CN219223655U - 轮辋扩口内径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮辋扩口内径检测装置，包括水平的检测台，所述检测台上设置有圆环形的内定位支撑凸台，所述内定位支撑凸台的周围设置有压紧组件，所述检测台的下方设置有转盘，所述转盘连接有转动驱动机构，所述转盘上设置有升降机构，所述升降机构的上端设置有测量柱，所述测量柱上设置有激光测距头，所述测量柱延伸至检测台的上方，所述内定位支撑凸台与测量柱同轴设置。本实用新型采用激光测距头进行自动化检测，检测精度高于人工操作，且检测效率高，激光测距头能够测出多个点位的半径，从而判断扩口内壁的圆度，以便于更加准确地掌握轮辋扩口的加工质量。

Description

轮辋扩口内径检测装置

技术领域

本实用新型属于轮辋检测技术领域，尤其是一种轮辋扩口内径检测装置。

背景技术

轮辋在扩口完成后，需要检测扩口处的内径，以判断扩口的尺寸精度是否满足设计要求。现有的扩口检测一般是采用传统的游标卡尺、内径千分尺、通规等测量工具，这些测量工具需要人工手动操作，效率较低，且存在人工操作误差，测量不一定准确，此外，每次只能够完成一个位置的内径测量。

激光测距仪是目前常用的自动测量元件，测量精度高，已经应用于多个领域，如CN206073926U-一种激光内径测量仪，CN106323185A-数显激光内径测量仪，CN207472207U-筒体内径激光测量仪，CN204346380U-压力容器内径激光测量仪等现有技术，但目前并未见将激光测距仪用于轮辋扩口内径检测的报导。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轮辋扩口内径检测装置，采用激光测距仪进行检测，提高检测效率和检测精度。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：轮辋扩口内径检测装置，包括水平的检测台，所述检测台上设置有圆环形的内定位支撑凸台，所述内定位支撑凸台的周围设置有压紧组件，所述检测台的下方设置有转盘，所述转盘连接有转动驱动机构，所述转盘上设置有升降机构，所述升降机构的上端设置有测量柱，所述测量柱上设置有激光测距头，所述测量柱延伸至检测台的上方，所述内定位支撑凸台与测量柱同轴设置。

进一步地，所述压紧组件包括至少3个压块，所述压块与检测台滑动配合，每个所述压块朝向内定位支撑凸台的一端设置有压紧面，压块的另一端连接有直线驱动机构。

进一步地，所述内定位支撑凸台具有支撑面，所述支撑面包括侧部的弧形支撑面和顶部的水平支撑面，所述压紧面包括弧形压紧面和水平压紧面，所述水平压紧面与弧形压紧面的顶部相连。

进一步地，所述压紧面上设置有弹性垫。

进一步地，所述直线驱动机构为气缸。

进一步地，所述检测台的上表面设置有至少3个燕尾形的滑槽，所述滑槽的长度方向与内定位支撑凸台的径向一致，所述压块的下端呈燕尾形，且每个压块的下端位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

进一步地，所述升降机构为气缸。

进一步地，所述转动驱动机构为减速电机。

进一步地，所述检测台的下方设置有底座，所述检测台通过一组支撑柱与底座相连，所述底座上设置有支撑架，所述转盘可转动地安装于支撑架，所述转动驱动机构固定安装于底座。

本实用新型的有益效果是：使用时，利用内定位支撑凸台支撑轮辋下端的扩口内壁，利用压紧组件压紧轮辋下端扩口的外壁，使得轮辋保持稳固，然后利用升降机构带动测量柱和激光测距头竖直移动，使激光测距头位于轮辋上端的扩口内，再利用转动驱动机构带动转盘转动，转盘带动升降机构、测量柱和激光测距头转动至少一周，在转动的过程中，激光测距头对轮辋上端扩口的内径进行测量。本实用新型采用激光测距头进行自动化检测，检测精度高于人工操作，且检测效率高，激光测距头能够测出多个点位的半径，从而判断扩口内壁的圆度，以便于更加准确地掌握轮辋扩口的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型轮辋扩口内径检测装置的示意图；

