CN117103209B - 一种环氧丙烷生产用液位测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧丙烷生产用液位测量装置，属于测量技术领域，包括基座，所述基座上侧固定连接有机架，所述机架上设有能升降的安装台，所述安装台上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过连接轴固定连接有转盘；所述转盘上设有若干水平移动台，所述水平移动台相对所述转盘轴心呈环形等距设置，所述水平移动台下侧固定连接有第一限位件；所述转盘上开设有通孔，所述通孔中设有液位检测件。该发明具备检测的结果更精准，并且，通过机械式结构进行检测，适用环境更广，也更稳定，没有安装位置的限制的优点。

Description

一种环氧丙烷生产用液位测量装置

技术领域

本发明属于测量技术领域，尤其涉及一种环氧丙烷生产用液位测量装置。

背景技术

液位测量是指通过一定的方法和设备来确定液体或介质的高度或深度。常见的液位测量方法包括浮子式液位计、压力式液位计、雷达液位计等。这些方法可以广泛应用于工业生产、环境监测、液体储存和处理等领域。

环氧丙烷生产后通常是通过容器灌装的，在检测液位时，容器通常会有一定的倾斜，导致测量不精准。公开号为CN104266716A的中国发明专利公开了一种抗倾斜和波动的超声波液位测量装置，包括底座、外壁和内壁，所述底座、外壁和内壁构成圆柱形，所述底座固定有超声波换能器，所述超声波换能器通过连接电路连接外部处理器，所述外壁上开设有一个或多个通液孔，所述内壁上设置有一校正量具，所述校正量具设置于所述超声波换能器和被测液面之间。该发明提供的一种抗倾斜和波动的超声波液位测量装置可实现对被测目标动态波动和倾斜液面的测量，应用广泛。

现有技术是使用超声波进行液位检测存在一些缺点：超声波的传播速度受介质温度和压力变化的影响，因此在高温高压环境下，需要进行校准或补偿才能确保测量精度。受设备安装位置限制：超声波液位检测通常需要将传感器装置安装在容器的侧壁或顶部，这在某些情况下可能受到空间限制或安装困难。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种环氧丙烷生产用液位测量装置，具备检测的结果更精准，并且，通过机械式结构进行检测，适用环境更广，也更稳定，没有安装位置的限制的优点，解决了现有技术中的问题。

本发明是这样实现的，一种环氧丙烷生产用液位测量装置，包括基座，所述基座上侧固定连接有机架，所述机架上设有能升降的安装台，所述安装台上侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过连接轴固定连接有转盘；所述转盘上设有若干水平移动台，所述水平移动台相对所述转盘轴心呈环形等距设置，所述水平移动台下侧固定连接有第一限位件；所述转盘上开设有通孔，所述通孔中设有液位检测件。

作为本发明优选的，所述转盘包括上下对齐的上子盘和下子盘，所述上子盘和所述下子盘通过连接杆固定连接，所述上子盘和所述下子盘上分别开设有相互对齐的第一滑道和第二滑道；所述水平移动台包括上下对齐的上子台和下子台，所述上子台滑动连接于所述第一滑道，且所述上子台连接有第一驱动件，所述下子台滑动连接于所述第二滑道，所述下子台连接有第二驱动件；所述上子台上设有第一容纳孔，所述第一容纳孔中转动连接有第一承载块；所述下子台上设有第二容纳孔，所述第二容纳孔中转动连接有第二承载块；所述第一限位件包括第二电机，第二电机固定连接于所述第一承载块上侧，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿所述第一承载块和所述第二承载块并延伸到下子盘的下侧。

作为本发明优选的，所述第一承载块上侧固定连接有立板，所述立板的上端固定连接有固定台，所述第二电机固定连接于所述固定台上侧。

作为本发明优选的，所述第一驱动件包括：

转动连接于所述连接轴外侧的圆板，所述圆板的边缘环形等距设有凸齿；

固定连接于所述上子盘下侧的第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述上子盘并延伸到所述上子盘上方，所述第三电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮和所述凸齿啮合；

