CN113070703A - 一种龙门加工设备用辅助校正装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门加工设备用辅助校正装置，包括一承载板，所述承载板上中间位置设置有气泡水准仪，以实时监测承载板水平度，此龙门加工设备用辅助校正装置，通过设置的安装部件与气泡水准仪的配合使用，能够提供一个持续对水平度监测的安装平台，方便的保证工件的水平装夹加工，此外，通过定位夹板与同步驱动部件及副驱部件的配合使用，在装夹归整圆形及方形工件时，可通过同步驱动部件驱使各定位夹板同步移位，以同步从各侧边同时对工件夹持，而在加工长方形及体型等不规则工件时，则首先通过同步驱动部件驱使各定位夹板移位，并通过副驱部件的单独驱动，以驱使另外定位夹板单独的同步移位夹持，保证各形状工件的方便定位装夹加工使用。

Description

一种龙门加工设备用辅助校正装置

技术领域

本发明涉及龙门加工中心技术领域，具体为一种龙门加工设备用辅助校正装置。

背景技术

随着制造业的发展，大型数控龙门加工中心得到了越来越多的使用，而龙门加工中心包括立于床身两侧的立柱，立柱顶部固定有横梁，横梁线轨上活动连接有滑座，滑座上安装有滑枕，滑枕的下端安装有立式主轴机构和四个拉头组件，四个拉头组件对称分布在立式主轴机构的外周。

对于龙门机床导轨平行度检测和校正，目前采用的检测方法是把采用专用导轨横梁装置安装在龙门两侧的导轨上，横梁一段固定在导轨上，一段活动，活动的一段架设测量仪表，通过人工来回移动横梁进行测量，测量仪表数值变化就是龙门两侧导轨的不平行度，根据不平行数值进行校正。

然而，按目前通常的方法进行龙门机床导轨平行度检测时，由于难以确定龙门机床导轨的形变周期，即使在每次开机加工前都对机床导轨进行一次平行度检测，也难以保证机床导轨在单批次多工件的持续加工过程中不会出现偏斜的情况，而在过程中若出现偏斜的状况，则使得工件装夹平行度欠缺，此外由于加工开始前进行过平行度的测量，所以往往会忽略在整个持续加工过程中机床导轨形变偏斜的问题，影响加工精度，此外，目前龙门加工中心工件装夹定位时，基本上都是通过多个单独的顶块，以分别且依次固定在龙门加工中心的工作台面，从而对工件进行夹持定位的，虽然实现工件的稳定定位拆装，但多个单独顶块的单独依次拆装，使得工件的装夹极其耗时，严重影响持续高效的生产加工使用，

为此，我们提出一种龙门加工设备用辅助校正装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门加工设备用辅助校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门加工设备用辅助校正装置，包括一承载板，所述承载板上中间位置设置有气泡水准仪，以实时监测承载板水平度，所述承载板侧边位置设置有安装部件，安装部件至少有四个，以使所述承载板在龙门加工设备上稳定安装，且通过相应安装部件的单独调整，以驱使承载板相应的倾斜，配合气泡水准仪保证承载板的水平度，所述承载板上设置有多个定位夹板，且两两分别成对交叉设置，以用于工件的稳定夹持，所述承载板底部设置有同步驱动部件，多个所述定位夹板与同步驱动部件配合使用，以使所述同步驱动部件能够驱使多个定位夹板同步移位，用于归整圆形及方形工件的固定，且同步驱动部件上设置有副驱部件，任意两个成对的所述定位夹板与副驱部件配合，以使该成对所述定位夹板单独的同步移位，用于长宽不等工件的固定。

作为优选，所述安装部件包括一螺杆A，所述螺杆A底部设置有卡块，且螺杆A外侧设置有螺母，卡块配合螺杆A卡在龙门加工设备的工作台，并配合螺母，以使所述螺杆A稳定的安装在龙门加工设备的工作平面，所述承载板侧边位置通过连接件设置有伸缩连杆，所述螺杆A外侧设置有升降握把部件，所述伸缩连杆与升降握把部件配合，以使所述伸缩连杆升降且伸缩，调整所述承载板的实时倾斜角度。

