CN221302278U - 一种卡簧槽测量装置 - Google Patents
一种卡簧槽测量装置Info
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Abstract
一种卡簧槽测量装置，包括卡簧槽测量机构，包括定位柱和压头，压头设置在连接杆底部，连接杆活动设置在连接管内，连接管上设置有腰孔，连接杆在腰孔处设置有压杆，连接杆顶部设置有弹簧，弹簧另一端与连接管内壁连接，连接管外设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端设置在压杆上方，连接管设置在第三气缸的伸缩端；升降机构，用于带动卡簧槽测量机构升降；其中，第三气缸能够带动连接管水平移动，弹簧能够带动连接杆和压头向上运动，压头上设置有位移传感器。本实用新型通过一个标准件校准后，只需要测量工件的卡簧槽的上表面位移传感器的位移量，就能够确定工件的卡簧槽宽度，可以快速、准确的测量卡簧槽的宽度。
Description
技术领域
本实用新型涉及卡簧槽技术领域，尤其是一种卡簧槽测量装置。
背景技术
卡簧槽通常孔径都比较小、槽宽较窄，常规的测量方法和工具无法进行或较难操作。卡簧槽的槽宽的测量准确性关系到零件的使用寿命及质量的好坏。
目前装配最常用的方式有：先选用常用厚度规格的卡簧试装，然后采用尺规检测间隙，根据间隙大小上下增减规格，此方式工作较为繁琐，不准确，无数据追溯；另外一种是定制专用测量仪器，费用较高，兼容性差。
为此，我们提出一种卡簧槽测量装置。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种卡簧槽测量装置，从而通过一个标准件校准后，只需要测量工件的卡簧槽的上表面位移传感器的位移量，就能够确定工件的卡簧槽宽度，可以快速、准确的测量卡簧槽的宽度。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种卡簧槽测量装置，包括：
卡簧槽测量机构，包括定位柱和压头，压头设置在连接杆底部，连接杆活动设置在连接管内，连接管上设置有腰孔，连接杆在腰孔处设置有压杆，连接杆顶部设置有弹簧，弹簧另一端与连接管内壁连接，连接管外设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端设置在压杆上方，连接管设置在第三气缸的伸缩端；
升降机构，用于带动卡簧槽测量机构升降；
其中，第三气缸能够带动连接管水平移动，第二气缸的伸缩端向下压带动压杆和压头向下运动，弹簧能够带动连接杆和压头向上运动，通过升降机构带动定位柱压在标准件表面定位，压头上设置有位移传感器。
其进一步特征在于：
所述定位柱和第三气缸设置在支撑板底部。
所述卡簧槽测量机构设置有多个，多个卡簧槽测量机构间隔设置在支撑板底部。
所述升降机构包括第一气缸，第一气缸的伸缩端设置有连接架，连接架与支撑板固定连接。
所述第一气缸设置在支架上，支架设置有滑轨，滑轨上设置有能够滑动的滑块，滑块固定在连接架上。
所述压头呈环状。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过一个标准件5校准后，只需要测量工件的卡簧槽的上表面位移传感器的位移量，就能够确定工件的卡簧槽宽度，可以快速、准确的测量卡簧槽的宽度。
同时，本实用新型还具备如下优点：
(1)通过标准件校准，把标准件放在卡簧槽测量机构下方的平台上固定，通过第一气缸带动连接架向下移动，连接架通过支撑板带动卡簧槽测量机构向下移动，卡簧槽测量机构的定位柱贴着标准件，第二气缸伸展，第二气缸通过压杆和连接杆带动压头向下运动，第三气缸伸展，第三气缸通过连接管、连接杆带动压头向标准件的卡簧槽内移动，压头在第二气缸和第三气缸的作用下移动到标准件的卡簧槽内，然后第二气缸收缩，第二气缸不再向下压压杆，连接杆在弹簧的作用下向上运动，进而通过连接杆带动压头向上运动，压头贴着卡簧槽的上表面，对此时压头上的位移传感器清零，标准件卡簧槽的上表面作为位移传感器的零点；第一气缸收缩，第三气缸收缩，进而带动卡簧槽测量机构回到初始位置。