一端转动连接于所述圆板，另一端转动连接于上子台的转杆。

作为本发明优选的，所述基座上设有第二限位件，所述第二限位件能压紧容器的侧壁底部。

作为本发明优选的，所述基座上具有缺口；所述第二限位件包括设置于所述缺口中的支撑架，所述支撑架之间连接有若干进料辊；所述第二限位件还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于所述支撑架上，所述伸缩驱动件的伸缩端固定连接有推板。

作为本发明优选的，其中一侧的所述推板的远离所述伸缩驱动件的一侧固定连接有第一气囊；其中一侧的所述支撑架的下侧固定连接有第二气囊，所述第二气囊和所述第一气囊通过软管连通。

作为本发明优选的，所述转轴的下端均具有尖端，且若干尖端的下端水平高度相等。

作为本发明优选的，所述转轴包括上子轴和下子轴；所述下子轴的直径大于所述上子轴的直径，所述下子轴上端开设有圆槽，所述上子轴的下端滑动插接于所述圆槽中；所述圆槽中具有弹性件，所述弹性件的一端连接于所述圆槽的底部，另一端连接于所述上子轴的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明中，使用时，待测量的容器放在转盘的下方，通过安装台的升降可以调节转盘的位置，水平移动台可以带动第一限位件同步向转盘的中部移动，从而夹住容器的外边缘，使倾斜的容器竖直起来，并显示出真实的液位，然后通过液位检测件检测容器中真实的液位。通过该设置，检测的结果更精准。并且，通过机械式结构进行检测，适用环境更广，也更稳定，也没有安装位置的限制。

附图说明

图1是本发明实施例提供的环氧丙烷生产用液位测量装置的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的环氧丙烷生产用液位测量装置的第二视角的立体结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图1中A部分的放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的环氧丙烷生产用液位测量装置的主视结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图4中B-B部分的剖视结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图5中C部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图5中D部分的放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的转轴部分剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、安装台；4、第一电机；41、连接轴；5、转盘；51、上子盘；52、下子盘；53、连接杆；54、第一滑道；55、第二滑道；6、水平移动台；61、上子台；62、下子台；63、第一驱动件；631、圆板；632、凸齿；633、第三电机；634、齿轮；635、转杆；64、第二驱动件；65、第一容纳孔；66、第一承载块；67、第二容纳孔；68、第二承载块；69、立板；610、固定台；7、第一限位件；71、第二电机；72、转轴；721、上子轴；722、下子轴；723、圆槽；724、弹性件；8、通孔；9、液位检测件；10、第二限位件；101、支撑架；102、进料辊；103、伸缩驱动件；104、推板；105、第一气囊；106、第二气囊；11、缺口；12、尖端。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1，本发明实施例提供的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，包括基座1，所述基座1上侧固定连接有机架2，所述机架2上设有能升降的安装台3，所述安装台3上侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端通过连接轴41固定连接有转盘5；所述转盘5上设有若干水平移动台6，所述水平移动台6相对所述转盘5轴心呈环形等距设置，所述水平移动台6下侧固定连接有第一限位件7；所述转盘5上开设有通孔8，所述通孔8中设有液位检测件9。

使用时，待测量的容器放在转盘5的下方，通过安装台3的升降可以调节转盘5的位置，水平移动台6可以带动第一限位件7同步向转盘5的中部移动，从而夹住容器的外边缘，使倾斜的容器竖直起来，并显示出真实的液位，然后通过液位检测件9检测容器中真实的液位。通过该设置，检测的结果更精准。并且，通过机械式结构进行检测，适用环境更广，也更稳定，也没有安装位置的限制。需要说明的是，水平移动台6也可以带动第一限位件7同步向转盘5的边缘移动，从而撑在容器的内表面上。