作为优选，所述连接件为一万向球轴。

作为优选，所述升降握把部件包括螺纹设置在螺杆A外侧的功能握把，所述功能握把外侧套设有承载套环，所述伸缩连杆与承载套环配合使用，以使所述功能握把在功能螺杆A上螺旋升降时，能够驱使承载套环定向升降而带动伸缩连杆定向升降。

作为优选，所述承载板上贯穿开设有多个成对设置的通槽，多个所述定位夹板分别贯穿设置在相应的通槽内，以使所述同步驱动部件驱使各定位夹板在通槽内同步移位夹持工件，所述同步驱动部件包括分别设置在承载板上靠近通槽两端位置的安装座，所述安装座上均设置有分别螺纹贯穿定位夹板的螺杆B，以通过所述螺杆B的旋转，并配合通槽的旋转限位，来驱使各定位夹板移位夹持工件，且各所述螺杆B相靠近的一端设置有同步连接机构，以使各螺杆B同步旋转驱动，任意所述螺杆B的端部设置有握持件A，以使相应所述螺杆B舒适且方便的握持旋转驱动。。

作为优选，所述握持件A为一手轮A。

作为优选，所述同步连接机构包括多个分别固定在螺杆B相靠近一端的同步锥齿轮，多个所述同步锥齿轮两两啮合，以使各所述螺杆B同步旋转驱动。

作为优选，所述副驱部件包括分别固定在成对设置的两个螺杆B上的棘轮机构，该所述螺杆B上的同步锥齿轮分别通过相应的棘轮机构安装在螺杆B上，以保证满足各所述螺杆B的同步旋转驱动，并在主动旋转设置有棘轮机构的螺杆B时，能够使得相应同步锥齿轮不旋转，以取消各所述同步锥齿轮的同步连接动作，设置有棘轮机构的两个所述螺杆B之间设置有换向连接机构，任意设置有棘轮机构的所述螺杆B端部设置有握持件B，握持件B同样为一手轮，以使相应螺杆B旋转时，通过棘轮机构的使用，并配合换向连接机构的动作连接，进而绕过同步锥齿轮的传动，直接驱使相应两个螺杆B同步且同步的旋转驱动。

作为优选，所述换向连接机构包括任意设置有棘轮机构的螺杆B上的主驱齿轮，两个设置有棘轮机构的所述螺杆B一侧均设置有功能座，两个所述功能座之间设置有安装轴，所述安装轴任意一端设置有与主驱齿轮啮合的副驱齿轮，且安装轴另一端设置有传动齿轮，设置传动齿轮的所述功能座上设置有辅助轴，所述辅助轴上设置有配合传动齿轮及主驱齿轮的中间齿轮，以使所述握持件B动带动相应螺杆B动作后，通过主驱齿轮带动副驱齿轮，并通过副驱齿轮带动传动齿轮，在经中间齿轮换向后，通过传动齿轮带动相应所述螺杆B旋转驱动，进而驱使成对的单独螺杆B旋转，保证单独定位夹板的单独移位夹持定位使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明区别于现有技术，通过设置的安装部件与气泡水准仪的配合使用，能够提供一个持续对水平度监测的安装平台，进而在工件装夹后的持续加工过程中，能够方便的保证工件的水平装夹加工，有效的提高了工件的加工精度；

此外，通过定位夹板与同步驱动部件及副驱部件的配合使用，以有效方便了个形状工件的实时装夹，具体的，在装夹归整圆形及方形工件时，可通过同步驱动部件驱使各定位夹板同步移位，以同步从各侧边同时对工件夹持，方便装夹加工，而在加工长方形及体型等不规则工件时，则首先通过同步驱动部件驱使各定位夹板移位，通过其中一对对工件两侧进行夹取定位，并通过副驱部件的单独驱动，以驱使另外定位夹板单独的同步移位夹持，从工件其余位置进行辅助装夹，保证各形状工件的方便定位装夹加工使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1另一方位结构示意图；

