CN218067462U - 一种全自动静载测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静载测试装置，提供了一种全自动静载测试仪，包括底座、设于底座上的电子地磅秤、设于电子地磅秤上的千斤顶、至少两个设于底座上的升降杆、至少一个可升降地设于升降杆的重物、驱动传动重物升降的升降机构，多个所述升降杆顶部设有顶架，所述顶架设有至少一个推力气缸，所述推力气缸的伸缩端设有一压力传感器，所述推力气缸能够给重物施加向下的力。重物和推力气缸给千斤顶向下的作用力，电子地磅秤能够检测到千斤顶所承受的作用力，可测试多种不同的作用力，以得出准确的承载数据，解决了千斤顶难以测试出准确的承载数据的技术问题。

Description

一种全自动静载测试仪

技术领域

本实用新型涉及静载测试装置，尤其涉及一种全自动静载测试仪。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶广泛应用于建筑工程、小型机械生产制造、汽车生产维修等，运用广泛，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶一般可承受几吨至十几吨，有些甚至可以承受几十吨的重量，千斤顶需要采用检测装置，检测其最大承载力以及各项承载数据，由于其承载的重量大，在测试过程中，通常测试出千斤顶大致的承载重量，难以测试出准确的数据。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种全自动静载测试仪。其解决了千斤顶难以测试出准确的承载数据的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种全自动静载测试仪，包括底座、设于底座上的电子地磅秤、设于电子地磅秤上的千斤顶、至少两个设于底座上的升降杆、至少一个可升降地设于升降杆的重物、驱动传动重物升降的升降机构，多个所述升降杆顶部设有顶架，所述顶架设有至少一个推力气缸，所述推力气缸能够给重物施加向下的力。

进一步的：

所述底座上设有移动机构，所述移动机构驱动千斤顶移动至重物下方。

所述电子地磅秤上设有滑槽，所述滑槽上可滑动地设有安装座，所述千斤顶设于安装座上，所述移动机构为伸缩气缸，所述移动机构驱动安装座滑动于滑槽。

所述移动机构为机械手。

所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设于底座上，所述重物上设有槽体，所述升降气缸上设有缓冲垫，所述缓冲垫能够延伸至槽体内。

所述缓冲垫顶部设有多个缓冲凸起。

所述推力气缸的伸缩端设有一压力传感器，所述压力传感器连接一平面板，所述平面板能够抵靠于重物顶面。

还包括控制台，所述控制台设有微控制器、触摸屏，所述微控制器分别连接触摸屏、升降机构、推力气缸。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将千斤顶放置于电子地磅秤上，重物下压到千斤顶上施加重力，通过推力气缸下压给重物作用力，根据需要测试的重量，给千斤顶增加一定的作用力，电子地磅秤能够检测到千斤顶所承受的作用力，进而测试千斤顶静载所能承受的力，可不断施加更大的力，直到千斤顶承受不住而泄力，得出千斤顶最大的承载力，根据最大的承载力，适当降低一定的作用力，施加在千斤顶上，看千斤顶在不同的作用力下能够承受多长时间，以得出准确的承载数据，有利于使用者最大化使用千斤顶；进一步的，通过移动机构将千斤顶移动至重物下方，防止误操作，压到人，防止了安全隐患的发生；进一步的，当千斤顶承受不住泄力后，升降机构不仅具有升降的作用，升降机构上的缓冲垫具有缓冲的作用，对重物具有支撑缓冲作用，防止重物瞬间下降而将千斤顶完全压坏；进一步的，压力传感器可检测出推力气缸的力，从而更好地控制推力气缸的作用力；进一步的，通过控制台进行控制，设置数据，实现全自动静载测试，提高了测试的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是重物上升过程中的结构示意图；

图3是测试仪未测试的结构示意图；

图4是缓冲垫的结构示意图；

图5是本实用新型的原理题。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1至图5，本实施例提供一种全自动静载测试仪，包括底座1、设于底座1上的电子地磅秤2、设于电子地磅秤2上的千斤顶3、四个设于底座1上的升降杆11、一个可升降地设于升降杆11的重物4、驱动传动重物4升降的升降机构12，多个升降杆11顶部设有顶架13，顶架13设有一个推力气缸5，推力气缸5能够给重物4施加向下的力，推力气缸5的伸缩端设有一压力传感器 51，压力传感器51连接一平面板52，平面板52能够抵靠于重物4顶面。底座上设有移动机构6，移动机构6为机械手，移动机构6将千斤顶3移动至重物4 下方；升降机构12为升降气缸，升降气缸设于底座1上，重物4上设有槽体40，升降气缸上设有缓冲垫121，缓冲垫121能够延伸至槽体40内，缓冲垫121顶部设有多个缓冲凸起。还包括控制台7，控制台7设有微控制器71、触摸屏72，微控制器71分别连接触摸屏72、升降机构12、推力气缸5、压力传感器51、移动机构6、电子地磅秤2。