参阅图2和图3，所述转盘5包括上下对齐的上子盘51和下子盘52，所述上子盘51和所述下子盘52通过连接杆53固定连接，所述上子盘51和所述下子盘52上分别开设有相互对齐的第一滑道54和第二滑道55；所述水平移动台6包括上下对齐的上子台61和下子台62，所述上子台61滑动连接于所述第一滑道54，且所述上子台61连接有第一驱动件63，所述下子台62滑动连接于所述第二滑道55，所述下子台62连接有第二驱动件64；所述上子台61上设有第一容纳孔65，所述第一容纳孔65中转动连接有第一承载块66；所述下子台62上设有第二容纳孔67，所述第二容纳孔67中转动连接有第二承载块68；

所述第一限位件7包括第二电机71，第二电机71固定连接于所述第一承载块66上侧，所述第二电机71的输出端固定连接有转轴72，所述转轴72依次贯穿所述第一承载块66和所述第二承载块68并延伸到下子盘52的下侧。

使用时，通过移动上子台61和下子台62，可以调节转轴72的倾斜度以及位置。

具体有以下使用方式：

第一，上子台61和下子台62上下对齐，此时转轴72处于竖直状态，并且在上子台61和下子台62同步移动的情况下，可以使转轴72相互靠近，直至贴合在容器的外壁上，使倾斜的容器竖直起来，从而使液位检测更精准。

第二，上子台61比下子台62更靠近转盘5中心，此时，转轴72倾斜，形成上小下大的框架，适用于对于上侧横截面小，下侧横截面大的倒圆台型容器进行矫正。

第三，对于倒圆台型的容器，上子台61比下子台62更远离转盘5中心，此时转轴72倾斜，形成上大下小的框架，可以使转轴72将倒圆台型容器包裹起来，同样可以矫正该容器的位置。

参阅图2和图3，所述第一承载块66上侧固定连接有立板69，所述立板69的上端固定连接有固定台610，所述第二电机71固定连接于所述固定台610上侧。

示例性的，第一驱动件63和第二驱动件64可以设置为电动推杆，每个上子台61或下子台62都通过一个电动推杆驱动。当然，第一驱动件63和第二驱动件64也可以设置为以下结构，以第一驱动件63为例进行说明：

参阅图3-图6，所述第一驱动件63包括：

转动连接于所述连接轴41外侧的圆板631，所述圆板631的边缘环形等距设有凸齿632；

固定连接于所述上子盘51下侧的第三电机633，所述第三电机633的输出端贯穿所述上子盘51并延伸到所述上子盘51上方，所述第三电机633的输出端固定连接有齿轮634，所述齿轮634和所述凸齿632啮合；

一端转动连接于所述圆板631，另一端转动连接于上子台61的转杆635。

通过该设置，第三电机633通过齿轮634驱动圆板631转动，圆板631可通过转杆635拉动或推动上子台61延伸第一滑道54移动。通过该设置，一方面，只需要一个第三电机633即可驱动多个上子台61移动，另一方面，可使多个上子台61同步移动，从而保证运动的精度。需要说明的是，第二驱动件64也可设置为相同的结构，在此不作赘述。

参阅图1，所述基座1上设有第二限位件10，所述第二限位件10能压紧容器的侧壁底部。

使用时，第一限位件7限制住容器的底部；将转轴72倾斜形成上小下大的框架，使安装台3下降，框架和容器上边缘的外表面贴合，可以矫正容器的位置，使容器和转盘5的中心对正，并且也能使倾斜的容器竖直起来，并且该方式适用于不同尺寸的容器。