(2)标准件的卡簧槽宽度为D；把标准件拿走，把工件放置在卡簧槽测量机构下方的平台上固定，通过第一气缸带动连接架向下移动，连接架通过支撑板带动卡簧槽测量机构向下移动，卡簧槽测量机构的定位柱贴着工件，第二气缸伸展，第二气缸通过压杆和连接杆带动压头向下运动，第三气缸伸展，第三气缸通过连接管、连接杆带动压头向工件的卡簧槽内移动，压头在第二气缸和第三气缸的作用下移动到工件的卡簧槽内，然后第二气缸收缩，第二气缸不再向下压压杆，连接杆在弹簧的作用下向上运动，进而通过连接杆带动压头向上运动，压头贴着卡簧槽的上表面，压头上的位移传感器读取一个数据D1,那么工件的卡簧槽宽度d＝D+D1。
(3)通过弹簧带动压头向上运动，弹簧的弹力相对较小，在压头和卡簧槽的上表面进行接触后，对压头和卡簧槽造成的压力较小，不会损坏压头和卡簧槽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为本实用新型的卡簧槽测量机构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4的A-A剖面示意图。
图6为图5的A处放大示意图。
其中：1、支架；2、升降机构；201、第一气缸；202、连接架；203、滑轨；204、滑块；3、卡簧槽测量机构；301、定位柱；302、连接管；303、连接杆；304、弹簧；305、压杆；306、第二气缸；307、压头；308、第三气缸；4、支撑板；5、标准件。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图6所示，一种卡簧槽测量装置，包括支架1、升降机构2、卡簧槽测量机构3和支撑板4，升降机构2设置在支架1上，卡簧槽测量机构3通过支撑板4安装在升降机构2上，通过升降机构2带动卡簧槽测量机构3升降，通过卡簧槽测量机构3对工件的卡簧槽进行测量。
如图1-图2所示，升降机构2包括第一气缸201、连接架202、滑轨203和滑块204，第一气缸201设置在支架1上，第一气缸201的伸缩端与连接架202固定连接，滑轨203设置在支架1上，滑块204滑动设置在滑轨203上，且滑块204固定在连接架202上。
第一气缸201工作时，第一气缸201的伸缩杆带动连接架202移动，连接架202带动滑块204在滑轨203上滑动，通过第一气缸201的伸缩带动连接架202升降。
如图3-图6所示，卡簧槽测量机构3包括压头307，压头307上设置有位移传感器，压头307设置在连接杆303底部，连接杆303活动设置在连接管302内，连接管302上设置有腰孔，连接杆303在腰孔处设置有压杆305，连接杆303顶部设置有弹簧304，弹簧304另一端与连接管302内壁连接，弹簧304能够带动连接杆303向上运动，连接管302外设置有第二气缸306，第二气缸306的伸缩端设置在压杆305上方，通过第二气缸306带动压杆305向下移动，压杆305通过连接杆303带动压头307向下运动，连接管302设置在第三气缸308的伸缩端上，第三气缸308设置在支撑板4上。通过第三气缸308带动连接管302移动，进而带动压头307在水平方向上移动；压头307呈环状。
支撑板4与连接架202固定连接。通过升降机构2能够带动卡簧槽测量机构3升降。支撑板4底部设置有定位柱301，通过定位柱301压在标准件5或工件上，完成对标准件5或工件上表面的定位。卡簧槽测量机构3设置有多个，可以为两个或三个，或者其他个数。多个卡簧槽测量机构3从多个方向进行测量，便于保证测量的准确性。
在具体使用时，通过标准件5校准，把标准件5放在卡簧槽测量机构3下方的平台上固定，通过第一气缸201带动连接架202向下移动，连接架202通过支撑板4带动卡簧槽测量机构3向下移动，卡簧槽测量机构3的定位柱301贴着标准件5，第二气缸306伸展，第二气缸306通过压杆305和连接杆303带动压头307向下运动，第三气缸308伸展，第三气缸308通过连接管302、连接杆303带动压头307向标准件5的卡簧槽内移动，压头307在第二气缸306和第三气缸308的作用下移动到标准件5的卡簧槽内，然后第二气缸306收缩，第二气缸306不再向下压压杆305，连接杆303在弹簧304的作用下向上运动，进而通过连接杆303带动压头307向上运动，压头307贴着卡簧槽的上表面，对此时压头307上的位移传感器清零，标准件5卡簧槽的上表面作为位移传感器的零点；第一气缸201收缩，第三气缸308收缩，进而带动卡簧槽测量机构3回到初始位置；
