CN116810740A - 一种机械制造用零件的测量装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械制造技术领域,尤其为一种机械制造用零件的测量装置及其使用方法,包括工作台,所述工作台的内腔开设有空腔,所述空腔内部的右侧固定连接有升降系统,且升降系统贯穿至工作台的顶部,所述空腔底部的左侧固定连接有固定座。本发明具有便于对零件进行固定,防止零件位置发生偏移,降低工作人员操作难度的优点,可以防止零件的位置在检测时出现偏移,降低零件测量误差,同时对于不规则的零件,能够调节零件的位置,进行全方位测量,从而有利于获取零件全部参数,解决了目前使用的测量装置功能较为简单,需要工作人员手动进行测量,但是在测量的过程中,零件的位置容易出现偏移,从而导致测量结果存在误差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,具体为一种机械制造用零件的测量装置及其使用方法。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门,机械制造业为整个国民经济提供技术装备,零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等,使其成为合格零件的过程,极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。
零件毛坯的生产通常有铸造、锻造、焊接等,常用的机械加工方法有:钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的热处理方法有:正火、退火、回火、时效、调质、淬火等;特种加工有:电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等,选用适当的加工方法,才能保证产品的质量,生产出合格零件。
目前零件使用的测量装置功能较为简单,需要工作人员手动进行测量,但是在测量的过程中,零件的位置容易出现偏移,从而导致测量结果存在误差,同时对于不规则的零件,不便于进行全方位测量,从而使得零件参数不完整,为此我们提出一种机械制造用零件的测量装置及其使用方法来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械制造用零件的测量装置及其使用方法,具备便于对零件进行固定,防止零件位置发生偏移,降低工作人员操作难度的优点,解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械制造用零件的测量装置,包括工作台,所述工作台的内腔开设有空腔,所述空腔内部的右侧固定连接有升降系统,且升降系统贯穿至工作台的顶部,所述空腔底部的左侧固定连接有固定座,所述固定座的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有主动齿轮,所述工作台的顶部贯穿设置有转动轴,所述转动轴的底端延伸至空腔的内部并固定连接有齿轮盘,所述齿轮盘的底部与主动齿轮相互啮合,所述转动轴的顶端固定连接有转盘,所述转盘的顶部设置有支撑板,所述支撑板的顶部设置有定位机构,所述升降系统的顶部固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有测量机构,所述转盘和支撑板之间设置有与定位机构配合使用的驱动机构,且驱动机构呈环形分布。
优选的,所述定位机构包含有贯穿至支撑板两侧的连接轴,所述连接轴的顶端固定连接有连接块,所述连接轴的底端固定连接有从动齿轮,所述连接轴的一侧固定连接有活动杆,所述活动杆远离连接块的一端固定连接有固定块,所述固定块的底部与支撑板滑动连接。
优选的,所述测量机构包括驱动电机、螺纹杆、螺纹套和测量板,所述驱动电机的一侧与升降系统固定连接,所述螺纹杆与驱动电机的输出轴固定连接,所述螺纹套套设于螺纹杆的外侧,且螺纹杆呈对称分布,所述测量板的顶部与螺纹套固定连接。
优选的,所述驱动机构包括第二电机、驱动齿轮和齿轮环,所述第二电机固定连接于转盘的顶部,所述驱动齿轮与第二电机的输出轴固定连接,所述齿轮环位于支撑板的底部并与支撑板转动连接,所述齿轮环的外侧与第二电机相互啮合,所述从动齿轮位于齿轮环的外侧并与齿轮环啮合。
优选的,所述转盘两侧的顶部开设有定位槽,所述支撑板的底部固定连接有呈对称分布的定位板,所述定位板位于定位槽的内部并与定位槽的内壁滑动连接,所述转盘的外侧螺纹连接有定位螺栓,且定位螺栓延伸至定位槽的内腔。
优选的,所述转盘顶部的中间位置固定连接有限位块,所述限位块位于齿轮环的内腔,且限位块的两端与齿轮环的内壁滑动连接。
优选的,所述转盘的底部嵌设有滚珠,所述滚珠的数量为若干个,且滚珠呈环形设置,所述滚珠与工作台的表面滚动连接。
优选的,所述支撑板的表面开设有四个通孔,所述连接轴位于通孔的内部,且连接轴通过通孔与支撑板转动连接。