同理的，转轴72也可以倾斜成上大下小的框架，此时和容器上边缘的内表面贴合，也能起到上述效果，该方式适用于外壁形状不规则，内壁形状规则的容器。

参阅图2、图5和图7，所述基座1上具有缺口11；

所述第二限位件10包括设置于所述缺口11中的支撑架101，所述支撑架101之间连接有若干进料辊102；

所述第二限位件10还包括伸缩驱动件103，所述伸缩驱动件103设置于所述支撑架101上，所述伸缩驱动件103的伸缩端固定连接有推板104。

通过该设置，进料辊102转动的情况下，一方面可以对容器进行上料和下料，另一方面，便于微调容器的位置，便于使容器和转盘5对齐。推板104和容器接触，一方面可以对容器进行限位，另一方面，也可以推动容器，从而微调容器的位置。

示例性的，伸缩驱动件103可以根据需要选择电动推杆、气动伸缩杆或液压伸缩杆中的一种。

参阅图2、图5和图7，其中一侧的所述推板104的远离所述伸缩驱动件103的一侧固定连接有第一气囊105；其中一侧的所述支撑架101的下侧固定连接有第二气囊106，所述第二气囊106和所述第一气囊105通过软管连通。

使用时，通过伸缩驱动件103可以调节第一气囊105压紧容器的力度，若力度较大，则第一气囊105中的气体被挤入第二气囊106中，从而使支撑架101的一侧上升，相应的，进料辊102的同侧也向上倾斜，从而起到对容器进行调平的效果。同理，若压紧力度较小，进料辊102也可以向下倾斜。

需要说明的是，另一侧支撑架101的下侧设置垫板，不可形变，仅通过第二气囊106实现支撑架101的倾斜。

参阅图8，所述转轴72的下端均具有尖端12，且若干尖端12的下端水平高度相等。

对于内层和外层可分离的双层容器而言，即使外层容器是竖直的，内层容器通常也会相对外层容器有一定的倾斜（特别是内层容器底部被弹性支撑的情况下），多个尖端12插入内层和外层之间的间隙，可以减少内层容器的倾斜程度，使内层容器和外层容器同轴。并且，由于尖端12具有不同尺寸的直径，因此可以插入不同尺寸的间隙中，适用范围广。

参阅图8，所述转轴72包括上子轴721和下子轴722；所述下子轴722的直径大于所述上子轴721的直径，所述下子轴722上端开设有圆槽723，所述上子轴721的下端滑动插接于所述圆槽723中；所述圆槽723中具有弹性件724（例如弹簧），所述弹性件724的一端连接于所述圆槽723的底部，另一端连接于所述上子轴721的下端。

对于内层和外层可分离的双层容器而言，在其中一个方位，内层容器和外层容器是贴合的，尖端12插不进去这个部位，因此相应的转轴72可以缩短，不会妨碍其他的转轴72插入内层容器和外层容器之间的间隙中，然后第一电机4转动转盘5，使转轴72随着转盘5转动，从而使贴合的部位逐渐分开，此时全部的尖端12都可以插入内层容器和外层容器之间的间隙中，从而矫正内层容器和外层容器的相对位置。

需要说明的是，弹性件724还可以起到缓冲功能，例如，若转轴72不能弹性缩短，则转轴72向下插入内层容器和外层容器之间的间隙过程中，若把控不准下降的尺寸，转轴72与内层容器、外层容器均会发生挤压或碰撞，因此会损毁转轴72或者内层容器和外层容器。而通过设置弹性件724，可以避免挤压或碰撞。

本发明的工作原理：

在使用时，待测量的容器放在转盘5的下方，通过安装台3的升降可以调节转盘5的位置，水平移动台6可以带动第一限位件7同步向转盘5的中部移动，从而夹住容器的外边缘，使倾斜的容器竖直起来，并显示出真实的液位，然后通过液位检测件9检测容器中真实的液位。通过该设置，检测的结果更精准。并且，通过机械式结构进行检测，适用环境更广，也更稳定，也没有安装位置的限制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环氧丙烷生产用液位测量装置，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）上侧固定连接有机架（2），所述机架（2）上设有能升降的安装台（3），所述安装台（3）上侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端通过连接轴（41）固定连接有转盘（5）；

