CN209979229U - 一种回转支承测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转支承测试装置,包括测试工作台,所述测试台上设有回转支承放置台,所述回转支承放置台的两侧设有竖直向下的立柱,两个所述立柱的顶部设有横架,所述横架上设有竖直向下的伸缩气缸,所述伸缩气缸顶端的撞击测试机构,所述撞击测试机构包括设置在伸缩气缸顶端的下压底板,所述下压底板的下方设有预压板,所述预压板与下压底板之间设有多个伸缩弹簧,所述预压板上设有竖直向上的限位滑杆,所述下压底板上设有与限位滑杆相配合的滑孔,所述下压底板的底部上设有压力底板,所述压力底板上设有压力传感器组件。本实用新型具有操作方便的特点,能够对回转支承的物料性能以及使用寿命进行测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承技术领域,具体为一种回转支承测试装置。
背景技术
回转支承装置用来将吊装设备旋转部分支持在固定部分上,并承受起重载荷所引起的垂直力、水平力与倾翻力矩,在生产过程中,需要对生产后的回转支承进行测试,来得到回转支承的相关物理性能数据以及使用寿命。因此我们提供一种回转支承测试装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种回转支承测试装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种回转支承测试装置,包括测试工作台,所述测试台上设有回转支承放置台,所述回转支承放置台的两侧设有竖直向下的立柱,两个所述立柱的顶部设有横架,所述横架上设有竖直向下的伸缩气缸,所述伸缩气缸顶端的撞击测试机构,所述撞击测试机构包括设置在伸缩气缸顶端的下压底板,所述下压底板的下方设有预压板,所述预压板与下压底板之间设有多个伸缩弹簧,所述预压板上设有竖直向上的限位滑杆,所述下压底板上设有与限位滑杆相配合的滑孔,所述下压底板的底部上设有压力底板,所述压力底板上设有压力传感器组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述预压板的底面设有第一缓冲层,所述第一缓冲层是橡胶层或泡沫层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压力底板的底部设有第二缓冲层,所述第二缓冲层是橡胶层。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述测试工作台内设有工业计算机,所述压力传感器组件的输出端与工业计算机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述回转支承放置台上设有回转支承定位托盘,所述回转支承定位托盘的顶部设有与回转支承主体外轮廓相配合的放置槽,且放置槽的底部中心处设有竖直向上的定位柱。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过伸缩气缸进行反复伸缩,利用设置在伸缩气缸顶端的撞击测试机构,利用撞击测试机构来对放置在回转支承放置台进行撞击测试,来对回转支承能力性能进行测试,其中撞击测试机构包括设置在伸缩气缸顶端的下压底板,所述下压底板的下方设有预压板,所述预压板与下压底板之间设有多个伸缩弹簧,所述预压板上设有竖直向上的限位滑杆,所述下压底板上设有与限位滑杆相配合的滑孔,所述下压底板的底部上设有压力底板,所述压力底板上设有压力传感器组件,在伸缩气缸向下伸缩时,首先预压板与回转支承接触,并随着伸缩气缸的继续下压,在伸缩弹簧的弹性作用下,预压底板与回转支承进行抵触,来对回转支承进行定位固定,随着伸缩气缸的进一步延伸,使得下压底板的底部上的压力底板与预压板抵触,利用压力底板上的压力传感器组件来对回转支承所承受的压力进行检测,反复多次,可得到回转支承受压能力以及使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种回转支承测试装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种回转支承测试装置的局部结构示意图;
图中:1、测试工作台;2、回转支承放置台;3、立柱;4、横架;5、伸缩气缸;6、下压底板;7、预压板;9、伸缩弹簧;10、限位滑杆;11、压力底板;12、压力传感器组件;13、第一缓冲层;14、回转支承定位托盘;15、放置槽;16、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1和图2所示,本实用新型一种回转支承测试装置,包括测试工作台1,所述测试台1上设有回转支承放置台2,所述回转支承放置台2的两侧设有竖直向下的立柱3,两个所述立柱3的顶部设有横架4,所述横架4上设有竖直向下的伸缩气缸5,所述伸缩气缸顶端的撞击测试机构,所述撞击测试机构包括设置在伸缩气缸5顶端的下压底板6,所述下压底板6的下方设有预压板7,所述预压板7与下压底板6之间设有多个伸缩弹簧9,所述预压板7上设有竖直向上的限位滑杆10,所述下压底板6上设有与限位滑杆10相配合的滑孔,所述下压底板6的底部上设有压力底板11,所述压力底板11上设有压力传感器组件12。