优选的,所述螺纹杆的表面开设有两段呈对称分布的外螺纹,所述螺纹套分别通过外螺纹与螺纹杆螺纹连接。
一种机械制造用零件的测量装置使用方法,其方法包括如下步骤:
步骤一:需要对零件进行测量时,首先将零件放置在支撑板的中间位置,随后启动第二电机,第二电机的输出轴带动驱动齿轮进行转动,由于驱动齿轮与齿轮环啮合,随后驱动齿轮会带动齿轮环进行转动,齿轮环在运动的同时带动外侧的从动齿轮进行传动,随后从动齿轮通过连接轴带动连接块同步转动,接着连接块通过活动杆带动固定块沿支撑板的表面滑动,使固定块分别与零件的表面接触,从而能够完成零件的固定;
步骤二:随后控制升降系统进行升降,使测量板移动至零件的高度,接着启动驱动电机带动螺纹杆进行转动,随后两侧的螺纹套相向运动,直至测量板与零件接触,即可通过传感器得到零件的规格参数;
步骤三:若需要对零件进行多方位测量时,启动第一电机,第一电机的输出轴带动主动齿轮进行转动,由于主动齿轮与齿轮盘底部的一侧啮合,随后主动齿轮会带动齿轮盘进行转动,最后齿轮盘通过转动轴带动转盘进行转动,转盘底部的滚珠为转盘提供支撑导向的作用,防止转盘和支撑板出现倾斜,依次将零件转动至合适的角度后,重复步骤二,即可对零件进行全方位的测量。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明具有便于对零件进行固定,防止零件位置发生偏移,降低工作人员操作难度的优点,可以防止零件的位置在检测时出现偏移,降低零件测量误差,同时对于不规则的零件,能够调节零件的位置,进行全方位测量,从而有利于获取零件全部参数,解决了目前使用的测量装置功能较为简单,需要工作人员手动进行测量,但是在测量的过程中,零件的位置容易出现偏移,从而导致测量结果存在误差的问题。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图一;
图2为本发明结构立体示意图二;
图3为本发明工作台结构剖视示意图;
图4为本发明定位机构和驱动机构结构立体示意图;
图5为本发明转盘结构立体示意图;
图6为本发明局部结构立体示意图。
图中:1、工作台;2、空腔;3、升降系统;4、固定座;5、第一电机;6、主动齿轮;7、转动轴;8、齿轮盘;9、转盘;10、支撑板;11、定位机构;111、连接轴;112、连接块;113、从动齿轮;114、活动杆;115、固定块;12、顶板;13、测量机构;131、驱动电机;132、螺纹杆;133、螺纹套;134、测量板;14、驱动机构;141、第二电机;142、驱动齿轮;143、齿轮环;15、定位槽;16、定位板;17、定位螺栓;18、限位块;19、滚珠;20、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,一种机械制造用零件的测量装置,包括工作台1,工作台1的内腔开设有空腔2,空腔2内部的右侧固定连接有升降系统3,且升降系统3贯穿至工作台1的顶部,空腔2底部的左侧固定连接有固定座4,固定座4的顶部固定连接有第一电机5,第一电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6,工作台1的顶部贯穿设置有转动轴7,转动轴7的底端延伸至空腔2的内部并固定连接有齿轮盘8,齿轮盘8的底部与主动齿轮6相互啮合,转动轴7的顶端固定连接有转盘9,转盘9的底部嵌设有滚珠19,滚珠19的数量为若干个,且滚珠19呈环形设置,滚珠19与工作台1的表面滚动连接,转盘9的顶部设置有支撑板10,支撑板10的顶部设置有定位机构11,升降系统3的顶部固定连接有顶板12,顶板12的底部固定连接有测量机构13,转盘9和支撑板10之间设置有与定位机构11配合使用的驱动机构14,且驱动机构14呈环形分布。
本实施例中,定位机构11包含有贯穿至支撑板10两侧的连接轴111,连接轴111的顶端固定连接有连接块112,连接轴111的底端固定连接有从动齿轮113,连接轴111的一侧固定连接有活动杆114,活动杆114远离连接块112的一端固定连接有固定块115,固定块115的底部与支撑板10滑动连接,通过连接轴111、连接块112、从动齿轮113、活动杆114和固定块115的设置,可以带动固定块115同步进行运动,从而有利于对零件进行定位固定。
本实施例中,测量机构13包括驱动电机131、螺纹杆132、螺纹套133和测量板134,驱动电机131的一侧与升降系统3固定连接,螺纹杆132与驱动电机131的输出轴固定连接,螺纹套133套设于螺纹杆132的外侧,且螺纹杆132呈对称分布,测量板134的顶部与螺纹套133固定连接,螺纹杆132的表面开设有两段呈对称分布的外螺纹,螺纹套133分别通过外螺纹与螺纹杆132螺纹连接,通过驱动电机131、螺纹杆132、螺纹套133和测量板134的设置,有利于对不同规格的零件进行测量。