所述转盘（5）上设有若干水平移动台（6），所述水平移动台（6）相对所述转盘（5）轴心呈环形等距设置，所述水平移动台（6）下侧固定连接有第一限位件（7）；

所述转盘（5）上开设有通孔（8），所述通孔（8）中设有液位检测件（9）；

所述转盘（5）包括上下对齐的上子盘（51）和下子盘（52），所述上子盘（51）和所述下子盘（52）通过连接杆（53）固定连接，所述上子盘（51）和所述下子盘（52）上分别开设有相互对齐的第一滑道（54）和第二滑道（55）；

所述水平移动台（6）包括上下对齐的上子台（61）和下子台（62），所述上子台（61）滑动连接于所述第一滑道（54），且所述上子台（61）连接有第一驱动件（63），所述下子台（62）滑动连接于所述第二滑道（55），所述下子台（62）连接有第二驱动件（64）；

所述上子台（61）上设有第一容纳孔（65），所述第一容纳孔（65）中转动连接有第一承载块（66）；

所述下子台（62）上设有第二容纳孔（67），所述第二容纳孔（67）中转动连接有第二承载块（68）；

所述第一限位件（7）包括第二电机（71），第二电机（71）固定连接于所述第一承载块（66）上侧，所述第二电机（71）的输出端固定连接有转轴（72），所述转轴（72）依次贯穿所述第一承载块（66）和所述第二承载块（68）并延伸到下子盘（52）的下侧；

所述第一驱动件（63）包括：

转动连接于所述连接轴（41）外侧的圆板（631），所述圆板（631）的边缘环形等距设有凸齿（632）；

固定连接于所述上子盘（51）下侧的第三电机（633），所述第三电机（633）的输出端贯穿所述上子盘（51）并延伸到所述上子盘（51）上方，所述第三电机（633）的输出端固定连接有齿轮（634），所述齿轮（634）和所述凸齿（632）啮合；一端转动连接于所述圆板（631），另一端转动连接于上子台（61）的转杆（635）。

2.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，其特征在于：

所述第一承载块（66）上侧固定连接有立板（69），所述立板（69）的上端固定连接有固定台（610），所述第二电机（71）固定连接于所述固定台（610）上侧。

3.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，其特征在于：

所述基座（1）上设有第二限位件（10），所述第二限位件（10）能压紧容器的侧壁底部。

4.如权利要求3所述的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，其特征在于：

所述基座（1）上具有缺口（11）；

所述第二限位件（10）包括设置于所述缺口（11）中的支撑架（101），所述支撑架（101）之间连接有若干进料辊（102）；

所述第二限位件（10）还包括伸缩驱动件（103），所述伸缩驱动件（103）设置于所述支撑架（101）上，所述伸缩驱动件（103）的伸缩端固定连接有推板（104）。

5.如权利要求4所述的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，其特征在于：

其中一侧的所述推板（104）的远离所述伸缩驱动件（103）的一侧固定连接有第一气囊（105）；

其中一侧的所述支撑架（101）的下侧固定连接有第二气囊（106），所述第二气囊（106）和所述第一气囊（105）通过软管连通。

6.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，其特征在于：

所述转轴（72）的下端均具有尖端（12），且若干尖端（12）的下端水平高度相等。

7.如权利要求1所述的一种环氧丙烷生产用液位测量装置，其特征在于：

所述转轴（72）包括上子轴（721）和下子轴（722）；

所述下子轴（722）的直径大于所述上子轴（721）的直径，所述下子轴（722）上端开设有圆槽（723），所述上子轴（721）的下端滑动插接于所述圆槽（723）中；所述圆槽（723）中具有弹性件（724），所述弹性件（724）的一端连接于所述圆槽（723）的底部，另一端连接于所述上子轴（721）的下端。