图2是本实用新型测量时的示意图；

图3是图1中A-A的剖视示意图；

图4是一种典型轮辋的示意图；

附图标记：1—检测台；2—内定位支撑凸台；21—弧形支撑面；22—水平支撑面；3—转盘；4—转动驱动机构；5—升降机构；6—测量柱；7—激光测距头；8—压紧面；81—弧形压紧面；82—水平压紧面；83—弹性垫；9—直线驱动机构；10—底座；11—支撑柱；12—支撑架；13—压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的轮辋扩口内径检测装置，如图1所示，包括水平的检测台1，检测台1上设置有圆环形的内定位支撑凸台2，内定位支撑凸台2的周围设置有压紧组件，检测台1的下方设置有转盘3，转盘3连接有转动驱动机构4，转盘3上设置有升降机构5，升降机构5的上端设置有测量柱6，测量柱6上设置有激光测距头7，测量柱6延伸至检测台1的上方，内定位支撑凸台2与测量柱6同轴设置。

检测台1采用金属板，厚度在5cm左右，可以是矩形板，也可以是圆形板，用于支撑各个部件以及对被测的轮辋进行定位。内定位支撑凸台2用于支撑轮辋下端的内壁，检测时，轮辋竖直放置在内定位支撑凸台2上，外部的压紧组件用于压紧轮辋，压紧组件与内定位支撑凸台2相配合，可以使轮辋保持稳固。

测量柱6为实心或者空心的柱体，激光测距头7安装在测量柱6的侧壁或者顶部，可通过收发激光，从而检测激光测距头7到轮辋内壁的距离，激光测距头7采用现有技术即可。激光测距头7可以是一个，也可以是多个。内定位支撑凸台2中心处的检测台1上设置有通孔，测量柱6穿过通孔并延伸至检测台1的上方。为了使激光测距头7能够检测轮辋不同高度的内径，测量柱6设置在升降机构5上，升降机构5可以带动测量柱6和激光测距头7上下移动，调节激光测距头7的高度。为了实现对轮辋扩口进行多个点位的检测，升降机构5安装在转盘3上，转盘3能够在转动驱动机构4的带动下转动，转动驱动机构4可采用减速电机。转盘3转动时即可带动升降机构5、测量柱6和激光测距头7同步转动，使得激光测距头7对轮辋的多个点位的内径进行测量。

压紧组件具体包括至少3个压块13，压块13与检测台1滑动配合，每个压块13朝向内定位支撑凸台2的一端设置有压紧面8，压块13的另一端连接有直线驱动机构9。

压块13的数量可以是3个，也可以是4个，围绕内定位支撑凸台2均匀分布。压块13的滑动方向与内定位支撑凸台2的径向一致，使得压块13能够靠近和远离内定位支撑凸台2。

直线驱动机构9用于驱动压块13运动，同时提供压紧力，直线驱动机构9具体可以采用液压缸、电缸等，优选采用气缸。

检测时，将轮辋放在内定位支撑凸台2上，直线驱动机构9驱动各个压块13朝着内定位支撑凸台2的方向移动，直到各个压块13将轮辋压紧固定在内定位支撑凸台2上。

为了提高轮辋定位的稳定性，压紧面8的形状与轮辋外壁的形状适配，内定位支撑凸台2具有支撑面，支撑面的形状与轮辋内壁的形状适配。一种典型的两端扩口的轮辋如图4所示，可以看出其扩口处包括弧形段和水平段，针对这种形状的轮辋，本实用新型的支撑面包括侧部的弧形支撑面21和顶部的水平支撑面22，压紧面8包括弧形压紧面81和水平压紧面82，水平压紧面82与弧形压紧面81的顶部相连。弧形支撑面21和弧形压紧面81与轮辋扩口的弧形段相适配，弧形支撑面21和弧形压紧面81相配合，可以将轮辋扩口的弧形段压紧固定，水平支撑面22和水平压紧面82与轮辋扩口的水平段相适配，水平支撑面22和水平压紧面82相配合，可以将轮辋扩口的水平压紧。