本实施例中,驱动机构14包括第二电机141、驱动齿轮142和齿轮环143,第二电机141固定连接于转盘9的顶部,驱动齿轮142与第二电机141的输出轴固定连接,齿轮环143位于支撑板10的底部并与支撑板10转动连接,齿轮环143的外侧与第二电机141相互啮合,从动齿轮113位于齿轮环143的外侧并与齿轮环143啮合,通过第二电机141、驱动齿轮142和齿轮环143的设置,可以起到驱动的作用,同时带动连接轴111进行转动。
本实施例中,转盘9两侧的顶部开设有定位槽15,支撑板10的底部固定连接有呈对称分布的定位板16,定位板16位于定位槽15的内部并与定位槽15的内壁滑动连接,转盘9的外侧螺纹连接有定位螺栓17,且定位螺栓17延伸至定位槽15的内腔,通过定位槽15、定位板16和定位螺栓17的设置,方便对支撑板10进行安装与连接,进而能够为检修与维护提供便利。
本实施例中,转盘9顶部的中间位置固定连接有限位块18,限位块18位于齿轮环143的内腔,且限位块18的两端与齿轮环143的内壁滑动连接,通过限位块18的设置,可以防止齿轮环143的移动轨迹发生偏移。
本实施例中,支撑板10的表面开设有四个通孔20,连接轴111位于通孔20的内部,且连接轴111通过通孔20与支撑板10转动连接,通过通孔20的设置,有利于对连接轴111的位置进行固定,同时有利于连接轴111的转动。
一种机械制造用零件的测量装置使用方法,其方法包括如下步骤:
步骤一:需要对零件进行测量时,首先将零件放置在支撑板10的中间位置,随后启动第二电机141,第二电机141的输出轴带动驱动齿轮142进行转动,由于驱动齿轮142与齿轮环143啮合,随后驱动齿轮142会带动齿轮环143进行转动,齿轮环143在运动的同时带动外侧的从动齿轮113进行传动,随后从动齿轮113通过连接轴111带动连接块112同步转动,接着连接块112通过活动杆114带动固定块115沿支撑板10的表面滑动,使固定块115分别与零件的表面接触,从而能够完成零件的固定;
步骤二:随后控制升降系统3进行升降,使测量板134移动至零件的高度,接着启动驱动电机131带动螺纹杆132进行转动,随后两侧的螺纹套133相向运动,直至测量板134与零件接触,即可通过传感器得到零件的规格参数;
步骤三:若需要对零件进行多方位测量时,启动第一电机5,第一电机5的输出轴带动主动齿轮6进行转动,由于主动齿轮6与齿轮盘8底部的一侧啮合,随后主动齿轮6会带动齿轮盘8进行转动,最后齿轮盘8通过转动轴7带动转盘9进行转动,转盘9底部的滚珠19为转盘9提供支撑导向的作用,防止转盘9和支撑板10出现倾斜,依次将零件转动至合适的角度后,重复步骤二,即可对零件进行全方位的测量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种机械制造用零件的测量装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内腔开设有空腔(2),所述空腔(2)内部的右侧固定连接有升降系统(3),且升降系统(3)贯穿至工作台(1)的顶部,所述空腔(2)底部的左侧固定连接有固定座(4),所述固定座(4)的顶部固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴固定连接有主动齿轮(6),所述工作台(1)的顶部贯穿设置有转动轴(7),所述转动轴(7)的底端延伸至空腔(2)的内部并固定连接有齿轮盘(8),所述齿轮盘(8)的底部与主动齿轮(6)相互啮合,所述转动轴(7)的顶端固定连接有转盘(9),所述转盘(9)的顶部设置有支撑板(10),所述支撑板(10)的顶部设置有定位机构(11),所述升降系统(3)的顶部固定连接有顶板(12),所述顶板(12)的底部固定连接有测量机构(13),所述转盘(9)和支撑板(10)之间设置有与定位机构(11)配合使用的驱动机构(14),且驱动机构(14)呈环形分布。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述定位机构(11)包含有贯穿至支撑板(10)两侧的连接轴(111),所述连接轴(111)的顶端固定连接有连接块(112),所述连接轴(111)的底端固定连接有从动齿轮(113),所述连接轴(111)的一侧固定连接有活动杆(114),所述活动杆(114)远离连接块(112)的一端固定连接有固定块(115),所述固定块(115)的底部与支撑板(10)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述测量机构(13)包括驱动电机(131)、螺纹杆(132)、螺纹套(133)和测量板(134),所述驱动电机(131)的一侧与升降系统(3)固定连接,所述螺纹杆(132)与驱动电机(131)的输出轴固定连接,所述螺纹套(133)套设于螺纹杆(132)的外侧,且螺纹杆(132