CN219694140U - 一种瓶胚壁厚测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是指一种瓶胚壁厚测量装置。它解决了无法准确的与待检测的应力表面始终保持垂直的问题。它包括底架，底架上设有纵平面移动机构，纵平面移动机构的输出端上铰接有检测体，检测体的两端分别同轴铰接有定位杆，定位杆的底端同轴连接有伸缩杆，检测体上径向滑动连接有检测杆，检测杆与检测体之间设有应力检测件，检测杆沿径向向外移动到位时应力检测件工作并获取实时应力值。本实用新型有效使得检测端与待检测的应力表面始终保持垂直，能保障检测精度。

Description

一种瓶胚壁厚测量装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是指一种瓶胚壁厚测量装置。

背景技术

随着时代与科技发展，现阶段中在塑料瓶胚生产过程中需要多种设备相互配合进行，其中就包括了各项检测装置，而最为常见的检测装置之一即为壁厚超声检测装置，利用超声检测装置对塑料瓶胚的壁厚进行检测，进而确保塑料瓶胚满足生产使用要求，同时通过塑料瓶胚的壁厚的数据反馈便于对整个塑料瓶胚的生产工艺和设备进行及时的调整。

但是，由于瓶胚的内侧呈弧形，现有的装置不能对于弧形的瓶胚内侧进行测量，并且不能检测瓶坯的内侧内应力，瓶坯的质量存在安全隐患，降低了检测精度。

发明内容

本实用新型是提供一种瓶胚壁厚测量装置，有效使得检测端与待检测的应力表面始终保持垂直，降低安全隐患，能保障检测精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶胚壁厚测量装置，包括底架，所述底架上设有纵平面移动机构，所述纵平面移动机构的输出端上铰接有检测体，所述检测体的两端分别同轴铰接有定位杆，所述定位杆的底端同轴连接有伸缩杆，所述检测体上径向滑动连接有检测杆，所述检测杆与检测体之间设有应力检测件，所述检测杆沿径向向外移动到位时应力检测件工作并获取实时应力值。

进一步地，所述应力检测件包括按压板、压力传感器、数模转换器以及显示器，所述按压板设于检测杆上，所述压力传感器设于检测体内，所述显示器设于纵平面移动机构的输出端上，所述数模转换器设于纵平面移动机构的输出端上，所述压力传感器和显示器与数模转换器电性连接，所述检测杆向下移动时带动按压板向压力传感器移动。

进一步地，所述检测体上径向开设有导槽，所述检测杆的一端嵌入导槽内，所述导槽的底端设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧沿检测杆的轴向伸缩，所述伸缩弹簧的底端连接于导槽的底面上。

进一步地，所述检测体内部开设有容纳腔，所述容纳腔与导槽连通，所述按压板和压力传感器位于容纳腔内。

进一步地，所述检测杆的底端设有呈弧形的贴板，所述贴板的内侧朝向检测杆。

进一步地，所述检测体的表面开设有操作口，所述操作口内设有提拉杆，所述提拉杆的内端与检测杆固定连接，所述提拉杆的外端穿出操作口。

进一步地，所述定位杆的底端设有呈球形的支撑体。

进一步地，所述检测体上设有把手。

进一步地，所述纵平面移动机构包括水平模组和纵向模组，所述水平模组的安装端固定连接于底架上，所述水平模组的输出端与纵向模组的安装端固定连接，所述纵向模组的输出端与检测体铰接，所述水平模组的输出端上设有纵向导轨，所述纵向模组的输出端纵向滑动连接于纵向导轨上。