上述升降杆11的数量可为两个、三个、四个甚至更多，具体根据情况设置。

上述缓冲垫121可为橡胶或其他缓冲材料，为公知的部件，在此不再赘述。

上述移动机构6也可为伸缩气缸，电子地磅秤2上也可设有滑槽，滑槽上可滑动地设有安装座，千斤顶3设于安装座上，移动机构6驱动安装座滑动于滑槽，上述移动机构6也可为其他将千斤顶3移动至电子地磅秤2上的装置，为公知的装置，在此不再赘述，也可不设置移动机构6，通过人工放置，这种方式存在较大的安全隐患。

上述推力气缸5的数量可为一个、两个、三个、四个甚至更多，具体根据情况设置。

上述重物4为承重块或其他物体，可采用几吨的重量，具体根据情况设置。

上述微控制器71可为骁龙200、骁龙400、骁龙600或其他芯片，为公知的芯片，在此不再赘述。

上述触摸屏72、推力气缸5、压力传感器51、机械手、电子地磅秤2为公知的装置，在此不再赘述。

上述重物4的数量可为一个、两个、三个甚至更多，具体根据情况设置。

上述升降气缸上也可不设置缓冲垫121，重物4上不设置槽体40，具体根据情况设置。

上述压力传感器51也可不设置，通过电子地磅秤2计算得出压力传感器51 所承受的力，具体根据情况设置。

本实用新型的工作方式是：

升降机构12动作将重物4上升，如图2，重物4脱离电子地磅秤2，通过移动机构6将千斤顶3移动至下方，升降机构12下降，将重物4抵靠于千斤顶 3，升降机构12继续下降一小段距离以脱离重物4，推力气缸5下压给重物4作用力，如图1，推力气缸5不断加压，直到千斤顶3承受不住而泄力，得出千斤顶3最大的承载力，此时，重物4下压抵靠于缓冲垫121上，防止重物4瞬间下降而将千斤顶3完全压坏，更换一个千斤顶3，根据最大的承载力，适当降低一定的作用力，施加在千斤顶3上，看千斤顶3在不同的作用力下能够承受多长时间，以得出准确的承载数据；检测完毕后，移动机构6将千斤顶3取出，升降机构12下降将重物4抵靠于地磅上即可，如图3，实现全自动静载测试，可得出准确的承载数据，简单实用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动静载测试仪，其特征在于：包括底座、设于底座上的电子地磅秤、设于电子地磅秤上的千斤顶、至少两个设于底座上的升降杆、至少一个可升降地设于升降杆的重物、驱动传动重物升降的升降机构，多个所述升降杆顶部设有顶架，所述顶架设有至少一个推力气缸，所述推力气缸能够给重物施加向下的力。

2.根据权利要求1所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：所述底座上设有移动机构，所述移动机构驱动千斤顶移动至重物下方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：所述电子地磅秤上设有滑槽，所述滑槽上可滑动地设有安装座，所述千斤顶设于安装座上，所述移动机构为伸缩气缸，所述移动机构驱动安装座滑动于滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：所述移动机构为机械手。

5.根据权利要求1所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：所述升降机构为升降气缸，所述升降气缸设于底座上，所述重物上设有槽体，所述升降气缸上设有缓冲垫，所述缓冲垫能够延伸至槽体内。

6.根据权利要求5所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：所述缓冲垫顶部设有多个缓冲凸起。

7.根据权利要求1所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：所述推力气缸的伸缩端设有一压力传感器，所述压力传感器连接一平面板，所述平面板能够抵靠于重物顶面。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的一种全自动静载测试仪，其特征在于：还包括控制台，所述控制台设有微控制器、触摸屏，所述微控制器分别连接触摸屏、升降机构、推力气缸。

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