本实用新型通过伸缩气缸5进行反复伸缩,利用设置在伸缩气缸5顶端的撞击测试机构,利用撞击测试机构来对放置在回转支承放置台2进行撞击测试,来对回转支承能力性能进行测试,其中撞击测试机构包括设置在伸缩气缸5顶端的下压底板6,所述下压底板6的下方设有预压板7,所述预压板7与下压底板6之间设有多个伸缩弹簧9,所述预压板7上设有竖直向上的限位滑杆10,所述下压底板6上设有与限位滑杆10相配合的滑孔,所述下压底板6的底部上设有压力底板11,所述压力底板11上设有压力传感器组件12,在伸缩气缸5向下伸缩时,首先预压板7与回转支承接触,并随着伸缩气缸5的继续下压,在伸缩弹簧9的弹性作用下,预压底板与回转支承进行抵触,来对回转支承进行定位固定,随着伸缩气缸5的进一步延伸,使得下压底板6的底部上的压力底板11与预压板7抵触,利用压力底板11上的压力传感器组件12来对回转支承所承受的压力进行检测,反复多次,可得到回转支承受压能力以及使用寿命。
其中,所述预压板7的底面设有第一缓冲层13,所述第一缓冲层13是橡胶层或泡沫层,起到了缓冲防磨的作用。
其中,所述压力底板11的底部设有第二缓冲层,所述第二缓冲层是橡胶层,起到了缓冲防磨的作用。
其中,所述测试工作台1内设有工业计算机,所述压力传感器组件12的输出端与工业计算机连接,利用工业计算机来回测试压力数据进行分析,得到回转支承的测试能力。
其中,所述回转支承放置台2上设有回转支承定位托盘14,所述回转支承定位托盘14的顶部设有与回转支承主体外轮廓相配合的放置槽15,且放置槽15的底部中心处设有竖直向上的定位柱16,来对回转支承主体进行初步的固定。
工作时,本实用新型通过伸缩气缸5进行反复伸缩,利用设置在伸缩气缸5顶端的撞击测试机构,利用撞击测试机构来对放置在回转支承放置台2进行撞击测试,来对回转支承能力性能进行测试,其中撞击测试机构包括设置在伸缩气缸5顶端的下压底板6,所述下压底板6的下方设有预压板7,所述预压板7与下压底板6之间设有多个伸缩弹簧9,所述预压板7上设有竖直向上的限位滑杆10,所述下压底板6上设有与限位滑杆10相配合的滑孔,所述下压底板6的底部上设有压力底板11,所述压力底板11上设有压力传感器组件12,在伸缩气缸5向下伸缩时,首先预压板7与回转支承接触,并随着伸缩气缸5的继续下压,在伸缩弹簧9的弹性作用下,预压底板与回转支承进行抵触,来对回转支承进行定位固定,随着伸缩气缸5的进一步延伸,使得下压底板6的底部上的压力底板11与预压板7抵触,利用压力底板11上的压力传感器组件12来对回转支承所承受的压力进行检测,反复多次,可得到回转支承受压能力以及使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回转支承测试装置,其特征在于:包括测试工作台(1),所述测试台(1)上设有回转支承放置台(2),所述回转支承放置台(2)的两侧设有竖直向下的立柱(3),两个所述立柱(3)的顶部设有横架(4),所述横架(4)上设有竖直向下的伸缩气缸(5),所述伸缩气缸顶端的撞击测试机构,所述撞击测试机构包括设置在伸缩气缸(5)顶端的下压底板(6),所述下压底板(6)的下方设有预压板(7),所述预压板(7)与下压底板(6)之间设有多个伸缩弹簧(9),所述预压板(7)上设有竖直向上的限位滑杆(10),所述下压底板(6)上设有与限位滑杆(10)相配合的滑孔,所述下压底板(6)的底部上设有压力底板(11),所述压力底板(11)上设有压力传感器组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承测试装置,其特征在于,所述预压板(7)的底面设有第一缓冲层(13),所述第一缓冲层(13)是橡胶层或泡沫层。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承测试装置,其特征在于,所述压力底板(11)的底部设有第二缓冲层,所述第二缓冲层是橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承测试装置,其特征在于,所述测试工作台(1)内设有工业计算机,所述压力传感器组件(12)的输出端与工业计算机连接。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承测试装置,其特征在于,所述回转支承放置台(2)上设有回转支承定位托盘(14),所述回转支承定位托盘(14)的顶部设有与回转支承主体外轮廓相配合的放置槽(15),且放置槽(15)的底部中心处设有竖直向上的定位柱(16)。
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CN201921075000.2U Active CN209979229U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种回转支承测试装置 |
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921075000.2U patent/CN209979229U/zh active Active
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