进一步地，所述水平模组为电缸模组，所述纵向模组为丝杆电机模组。

本实用新型的有益效果：

有效使得检测端与待检测的应力表面始终保持垂直，降低安全隐患，能保障检测精度。

附图说明

图1为本瓶胚壁厚测量装置的结构示意图；

图2为本瓶胚壁厚测量装置的局部结构剖视图；

附图标记说明：

01、瓶胚；1、底架；2、纵平面移动机构；21、水平模组；22、纵向模组；3、检测体；31、把手；4、定位杆；5、伸缩杆；6、检测杆；7、应力检测件；71、按压板；72、压力传感器；73、数模转换器；74、显示器；8、导槽；9、伸缩弹簧；10、容纳腔；11、贴板；12、操作口；13、提拉杆；14、支撑体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1、2所示，一种瓶胚壁厚测量装置，包括底架1，底架1上设有纵平面移动机构2，纵平面移动机构2的输出端上铰接有检测体3，检测体3的两端分别同轴铰接有定位杆4，定位杆4的底端同轴连接有伸缩杆5，检测体3上径向滑动连接有检测杆6，检测杆6与检测体3之间设有应力检测件7，检测杆6沿径向向外移动到位时应力检测件7工作并获取实时应力值；纵平面移动机构2包括水平模组21和纵向模组22，水平模组21为电缸模组，纵向模组22为丝杆电机模组，水平模组21的安装端固定连接于底架1上，水平模组21的输出端与纵向模组22的安装端固定连接，纵向模组22的输出端与检测体3铰接，水平模组21的输出端上设有纵向导轨，纵向模组22的输出端纵向滑动连接于纵向导轨上，便于支撑纵向模组22的输出端，防止纵向模组22的输出端翘曲。

如图1所示，本实施例中，应力检测件7包括按压板71、压力传感器72、数模转换器73以及显示器74，按压板71设于检测杆6上，压力传感器72设于检测体3内，显示器74设于纵平面移动机构2的输出端上，数模转换器73设于纵平面移动机构2的输出端上，压力传感器72和显示器74与数模转换器73电性连接，检测杆6向下移动时带动按压板71向压力传感器72移动。

本实施例中，检测体3上径向开设有导槽8，检测杆6的一端嵌入导槽8内，导槽8的底端设有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9沿检测杆6的轴向伸缩，伸缩弹簧9的底端连接于导槽8的底面上。

如图1、2所示，使用时，首先固定瓶坯01，然后将定位杆4在瓶坯01的内侧上周向滑动，确定定位杆的转动中心与瓶坯01的水平距离，从而预先确定瓶坯01的最大半径，然后，由于定位杆4为两个，便于稳定支撑瓶坯01的内侧的两侧，利于后续检测体3的顺利转动，由于初始转动时定位杆4的转动中心不能直接与瓶坯01的内侧的圆心重合，从而调节纵平面移动机构2，通过调节水平模组21、纵向模组22以及伸缩杆5，改变定位杆4的转动中心，确立瓶坯01的内侧的圆心，如图1、2所示，直至定位杆4的转动中心与瓶坯01的内侧的转动中心重合，并同时调节至定位杆4与瓶坯01的内侧之间的距离等于按压板71与压力传感器72之间的距离；具体来讲，当瓶坯01的内侧的圆心与定位杆4的转动中心重合时，停止调节水平模组21、纵向模组22和伸缩杆5，通过外力带动检测杆6沿导槽8向瓶坯01的内侧移动，带动按压板71同步移动，伸缩弹簧9被压缩，按压板71与压力传感器72接触时，压力传感器72上的实际数值即为瓶坯01的内侧的有效压应力，检测杆6继续向瓶坯01的内侧移动时同步增大应力值，通过数模转换器73将压力传感器72获取的应力值对应的数字信号转换为电信号，并通过数模转换器73将电信号输送给显示器74，通过显示器74直接显示准确的应力值，检测准确，精准度高，检测杆6沿瓶坯01的内侧的径向移动，有效使得检测端与待检测的应力表面始终保持垂直，能保障检测精度，从而降低安全隐患，保障瓶坯01的加工质量；不需要检测时，释放对检测杆6的作用力，伸缩弹簧9弹性复位从而带动检测杆6回移至初始位置；最终，可根据定位杆的倾斜角度计算瓶坯01的内侧直径，由初始时的瓶坯01最大半径的两倍减去该内侧直径后的数据的一半即为瓶坯01的壁厚厚度。

