定连接有旋钮，所述螺纹杆的表面与旋转台的贯穿处通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的四侧壁均通过转轴转动连接有连动杆。

优选的，所述辅助定位组件包括活动连接于通孔内腔的移动块，所述移动块的顶部贯穿至通孔的顶部并固定连接有固定座，所述固定座的内腔固定连接有定位辊，所述定位辊的一侧贯穿至固定座的外侧，所述移动块的底端贯穿至通孔的底部，所述连动杆的一端通过转轴与移动块转动连接。

优选的，所述通孔的内腔横向固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与移动块滑动连接。

优选的，所述旋转台表面的一侧固定连接有指针，所述指针的底部与环形壳接触，所述环形壳的顶部设置有刻度。

优选的，所述限位组件包括固定连接于环形壳顶部的两个固定管，所述固定管的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端贯穿至固定管的顶部，两个活动杆的顶端之间固定连接有推板，所述推板的弧度与旋转台的弧度相同，所述推板的底部固定连接有两个卡柱，所述卡柱的底端穿插于齿环表面相邻的齿牙之间。

优选的，所述支撑组件包括固定连接于环形壳底部的三个支撑柱，三个所述支撑柱的底部之间固定连接有底板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将盘状工件放置于旋转台的顶部，转动旋钮，旋钮最终带动四个定位辊同时向旋转台的中心处靠近，使得定位辊的表面与盘状工件的表面相抵，进而对盘状工件的表面进行夹持定位，在夹持的过程盘状工件的圆心能够与旋转台的中心处自动对位，并且夹持操作简单，同时还可以适用于不同直径的盘状工件定位操作，提高了使用的灵活性。

本实用新型还具备以下有益效果：

1.对盘状工件完成辅助定位后，在加工的过程中，可以转动齿环，齿环带动旋转台和工件旋转，可以对工件的加工位置进行灵活调整，方便加工装置对工件表面的不同位置进行加工，无法另外调整位置再重新定位，进一步提高了该装置的灵活性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的仰视立体示意图；

图3为本实用新型升降组件与辅助定位组件连接结构的立体示意图。

图中：1、环形壳；2、旋转台；3、齿环；4、通孔；5、升降组件；51、螺纹杆；52、旋钮；53、螺纹座；54、连动杆；6、辅助定位组件；61、移动块；62、固定座；63、定位辊；7、导向杆；8、指针；9、限位组件；91、固定管；92、活动杆；93、推板；94、卡柱；10、支撑组件；101、支撑柱；102、底板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种车床加工辅助装置，包括环形壳1，环形壳1的内腔通过轴承活动连接有旋转台2，旋转台2的表面固定连接有齿环3，齿环3位于环形壳1的内腔，齿环3的一侧贯穿至环形壳1的外侧，旋转台2的顶部开设有通孔4，旋转台2的内腔设置有升降组件5，旋转台2的顶部设置有与通孔4位置相适配的四个辅助定位组件6，环形壳1的顶部设置有限位组件9，环形壳1的底部设置有支撑组件10；

本方案具备以下工作过程：将盘状工件放置于旋转台2的顶部，转动旋钮52，旋钮52带动螺纹杆51转动，螺纹杆51通过螺纹带动螺纹座53向下移动，螺纹座53同时带动四个连动杆54相对的一端同步向下移动，使得四个连动杆54的另一端同时带动四个移动块61相向移动，移动块61带动固定座62和定位辊63同步移动，使得四个定位辊63同时向旋转台2的中心处靠近，直至四个定位辊63的表面均与盘状工件的表面相抵，进而对盘状工件的表面进行夹持定位；

根据上述工作过程可知：在夹持的过程盘状工件的圆心能够与旋转台2的中心处自动对位，并且夹持操作简单，同时还可以适用于不同直径的盘状工件定位操作，提高了使用的灵活性。

进一步，通孔4的数量为四个，四个通孔4呈“十”字分布，具体的，四个通孔4呈相互对称分布，给夹持工作起到了导向的作用。

进一步，升降组件5包括通过轴承活动连接于旋转台2内腔顶部的螺纹杆51，螺纹杆51的底端贯穿至旋转台2的底部并固定连接有旋钮52，螺纹杆51的表面与旋转台2的贯穿处通过轴承活动连接，螺纹杆51的表面螺纹连接有螺纹座53，螺纹座53的四侧壁均通过转轴转动连接有连动杆54，具体的，螺纹杆51通过螺纹带动螺纹座53向下移动时，螺纹座53可带动四个连动杆54的外端同时向螺纹杆51靠近，螺纹座53向上移动时，螺纹座53带动四个连动杆54的外端同时向螺纹杆51远离，进而对其起到了驱动作用。

进一步，辅助定位组件6包括活动连接于通孔4内腔的移动块61，移动块61的顶部贯穿至通孔4的顶部并固定连接有固定座62，固定座62的内腔固定连接有定位辊63，定位辊63的一侧贯穿至固定座62的外侧，移动块61的底端贯穿至通孔4的底部，连动杆54的一端通过转轴与移动块61转动连接，具体的，当四个定位辊63同时向旋转台2中心处远离时，对盘状工件的表面进行释放，当四个定位辊63同时向旋转台2中心处靠近时，四个定位辊63的表面均与盘状工件的表面相抵，对盘状工件的表面进行辅助定位。