压块13为金属块，硬度较高，为了避免压块13压紧轮辋外壁时导致轮辋外壁损伤，压紧面8上设置有弹性垫83，弹性垫83可采用橡胶垫等，用于保护轮辋。

为了提高压块13运动时的稳定性，检测台1的上表面设置有至少3个燕尾形的滑槽，滑槽的长度方向与内定位支撑凸台2的径向一致，压块13的下端呈燕尾形，如图3所示，每个压块13的下端位于滑槽内并与滑槽滑动配合。燕尾形的滑槽可以起到定位和导向的作用，防止压块13上下左右晃动，保证压块13稳定地移动。

升降机构5可以是液压缸、电缸、电机带动的丝杆螺母机构等，优选的，升降机构5为气缸。

检测台1的下方设置有底座10，检测台1通过一组支撑柱11与底座10相连，底座10上设置有支撑架12，转盘3可转动地安装于支撑架12，转动驱动机构4固定安装于底座10。底座10采用厚度较大的金属板材，用于支撑整个设备，为了便于移动本装置，可以在底座10上设置一组滚轮。转盘3可通过推力球轴承或者推力滚子轴承安装于支撑架12。

本实用新型具体的检测过程为：将待测轮辋移动至内定位支撑凸台2的上方后下放，使得轮辋下端的扩口落在内定位支撑凸台2上，利用内定位支撑凸台2支撑住轮辋下端扩口的内侧壁，然后利用直线驱动机构9推动压块13朝着轮辋的方向移动，直到压块13的压紧面8压紧轮辋的外侧壁，此时轮辋保持固定。接着利用升降机构5带动测量柱6和激光测距头7向上移动，使得激光测距头7到达指定的检测位置，然后利用转动驱动机构4带动转盘3转动至少一周，激光测距头7也转动至少一周，在转动的过程中，激光测距头7检测自身到轮辋扩口内壁的距离，从而得到轮辋扩口的内径。检测完成后，直线驱动机构9带动压块13离开轮辋，将轮辋取下即可。

本实用新型利用激光测距头7进行自动检测，与工人利用传统的检查工具进行检测相比，精确度更高，且能够在较短的时间内完成多个点位的内径检测，检测更加全面，检测效率得到提高。此外，本装置还可以用于轮辋其他部位的内径检测。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：包括水平的检测台(1)，所述检测台(1)上设置有圆环形的内定位支撑凸台(2)，所述内定位支撑凸台(2)的周围设置有压紧组件，所述检测台(1)的下方设置有转盘(3)，所述转盘(3)连接有转动驱动机构(4)，所述转盘(3)上设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的上端设置有测量柱(6)，所述测量柱(6)上设置有激光测距头(7)，所述测量柱(6)延伸至检测台(1)的上方，所述内定位支撑凸台(2)与测量柱(6)同轴设置。

2.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述压紧组件包括至少3个压块(13)，所述压块(13)与检测台(1)滑动配合，每个所述压块(13)朝向内定位支撑凸台(2)的一端设置有压紧面(8)，压块(13)的另一端连接有直线驱动机构(9)。

3.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述内定位支撑凸台(2)具有支撑面，所述支撑面包括侧部的弧形支撑面(21)和顶部的水平支撑面(22)，所述压紧面(8)包括弧形压紧面(81)和水平压紧面(82)，所述水平压紧面(82)与弧形压紧面(81)的顶部相连。

4.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述压紧面(8)上设置有弹性垫(83)。

5.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述直线驱动机构(9)为气缸。

6.如权利要求2所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上表面设置有至少3个燕尾形的滑槽，所述滑槽的长度方向与内定位支撑凸台(2)的径向一致，所述压块(13)的下端呈燕尾形，且每个压块(13)的下端位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

7.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述升降机构(5)为气缸。

8.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述转动驱动机构(4)为减速电机。

9.如权利要求1所述的轮辋扩口内径检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的下方设置有底座(10)，所述检测台(1)通过一组支撑柱(11)与底座(10)相连，所述底座(10)上设置有支撑架(12)，所述转盘(3)可转动地安装于支撑架(12)，所述转动驱动机构(4)固定安装于底座(10)。

Images