)呈对称分布,所述测量板(134)的顶部与螺纹套(133)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述驱动机构(14)包括第二电机(141)、驱动齿轮(142)和齿轮环(143),所述第二电机(141)固定连接于转盘(9)的顶部,所述驱动齿轮(142)与第二电机(141)的输出轴固定连接,所述齿轮环(143)位于支撑板(10)的底部并与支撑板(10)转动连接,所述齿轮环(143)的外侧与第二电机(141)相互啮合,所述从动齿轮(113)位于齿轮环(143)的外侧并与齿轮环(143)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述转盘(9)两侧的顶部开设有定位槽(15),所述支撑板(10)的底部固定连接有呈对称分布的定位板(16),所述定位板(16)位于定位槽(15)的内部并与定位槽(15)的内壁滑动连接,所述转盘(9)的外侧螺纹连接有定位螺栓(17),且定位螺栓(17)延伸至定位槽(15)的内腔。
6.根据权利要求4所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述转盘(9)顶部的中间位置固定连接有限位块(18),所述限位块(18)位于齿轮环(143)的内腔,且限位块(18)的两端与齿轮环(143)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述转盘(9)的底部嵌设有滚珠(19),所述滚珠(19)的数量为若干个,且滚珠(19)呈环形设置,所述滚珠(19)与工作台(1)的表面滚动连接。
8.根据权利要求2所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述支撑板(10)的表面开设有四个通孔(20),所述连接轴(111)位于通孔(20)的内部,且连接轴(111)通过通孔(20)与支撑板(10)转动连接。
9.根据权利要求3所述的一种机械制造用零件的测量装置,其特征在于:所述螺纹杆(132)的表面开设有两段呈对称分布的外螺纹,所述螺纹套(133)分别通过外螺纹与螺纹杆(132)螺纹连接。
10.一种机械制造用零件的测量装置使用方法,其特征在于:其方法包括如下步骤:
步骤一:需要对零件进行测量时,首先将零件放置在支撑板(10)的中间位置,随后启动第二电机(141),第二电机(141)的输出轴带动驱动齿轮(142)进行转动,由于驱动齿轮(142)与齿轮环(143)啮合,随后驱动齿轮(142)会带动齿轮环(143)进行转动,齿轮环(143)在运动的同时带动外侧的从动齿轮(113)进行传动,随后从动齿轮(113)通过连接轴(111)带动连接块(112)同步转动,接着连接块(112)通过活动杆(114)带动固定块(115)沿支撑板(10)的表面滑动,使固定块(115)分别与零件的表面接触,从而能够完成零件的固定;
步骤二:随后控制升降系统(3)进行升降,使测量板(134)移动至零件的高度,接着启动驱动电机(131)带动螺纹杆(132)进行转动,随后两侧的螺纹套(133)相向运动,直至测量板(134)与零件接触,即可通过传感器得到零件的规格参数;
步骤三:若需要对零件进行多方位测量时,启动第一电机(5),第一电机(5)的输出轴带动主动齿轮(6)进行转动,由于主动齿轮(6)与齿轮盘(8)底部的一侧啮合,随后主动齿轮(6)会带动齿轮盘(8)进行转动,最后齿轮盘(8)通过转动轴(7)带动转盘(9)进行转动,转盘(9)底部的滚珠(19)为转盘(9)提供支撑导向的作用,防止转盘(9)和支撑板(10)出现倾斜,依次将零件转动至合适的角度后,重复步骤二,即可对零件进行全方位的测量。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117103209A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 无棣鑫岳化工集团有限公司 | 一种环氧丙烷生产用液位测量装置 |
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2022
- 2022-08-29 CN CN202211038428.6A patent/CN116810740A/zh active Pending
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CN117103209A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-24 | 无棣鑫岳化工集团有限公司 | 一种环氧丙烷生产用液位测量装置 |
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