图3为本发明安装部件结构示意图；

图4为本发明同步连接机构结构示意图；

图5为本发明换向连接机构结构示意图。

图中：1-承载板；2-气泡水准仪；3-安装部件；31-螺杆A；32-卡块；33-螺母；34-连接件；341-万向球轴；35-伸缩连杆；36-升降握把部件；361-功能握把；362-承载套环；4-定位夹板；5-同步驱动部件；51-通槽；52-安装座；53-螺杆B；54-同步连接机构；541-同步锥齿轮；55-握持件A；6-副驱部件；61-棘轮机构；62-换向连接机构；621-主驱齿轮；622-功能座；623-安装轴；624-副驱齿轮；625-传动齿轮；626-辅助轴；627-中间齿轮；63-握持件B；7-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种龙门加工设备用辅助校正装置，包括一承载板1，承载板1为矩形板结构，但不局限；

承载板1上中间位置设置有气泡水准仪2，在持续使用过程中，以通过气泡水准仪2，以实时监测承载板1水平度，保证每次工件装夹时都是水平装夹的；

承载板1侧边位置设置有安装部件3，安装部件3至少有四个，安装部件3包括一螺杆A31，螺杆A31底部固定有卡块32，卡块32为圆形块结构，但不局限，以配合龙门加工中心工作台结构，卡进龙门加工中心的工作台位置，且螺杆A31外侧设置有螺母33，进而通过卡块32配合螺杆A31卡在龙门加工设备的工作台，并配合螺母33，以使螺杆A31稳定的安装在龙门加工设备的工作平面，承载板1侧边位置通过连接件34设置有伸缩连杆35，连接件34为一万向球轴341，以保证伸缩连杆35万向偏转收缩，螺杆A31外侧设置有升降握把部件36，伸缩连杆35与升降握把部件36配合，升降握把部件36包括螺纹设置在螺杆A31外侧的功能握把361，功能握把361外侧套设有承载套环362，具体的，承载套环362可通过轴承转动安装在功能握把361上，伸缩连杆35与承载套环362配合使用，以使功能握把361在功能螺杆A31上螺旋升降时，能够通过承载套环362的转动安装，以驱使承载套环362定向升降而带动伸缩连杆35定向升降以使伸缩连杆35升降且伸缩，并配合万向球轴341的万向偏转，以配合气泡水准仪2，稳定调整承载板1的实时倾斜角度，保证其水平度，以便工件的水平稳定装夹；

承载板1上设置有多个定位夹板4，定位夹板4优选四个，但不局限，保证工件多向稳定装夹加工即可，定位夹板4为多边板结构，但不局限，且两两分别成对交叉设置，以用于工件的稳定夹持，承载板1底部设置有同步驱动部件5，多个定位夹板4与同步驱动部件5配合使用，承载板1上贯穿开设有多个成对设置的通槽51，通槽51为矩形槽结构，但不局限，多个定位夹板4分别贯穿设置在相应的通槽51内，同步驱动部件5包括分别固定在承载板1底部靠近通槽51两端位置的安装座52，安装座52均为矩形座结构，但不局限，安装座52上均设置有分别螺纹贯穿定位夹板4的螺杆B53，以通过螺杆B53的旋转，并配合通槽51的旋转限位，来驱使各定位夹板4移位夹持工件，且各螺杆B53相靠近的一端设置有同步连接机构54，同步连接机构54包括多个分别固定在螺杆B53相靠近一端的同步锥齿轮541，多个同步锥齿轮541两两啮合，以使各螺杆B53同步旋转驱动，任意螺杆B53的端部设置有握持件A55，握持件A55为一手轮A56，以使相应螺杆B53舒适且方便的握持旋转驱动，进而驱使各螺杆B53同步旋转驱动，驱使各定位夹板4同步移位，用于归整圆形及方形工件的固定；

