CN217264512U - 一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，属于千斤顶加载点荷载仪技术领域。该试验仪包括：数显仪和支架；支架底部放置有加载千斤顶，加载千斤顶的活塞朝上，活塞上固定连接有上下压头；支架上活动连接有中间横梁，中间横梁位于加载千斤顶的正上方，上下压头与中间横梁接触；支架顶部固定连接有测力传感器，测力传感器位于中间横梁的正上方，测力传感器与数显仪电连接；中间横梁与支架顶部之间设置有有回位弹簧。本实用新型中，在加载千斤顶加载反力消失状态下，回位弹簧的反力继续给加载千斤顶反力，使得加载千斤顶的活塞自动回落至原始位置，并且测力传感器为轮辐式压力传感器，不影响测试结果。
Description
技术领域
本实用新型涉及千斤顶加载点荷载仪技术领域，特别涉及一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪。
背景技术
二柱式千斤顶加载的点荷载仪，目前大多数为在普通千斤顶加载，普通千斤顶存在回油需要用外力推回，但是点荷载是加压时岩石破碎，回程时没有反力，致使千斤顶需要用人工加压压回，使用不方便。
实用新型内容
为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪。所述试验仪包括：数显仪和支架；
所述支架底部放置有加载千斤顶，所述加载千斤顶的活塞朝上，所述活塞上固定连接有上下压头；
所述支架上活动连接有中间横梁，所述中间横梁位于所述加载千斤顶的正上方，所述上下压头与所述中间横梁接触；
所述支架顶部固定连接有测力传感器，所述测力传感器位于所述中间横梁的正上方，所述测力传感器与所述数显仪电连接；
所述中间横梁与所述支架顶部之间设置有回位弹簧。
进一步地，所述支架包括：下承力板；
所述下承力板顶部固定连接有反力立柱，所述反力立柱顶部固定连接有上横梁，所述上横梁底部固定连接有导向杆；
所述加载千斤顶放置在所述下承力板顶部；
所述中间横梁活动连接在所述导向杆上；
所述测力传感器固定连接在所述上横梁底部。
进一步地，所述回位弹簧套设在所述导向杆上。
进一步地，所述中间横梁上开设有第一通孔，
所述导向杆位于所述第一通孔内。
进一步地，所述导向杆设置有多个，
相应地，所述第一通孔和所述回位弹簧与所述导向杆的个数相同。
进一步地，所述中间横梁上开设有第二通孔；
所述上下压头位于所述第二通孔内。
进一步地，所述反力立柱上固定连接有刻度尺。
进一步地，所述中间横梁的侧面固定连接有标尺，所述标尺与所述刻度尺接触。
进一步地，所述测力传感器为轮辐式压力传感器。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中，设置有支架，在支架底部放置加载千斤顶，支架中间活动连接中间横梁，并在支架顶部与中间横梁之间设置回位弹簧，在加载千斤顶加载反力消失状态下，回位弹簧的反力继续给加载千斤顶反力，使得加载千斤顶的活塞自动回落至原始位置，并且测力传感器为轮辐式压力传感器，不影响测试结果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪的结构示意图。
附图标记：1-数显仪；2-加载千斤顶；3-上下压头；4-中间横梁；5-测力传感器；6-回位弹簧；7-下承力板；8-反力立柱；9-上横梁；10-导向杆；11-刻度尺，12-标尺。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，包括：数显仪1和支架；支架包括：下承力板7，下承力板7顶部焊接有反力立柱8，反力立柱8顶部通过螺丝固定有上横梁9，上横梁9底部通过螺丝固定连接有两根导向杆10和测力传感器5，测力传感器5位于俩根导向杆10之间，测力传感器5通过导线与数显仪1电连接，测力传感器5为轮辐式压力传感器；导向杆10上均套设有回位弹簧6，两根导向杆10共同活动连接有中间横梁4，中间横梁4上开设有两个第一通孔和一个第二通孔，第二通孔位于两个第一通孔中间，俩根导向杆10分别滑动连接在两个第一通孔内。
下承力板7上放置有加载千斤顶2，加载千斤顶2的活塞朝上，加载千斤顶2的活塞上通过螺钉固定连接有上下压头3；上下压头3位于中间横梁4正下方，上下压头3卡在第二通孔内，上下压头3的端部超出第二通孔。反力立柱8上通过螺丝竖向固定连接有刻度尺11，中间横梁4的侧面通过螺丝固定连接有标尺12，标尺12与刻度尺11接触。
