CN102009926A - 一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台及检测流水线 - Google Patents
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Abstract
一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台，适配立式平衡机位置设置，它包括在基座上设置的立柱、承载轮胎并沿立柱上下移动的平台支架、作动平台支架移动的执行元件、控制执行元件工作的控制器及设置在立柱上的上、下行程开关；上、下行程开关电连接控制器。平台支架中心设置适配立式平衡机主轴位置的孔。立柱上设置导轨，平台支架上设置滑轮，滑轮与导轨配合接触。平台支架表面设置一组万向滚子。所述的平台支架表面上还活动设置可调整位置的限位块。由于采用可控的升降平台，完全将人员搬运轮胎的动作用升降平台替代，不仅提高轮胎与平衡机装配对中精度，而且大大减轻劳动强度；也容易形成轮胎装配平衡工艺检测流水线。
Description
技术领域
本发明涉及一种升降装置，尤其是涉及一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台及检测流水线。
背景技术
目前，汽车轮胎装配平衡工艺大多采用手动生产方式。轮胎平衡工艺是对单个的轮胎进行平衡检测，在生产运行过程中，被测轮胎在立式平衡机中上升和下降的动作是由人工操作完成的。其不足之处是，单个轿车轮胎的重量在15-30KG左右，首先长期搬运对人员身体损伤较大，其次人工摆放不准对设备损伤较大，严重影响设备精度，对产能有着直接性的制约。而随着产能越来越大，操作人员很难适应这种高强度的作业，急需实现平衡装配工艺流水线的自动化。
中国专利申请200510017838.2公开了一种临时和紧急情况下组建及开辟高空指挥和应急通道的设备移动升降平台。它包括汽车底盘，所述的液压系统控制箱固定连接在汽车底盘左上端，液压油缸连接在汽车底盘左上端及汽车驾驶室后端，且和液压系统控制箱连接，四个液压伸缩调平支脚连接在汽车底盘后下四端，下框连接在汽车底盘后上端，下导槽固定连接在下框左上端，升降机构活动连接指挥舱结构下端，且活动连接在下框和下导槽上部。其四个液压伸缩调平支脚的结构干涉平衡机，完全不适用于轮胎装配平衡工艺。
本发明就是针对上述情况和问题而提出的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台。进一步的目的是提供采用上述升降平台的检测流水线。解决现有轮胎装配平衡工艺中手动方式存在的精度低、劳动强度大问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台，适配立式平衡机位置设置，它包括在基座上设置的立柱、承载轮胎并沿立柱上下移动的平台支架、作动平台支架移动的执行元件、控制执行元件工作的控制器及设置在立柱上的上、下行程开关；所述的上、下行程开关电连接控制器；其特征在于：所述的平台支架中心设置适配立式平衡机主轴位置的孔。便于立式平衡机主轴穿过与轮胎连接。
为了保证平台支架平稳、顺滑上下移动，所述的立柱上设置导轨，平台支架上设置滑轮，滑轮与导轨配合接触。所述的立柱有两根，两根立柱左右竖直设置。
为了减轻轮胎与平台支架表面的摩擦，所述的平台支架表面设置一组万向滚子。
为了保证轮胎中心与立式平衡机主轴同心，同时适用不同外径规格轮胎，所述的平台支架表面上活动设置可调整位置的限位块，所述的限位块可由气动或液压或电动执行元件中一种驱动。
进一步的，所述的作动平台支架移动的执行元件是气动或液压或电动执行元件中一种。
更进一步的，所述的气动执行元件，包括气缸，采用双控中位电磁阀控制气缸的上下动作，实现轮胎上升和下降的动作。采用控制气缸工作速度的调速阀，通过调速阀控制汽缸工作速度来保障轮胎平衡工艺所需节拍。
采用上述升降平台的检测流水线，它包括立式平衡机，适配立式平衡机设置的升降平台，在升降平台一侧设置输送被测轮胎的输送滚床，在升降平台对称的另一侧设置输送测好轮胎的翻转滚床；所述的输送滚床的床面与上行程位置的平台支架表面齐平；所述的翻转滚床的床面是倾斜的，翻转滚床尾端设置收接竖立状态轮胎的挡板。