且同步驱动部件5上设置有副驱部件6，任意两个成对的定位夹板4与副驱部件6配合，副驱部件6包括分别固定在成对设置的两个螺杆B53上的棘轮机构61，该螺杆B53上的同步锥齿轮541分别通过相应的棘轮机构61安装在螺杆B53上，以保证满足各螺杆B53的同步旋转驱动，并在主动旋转设置有棘轮机构61的螺杆B53时，能够使得相应同步锥齿轮541不旋转，以取消各同步锥齿轮541的同步连接动作，而设置有棘轮机构61的两个螺杆B53之间设置有换向连接机构62，任意设置有棘轮机构61的螺杆B53端部设置有握持件B63，握持件B63同样为一手轮，以使相应螺杆B53旋转时，换向连接机构62包括任意设置有棘轮机构61的螺杆B53上的主驱齿轮621，两个设置有棘轮机构61的螺杆B53一侧均设置有功能座622，两个功能座622之间设置有安装轴623，具体的，安装轴623通过轴承转动安装在两个功能座622上，安装轴623任意一端固定有与主驱齿轮621啮合的副驱齿轮624，且安装轴623另一端固定有传动齿轮625，设置传动齿轮625的功能座622上设置有辅助轴626，辅助轴626上通过轴承转动安装有配合传动齿轮625及主驱齿轮621的中间齿轮627，由于各螺杆B53是通过同步锥齿轮541同步连接的，因而任意配对螺杆B53经中间的同步锥齿轮541换向后，其转向是相反的，此时，经各齿轮的换向传动，以使握持件B63动带动相应螺杆B53动作后，通过主驱齿轮621带动副驱齿轮624，并通过副驱齿轮624带动传动齿轮625，在经中间齿轮627换向后，通过传动齿轮625带动相应螺杆B53旋转驱动，进而驱使成对的单独螺杆B53旋转，保证单独定位夹板4的单独移位夹持定位使用通过棘轮机构61的使用，并配合换向连接机构62的动作连接，进而绕过同步锥齿轮541的传动，直接驱使相应两个螺杆B53同步且同步的旋转驱动以使该成对定位夹板4单独的同步移位，用于长宽不等工件的固定。

进一步的，承载板1表面活动嵌入安装有多个移位滚珠7，以方便工件在承载板1表面的自移动，进而在实时装夹过程中，及时工件为正确放置在承载板1中心位置，也可通过定位夹板4的实时顶动，自动对其进行中心归整固定，而为了方便区分，握持件A55的尺寸大于握持件B63的尺寸，以方便区分，方便实时工件装夹使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种龙门加工设备用辅助校正装置，包括一承载板(1)；

所述承载板(1)上中间位置设置有气泡水准仪(2)，以实时监测承载板(1)水平度；

所述承载板(1)侧边位置设置有安装部件(3)，安装部件(3)至少有四个，以使所述承载板(1)在龙门加工设备上稳定安装，且通过相应安装部件(3)的单独调整，以驱使承载板(1)相应的倾斜，配合气泡水准仪(2)保证承载板(1)的水平度；

所述承载板(1)上设置有多个定位夹板(4)，且两两分别成对交叉设置，以用于工件的稳定夹持，所述承载板(1)底部设置有同步驱动部件(5)，多个所述定位夹板(4)与同步驱动部件(5)配合使用，以使所述同步驱动部件(5)能够驱使多个定位夹板(4)同步移位，用于归整圆形及方形工件的固定，且同步驱动部件(5)上设置有副驱部件(6)，任意两个成对的所述定位夹板(4)与副驱部件(6)配合，以使该成对所述定位夹板(4)单独的同步移位，用于长宽不等工件的固定。

2.根据权利要求1所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述安装部件(3)包括一螺杆A(31)，所述螺杆A(31)底部设置有卡块(32)，且螺杆A(31)外侧设置有螺母(33)，卡块(32)配合螺杆A(31)卡在龙门加工设备的工作台，并配合螺母(33)，以使所述螺杆A(31)稳定的安装在龙门加工设备的工作平面，所述承载板(1)侧边位置通过连接件(34)设置有伸缩连杆(35)，所述螺杆A(31)外侧设置有升降握把部件(36)，所述伸缩连杆(35)与升降握把部件(36)配合，以使所述伸缩连杆(35)升降且伸缩，调整所述承载板(1)的实时倾斜角度。