本实用新型的完整工作流程可以为：将岩石试样放置在上下压头3上，启动加载千斤顶2，加载千斤顶2加载时往上移动活塞，带动上下压头3上升，上下压头3带动中间横梁4上升，中间横梁4沿着导向杆向上滑动，并压缩回位弹簧6，使得回位弹簧6逐渐加大反力，岩石试样与测力传感器5接触，测力传感器5为轮辐式压力传感器，回位弹簧6产生的反力对测试结果没有影响，当岩石试样破坏后，记录数显仪1的数值，通过标尺12在刻度尺11的位置记录中间横梁4上升的高度，测试结束后，将加载千斤顶2的回油口打开，由于回位弹簧6的反力使千斤顶的活塞回落至原始位置。
值得说明的是，在本实用新型中，设置有支架，在支架底部放置加载千斤顶，支架中间活动连接中间横梁，并在支架顶部与中间横梁之间设置回位弹簧，在加载千斤顶加载反力消失状态下，回位弹簧的反力继续给加载千斤顶反力，使得加载千斤顶的活塞自动回落至原始位置，并且测力传感器为轮辐式压力传感器，不影响测试结果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述试验仪包括：数显仪(1)和支架；
所述支架底部放置有加载千斤顶(2)，所述加载千斤顶(2)的活塞朝上，所述活塞上固定连接有上下压头(3)；
所述支架上活动连接有中间横梁(4)，所述中间横梁(4)位于所述加载千斤顶(2)的正上方，所述上下压头(3)与所述中间横梁(4)接触；
所述支架顶部固定连接有测力传感器(5)，所述测力传感器(5)位于所述中间横梁(4)的正上方，所述测力传感器(5)与所述数显仪(1)电连接；
所述中间横梁(4)与所述支架顶部之间设置有回位弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述支架包括：下承力板(7)；
所述下承力板(7)顶部固定连接有反力立柱(8)，所述反力立柱(8)顶部固定连接有上横梁(9)，所述上横梁(9)底部固定连接有导向杆(10)；
所述加载千斤顶(2)放置在所述下承力板(7)顶部；
所述中间横梁(4)活动连接在所述导向杆(10)上；
所述测力传感器(5)固定连接在所述上横梁(9)底部。
3.根据权利要求2所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述回位弹簧(6)套设在所述导向杆(10)上。
4.根据权利要求3所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述中间横梁(4)上开设有第一通孔，
所述导向杆(10)位于所述第一通孔内。
5.根据权利要求4所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述导向杆(10)设置有2个，
相应地，所述第一通孔和所述回位弹簧(6)与所述导向杆(10)的个数相同。
6.根据权利要求1所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述中间横梁(4)上开设有第二通孔；
所述上下压头(3)位于所述第二通孔内。
7.根据权利要求2所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述反力立柱(8)上固定连接有刻度尺(11)。
8.根据权利要求7所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述中间横梁(4)的侧面固定连接有标尺(12)，所述标尺(12)与所述刻度尺(11)接触。
9.根据权利要求1所述的一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪，其特征在于，所述测力传感器(5)为轮辐式压力传感器。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202220174108.2U Active CN217264512U (zh) | 2022-01-22 | 2022-01-22 | 一种千斤顶加压自动回位数显点荷载试验仪 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-22 CN CN202220174108.2U patent/CN217264512U/zh active Active
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