本发明的有益效果：由于在立式平衡机位置采用可控的升降平台，升降平台还采用万向滚子减少摩擦、保护轮胎，采用活动限位块定位轮胎，完全将人员搬运轮胎的动作用升降平台替代，不仅提高轮胎与平衡机装配对中精度，而且大大减轻劳动强度；也容易形成轮胎装配平衡工艺检测流水线。因此，增加了升降平台是实现轮胎装配平衡工艺自动化的主要手段。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明升降平台的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为本发明轮胎装配平衡工艺检测流水线构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1-4所示，一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台，适配立式平衡机位置设置，它包括在基座1上设置的立柱2、承载轮胎并沿立柱2上下移动的平台支架3、作动平台支架3移动的执行元件4、控制执行元件工作的控制器及设置在立柱上的上、下行程开关；所述的上、下行程开关电连接控制器。所述的平台支架3中心设置适配立式平衡机主轴位置的孔31。便于立式平衡机主轴穿过与轮胎连接。所述的作动平台支架移动的执行元件是气动或液压或电动执行元件中一种。
具体的，如采用气动执行元件，则包括气缸4，采用双控中位电磁阀控制气缸的上下动作，实现轮胎上升和下降的动作。采用控制气缸工作速度的调速阀，通过调速阀控制汽缸工作速度来保障轮胎平衡工艺所需节拍。
实施例2，在实施例1技术方案的基础上，为了保证平台支架平稳、顺滑上下移动，所述的立柱2上设置导轨21，平台支架3上设置滑轮22，滑轮与导轨配合接触。所述的立柱有两根，两根立柱左右竖直设置。
实施例3，在实施例1技术方案的基础上，为了减轻轮胎与平台支架3表面的摩擦，所述的平台支架3表面设置一组万向滚子32。
实施例4，在实施例1技术方案的基础上，为了保证轮胎中心与立式平衡机主轴同心，同时适用不同外径规格轮胎，所述的平台支架表面上活动设置可调整位置的限位块33，所述的限位块可由气动或液压或电动执行元件中一种驱动。
实施例5，如图4所示，在实施例1技术方案的基础上采用上述升降平台的检测流水线，它包括立式平衡机10，适配立式平衡机设置的升降平台11，在升降平台11一侧设置输送被测轮胎的输送滚床12，在升降平台对称的另一侧设置输送测好轮胎的翻转滚床13；所述的输送滚床的床面与上行程位置的平台支架表面齐平；所述的翻转滚床的床面是倾斜的，翻转滚床尾端设置收接竖立状态轮胎的挡板14。
本发明的工作过程是：升降平台载着轮胎并将轮胎中心对准平衡机主轴时，操作人员按下升降平台下降控制按钮，升降平台开始自动下降，此时上限位开关释放。轮胎下降到位后升降平台碰开下限位开关，升降平台自动停止下降。轮胎平衡测出数值后，对照平衡点划线，测试完毕。按升降平台上升控制按钮，平台自动将轮胎托起，同时释放下位限位开关，上升到位后，将上位限位开关碰开，停止上升。完成了一个节拍周期。
Claims (8)
1.一种用于轮胎装配平衡工艺的升降平台，适配立式平衡机位置设置，它包括在基座上设置的立柱、承载轮胎并沿立柱上下移动的平台支架、作动平台支架移动的执行元件、控制执行元件工作的控制器及设置在立柱上的上、下行程开关；所述的上、下行程开关电连接控制器；其特征在于：所述的平台支架中心设置适配立式平衡机主轴位置的孔。
2.如权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述的立柱上设置导轨，平台支架上设置滑轮，滑轮与导轨配合接触；所述的立柱有两根，两根立柱左右竖直设置。
3.如权利要求1或2所述的升降平台，其特征在于：所述的平台支架表面设置一组万向滚子。
4.如权利要求1或2所述的升降平台，其特征在于：所述的平台支架表面上活动设置可调整位置的限位块。
5.如权利要求1或2所述的升降平台，其特征在于：所述的作动平台支架移动的执行元件是气动或液压或电动执行元件中一种。
6.如权利要求5所述的升降平台，其特征在于：所述的气动执行元件，包括气缸，控制气缸的上下动作的双控中位电磁阀，控制气缸工作速度的调速阀。
7.采用权利要求1所述用于轮胎装配平衡工艺的升降平台的检测流水线，它包括立式平衡机，适配立式平衡机设置的升降平台，在升降平台一侧设置输送被测轮胎的输送滚床，在升降平台对称的另一侧设置输送测好轮胎的翻转滚床。
8.如权利要求7所述的检测流水线，其特征在于：所述的输送滚床的床面与上行程位置的平台支架表面齐平；所述的翻转滚床的床面是倾斜的，翻转滚床尾端设置收接竖立状态轮胎的挡板。
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