3.根据权利要求2所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述连接件(34)为一万向球轴(341)。

4.根据权利要求3所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述升降握把部件(36)包括螺纹设置在螺杆A(31)外侧的功能握把(361)，所述功能握把(361)外侧套设有承载套环(362)，所述伸缩连杆(35)与承载套环(362)配合使用，以使所述功能握把(361)在功能螺杆A(31)上螺旋升降时，能够驱使承载套环(362)定向升降而带动伸缩连杆(35)定向升降。

5.根据权利要求4所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述承载板(1)上贯穿开设有多个成对设置的通槽(51)，多个所述定位夹板(4)分别贯穿设置在相应的通槽(51)内，以使所述同步驱动部件(5)驱使各定位夹板(4)在通槽(51)内同步移位夹持工件，所述同步驱动部件(5)包括分别设置在承载板(1)上靠近通槽(51)两端位置的安装座(52)，所述安装座(52)上均设置有分别螺纹贯穿定位夹板(4)的螺杆B(53)，以通过所述螺杆B(53)的旋转，并配合通槽(51)的旋转限位，来驱使各定位夹板(4)移位夹持工件，且各所述螺杆B(53)相靠近的一端设置有同步连接机构(54)，以使各螺杆B(53)同步旋转驱动，任意所述螺杆B(53)的端部设置有握持件A(55)，以使相应所述螺杆B(53)舒适且方便的握持旋转驱动。

6.根据权利要求5所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述握持件A(55)为一手轮A。

7.根据权利要求6所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述同步连接机构(54)包括多个分别固定在螺杆B(53)相靠近一端的同步锥齿轮(541)，多个所述同步锥齿轮(541)两两啮合，以使各所述螺杆B(53)同步旋转驱动。

8.根据权利要求7所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述副驱部件(6)包括分别固定在成对设置的两个螺杆B(53)上的棘轮机构(61)，该所述螺杆B(53)上的同步锥齿轮(541)分别通过相应的棘轮机构(61)安装在螺杆B(53)上，以保证满足各所述螺杆B(53)的同步旋转驱动，并在主动旋转设置有棘轮机构(61)的螺杆B(53)时，能够使得相应同步锥齿轮(541)不旋转，以取消各所述同步锥齿轮(541)的同步连接动作，设置有棘轮机构(61)的两个所述螺杆B(53)之间设置有换向连接机构(62)，任意设置有棘轮机构(61)的所述螺杆B(53)端部设置有握持件B(63)，握持件B(63)同样为一手轮，以使相应螺杆B(53)旋转时，通过棘轮机构(61)的使用，并配合换向连接机构(62)的动作连接，进而绕过同步锥齿轮(541)的传动，直接驱使相应两个螺杆B(53)同步且同步的旋转驱动。

9.根据权利要求8所述的一种龙门加工设备用辅助校正装置，其特征在于：所述换向连接机构(62)包括安装在任意设置有棘轮机构(61)的螺杆B(53)上的主驱齿轮(621)，两个设置有棘轮机构(61)的所述螺杆B(53)一侧均设置有功能座(622)，两个所述功能座(622)之间设置有安装轴(623)，所述安装轴(623)任意一端设置有与主驱齿轮(621)啮合的副驱齿轮(624)，且安装轴(623)另一端设置有传动齿轮(625)，设置传动齿轮(625)的所述功能座(622)上设置有辅助轴(626)，所述辅助轴(626)上设置有配合传动齿轮(625)及主驱齿轮(621)的中间齿轮(627)，以使所述握持件B(63)动带动相应螺杆B(53)动作后，通过主驱齿轮(621)带动副驱齿轮(624)，并通过副驱齿轮(624)带动传动齿轮(625)，在经中间齿轮(627)换向后，通过传动齿轮(625)带动相应所述螺杆B(53)旋转驱动，进而驱使成对的单独螺杆B(53)旋转，保证单独定位夹板(4)的单独移位夹持定位使用。

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