如图2所示，本实施例中，检测体3内部开设有容纳腔10，容纳腔10与导槽8连通，按压板71和压力传感器72位于容纳腔10内。便于将按压板71和压力传感器72隐藏在检测体3内，结构紧凑。

如图1所示，本实施例中，检测杆6的底端设有呈弧形的贴板11，贴板11的内侧朝向检测杆6。检测杆6通过贴板11接触待检测的瓶坯01的内侧，当贴板11与瓶坯01的内侧同轴对应时，检测杆6与瓶坯01的内侧之间的接触面为贴板11的弧形外轮廓表面，当贴板11与瓶坯01的内侧之间线接触时，检测杆6周向移动，带动该线接触部分均匀移动，有效保障贴合面平稳，利于精准检测应力。

如图1所示，本实施例中，检测体3的表面开设有操作口12，操作口12内设有提拉杆13，提拉杆13的内端与检测杆6固定连接，提拉杆13的外端穿出操作口12。通过外力带动提拉杆13沿导槽8滑动，从而带动检测杆6移动，移动方便。

本实施例中，定位杆4的底端设有呈球形的支撑体14。支撑体14与待检测的瓶坯01的内侧之间为点接触，便于降低检测损耗，由于定位杆4的数量为两个，有效稳定检测体3的转动中心，便于检测杆6的顺利滑动。

本实施例中，检测体3上设有把手31。便于移动检测体3。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶胚壁厚测量装置，包括底架(1)，所述底架(1)上设有纵平面移动机构(2)，所述纵平面移动机构(2)的输出端上铰接有检测体(3)，其特征在于，所述检测体(3)的两端分别同轴铰接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的底端同轴连接有伸缩杆(5)，所述检测体(3)上径向滑动连接有检测杆(6)，所述检测杆(6)与检测体(3)之间设有应力检测件(7)，所述检测杆(6)沿径向向外移动到位时应力检测件(7)工作并获取实时应力值。

2.如权利要求1所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述应力检测件(7)包括按压板(71)、压力传感器(72)、数模转换器(73)以及显示器(74)，所述按压板(71)设于检测杆(6)上，所述压力传感器(72)设于检测体(3)内，所述显示器(74)设于纵平面移动机构(2)的输出端上，所述数模转换器(73)设于纵平面移动机构(2)的输出端上，所述压力传感器(72)和显示器(74)与数模转换器(73)电性连接，所述检测杆(6)向下移动时带动按压板(71)向压力传感器(72)移动。

3.如权利要求2所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述检测体(3)上径向开设有导槽(8)，所述检测杆(6)的一端嵌入导槽(8)内，所述导槽(8)的底端设有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)沿检测杆(6)的轴向伸缩，所述伸缩弹簧(9)的底端连接于导槽(8)的底面上。

4.如权利要求3所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述检测体(3)内部开设有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)与导槽(8)连通，所述按压板(71)和压力传感器(72)位于容纳腔(10)内。

5.如权利要求4所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述检测杆(6)的底端设有呈弧形的贴板(11)，所述贴板(11)的内侧朝向检测杆(6)。

6.如权利要求3所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述检测体(3)的表面开设有操作口(12)，所述操作口(12)内设有提拉杆(13)，所述提拉杆(13)的内端与检测杆(6)固定连接，所述提拉杆(13)的外端穿出操作口(12)。

7.如权利要求1所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述定位杆(4)的底端设有呈球形的支撑体(14)。

8.如权利要求1所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述检测体(3)上设有把手(31)。

9.如权利要求1所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述纵平面移动机构(2)包括水平模组(21)和纵向模组(22)，所述水平模组(21)的安装端固定连接于底架(1)上，所述水平模组(21)的输出端与纵向模组(22)的安装端固定连接，所述纵向模组(22)的输出端与检测体(3)铰接，所述水平模组(21)的输出端上设有纵向导轨，所述纵向模组(22)的输出端纵向滑动连接于纵向导轨上。

10.如权利要求9所述的瓶胚壁厚测量装置，其特征在于，所述水平模组(21)为电缸模组，所述纵向模组(22)为丝杆电机模组。