标准件5的卡簧槽宽度为D；
把标准件5拿走，把工件放置在卡簧槽测量机构3下方的平台上固定，通过第一气缸201带动连接架202向下移动，连接架202通过支撑板4带动卡簧槽测量机构3向下移动，卡簧槽测量机构3的定位柱301贴着工件，第二气缸306伸展，第二气缸306通过压杆305和连接杆303带动压头307向下运动，第三气缸308伸展，第三气缸308通过连接管302、连接杆303带动压头307向工件的卡簧槽内移动，压头307在第二气缸306和第三气缸308的作用下移动到工件的卡簧槽内，然后第二气缸306收缩，第二气缸306不再向下压压杆305，连接杆303在弹簧304的作用下向上运动，进而通过连接杆303带动压头307向上运动，压头307贴着卡簧槽的上表面，压头307上的位移传感器读取一个数据D1,那么工件的卡簧槽宽度d＝D+D1。
通过一个标准件5校准后，只需要测量工件的卡簧槽的上表面位移传感器的位移量，就能够确定工件的卡簧槽宽度，可以快速、准确的测量卡簧槽的宽度。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种卡簧槽测量装置，其特征在于，包括：
卡簧槽测量机构(3)，包括定位柱(301)和压头(307)，压头(307)设置在连接杆(303)底部，连接杆(303)活动设置在连接管(302)内，连接管(302)上设置有腰孔，连接杆(303)在腰孔处设置有压杆(305)，连接杆(303)顶部设置有弹簧(304)，弹簧(304)另一端与连接管(302)内壁连接，连接管(302)外设置有第二气缸(306)，第二气缸(306)的伸缩端设置在压杆(305)上方，连接管(302)设置在第三气缸(308)的伸缩端；
升降机构(2)，用于带动卡簧槽测量机构(3)升降；
其中，第三气缸(308)能够带动连接管(302)水平移动，第二气缸(306)的伸缩端向下压带动压杆(305)和压头(307)向下运动，弹簧(304)能够带动连接杆(303)和压头(307)向上运动，通过升降机构(2)带动定位柱(301)压在标准件(5)表面定位，压头(307)上设置有位移传感器。
2.如权利要求1所述的一种卡簧槽测量装置，其特征在于：所述定位柱(301)和第三气缸(308)设置在支撑板(4)底部。
3.如权利要求2所述的一种卡簧槽测量装置，其特征在于：所述卡簧槽测量机构(3)设置有多个，多个卡簧槽测量机构(3)间隔设置在支撑板(4)底部。
4.如权利要求2所述的一种卡簧槽测量装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括第一气缸(201)，第一气缸(201)的伸缩端设置有连接架(202)，连接架(202)与支撑板(4)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种卡簧槽测量装置，其特征在于：所述第一气缸(201)设置在支架(1)上，支架(1)设置有滑轨(203)，滑轨(203)上设置有能够滑动的滑块(204)，滑块(204)固定在连接架(202)上。
6.如权利要求1所述的一种卡簧槽测量装置，其特征在于：所述压头(307)呈环状。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221302278U true CN221302278U (zh) | 2024-07-09 |
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| GR01 | Patent grant |