进一步，通孔4的内腔横向固定连接有导向杆7，导向杆7的表面与移动块61滑动连接，具体的，导向杆7对移动块61起到了导向和支撑的作用，使得移动块61只能沿着导向杆7的表面滑动，进而提高了移动块61移动的稳定性。

进一步，旋转台2表面的一侧固定连接有指针8，指针8的底部与环形壳1接触，环形壳1的顶部设置有刻度，具体的，当旋转台2旋转时，指针8跟随旋转台2同步转动，指针8的一端指向环形壳1表面的刻度，进而可以方便使用者对工件旋转的角度进行查看，使得工件的旋转角度更加精准。

进一步，限位组件9包括固定连接于环形壳1顶部的两个固定管91，固定管91的内腔滑动连接有活动杆92，活动杆92的顶端贯穿至固定管91的顶部，两个活动杆92的顶端之间固定连接有推板93，推板93的弧度与旋转台2的弧度相同，推板93的底部固定连接有两个卡柱94，卡柱94的底端穿插于齿环3表面相邻的齿牙之间，具体的，当卡柱94的底部穿插于齿环3表面相邻的齿牙之间时，对齿环3和旋转台2起到了定位的作用，提高了旋转台2的稳固性，避免了旋转台2随意旋转。

进一步，支撑组件10包括固定连接于环形壳1底部的三个支撑柱101，三个支撑柱101的底部之间固定连接有底板102，具体的，支撑柱101和底板102对该装置的整体起到了支撑作用，提高了该装置整体的稳定性。

综上所述，将盘状工件放置于旋转台2的顶部，转动旋钮52，旋钮52最终带动四个定位辊63同时向旋转台2的中心处靠近，使得定位辊63的表面与盘状工件的表面相抵，进而对盘状工件的表面进行夹持定位，需要对工件旋转时，向上推动推板93，推板93带动卡柱94的底端向上移动，直至与齿环3脱离接触，此时再拨动齿环3，齿环3带动旋转台2和工件旋转，通过指针8和刻度对旋转的角度进行随时查看，旋转至一定角度后，向下推动推板93和卡柱94复位，使得卡柱94的底部穿插于齿环3表面相邻的齿牙之间，即可对齿环3定位，提高了旋转后的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种车床加工辅助装置，包括环形壳(1)，其特征在于，所述环形壳(1)的内腔通过轴承活动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)的表面固定连接有齿环(3)，所述齿环(3)位于环形壳(1)的内腔，所述齿环(3)的一侧贯穿至环形壳(1)的外侧，所述旋转台(2)的顶部开设有通孔(4)，所述旋转台(2)的内腔设置有升降组件(5)，所述旋转台(2)的顶部设置有与通孔(4)位置相适配的四个辅助定位组件(6)，所述环形壳(1)的顶部设置有限位组件(9)，所述环形壳(1)的底部设置有支撑组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述通孔(4)的数量为四个，四个所述通孔(4)呈“十”字分布。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括通过轴承活动连接于旋转台(2)内腔顶部的螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)的底端贯穿至旋转台(2)的底部并固定连接有旋钮(52)，所述螺纹杆(51)的表面与旋转台(2)的贯穿处通过轴承活动连接，所述螺纹杆(51)的表面螺纹连接有螺纹座(53)，所述螺纹座(53)的四侧壁均通过转轴转动连接有连动杆(54)。

4.根据权利要求3所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述辅助定位组件(6)包括活动连接于通孔(4)内腔的移动块(61)，所述移动块(61)的顶部贯穿至通孔(4)的顶部并固定连接有固定座(62)，所述固定座(62)的内腔固定连接有定位辊(63)，所述定位辊(63)的一侧贯穿至固定座(62)的外侧，所述移动块(61)的底端贯穿至通孔(4)的底部，所述连动杆(54)的一端通过转轴与移动块(61)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述通孔(4)的内腔横向固定连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的表面与移动块(61)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述旋转台(2)表面的一侧固定连接有指针(8)，所述指针(8)的底部与环形壳(1)接触，所述环形壳(1)的顶部设置有刻度。

7.根据权利要求1所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述限位组件(9)包括固定连接于环形壳(1)顶部的两个固定管(91)，所述固定管(91)的内腔滑动连接有活动杆(92)，所述活动杆(92)的顶端贯穿至固定管(91)的顶部，两个活动杆(92)的顶端之间固定连接有推板(93)，所述推板(93)的弧度与旋转台(2)的弧度相同，所述推板(93)的底部固定连接有两个卡柱(94)，所述卡柱(94)的底端穿插于齿环(3)表面相邻的齿牙之间。

8.根据权利要求1所述的一种车床加工辅助装置，其特征在于，所述支撑组件(10)包括固定连接于环形壳(1)底部的三个支撑柱(101)，三个所述支撑柱(101)的底部之间固定连接有底板(102)。

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