CN106404559B - 多尺度试样安装定位机构 - Google Patents

Abstract

一种多尺度试样安装定位机构，包括框架平台、试样限位座、试样加载板、L型板、试样安装板、切向导轨、小车、二级伸缩油缸、升降液压缸、试样输送架和支撑杆，试样上下两部分分别对角型安装L型板，试样安装在试样安装板上并用试样限位座限位，小车上安装切向导轨，切向导轨上试样安装板；框架平台一侧安装有试样输送架，二级伸缩油缸安装在框架平台内部，二级伸缩油缸活塞杆上安装有支撑头，支撑头上安装有支撑杆；小车沿着试样输送架两侧的限位槽上移动，支撑杆与小车连接，升降液压缸的动作端位于小车及试样安装板的下方。本发明提供了一种机械化操作、工作效率较高、降低劳动强度的多尺度试样安装定位机构。

Description

多尺度试样安装定位机构

技术领域

本发明涉及一种多尺度试样安装定位机构。

背景技术

尺寸效应是指事物的某种特性随研究对象的尺寸不同而变化的现象，是岩体力学性质试验中常见的一种特征。岩石的力学性质随试件尺寸增大而降低的特性不仅存在于岩体抗拉、抗压、抗剪、弹模和流变性质中，而且还存在于结构面抗剪特性中。为研究岩石的结构面抗剪强度尺寸效应，需要用一个尺寸效应测试系统完成岩石结构面的测试，它需要建立对不同尺寸的岩石结构面试样在不同载荷下进行直剪试验。

目前专门针对岩石尺寸效应的直剪试验研究设备中，杜时贵提出了结构面抗剪强度尺寸效应试验机(CN201410149668.2)、多尺度岩石直剪仪(CN201310273743.1)，它们从多尺度岩石试样的安装、运输、部件保护和测试机理等方面开展了结构设计。

现有的多尺度试样进行试验时，试样都需要人工放入，工作效率较低、劳动强度较大、费时费力。

发明内容

为了克服已有结构面抗剪强度尺寸效应试验机的试样放入操作的工作效率较低、劳动强度较大、费时费力的不足，本发明提供了一种机械化操作、工作效率较高、降低劳动强度的多尺度试样安装定位机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多尺度试样安装定位机构，包括框架平台、试样限位座、试样加载板、L型板、试样安装板、切向导轨、小车、二级伸缩油缸、升降液压缸、试样输送架和支撑杆，试样上下两部分分别对角型安装L型板，所述试样安装在试样安装板上并用试样限位座限位，所述小车上安装切向导轨，切向导轨上试样安装板；所述框架平台一侧安装有试样输送架，二级伸缩油缸安装在框架平台内部，二级伸缩油缸活塞杆上安装有支撑头，支撑头上安装有支撑杆；所述小车沿着试样输送架两侧的限位槽上移动，所述支撑杆与小车连接，升降液压缸的动作端位于小车及试样安装板的下方。

进一步，所述的试样安装升降台还包括垫板、垫板推力液压缸、垫板框、推力杆、导向条、垫板输送架、升降台、导向杆和支撑头，根据试样尺寸安装设定数量的垫板使得试样切缝在同一高度上；所述框架的平台另一侧安装有垫板输送架，垫板输送架里面安装一个垫板升降台，所述垫板升降台上安装有垫板，平台另一侧两边各安装一个垫板推力液压缸，两个垫板推力液压缸活塞杆上安装推力杆，垫板正上方有一个垫板框并与推力杆固定，垫板框两边可移动安装在垫板输送架上的导向条上。

再进一步，所述小车安装有固定在小型短程液压缸上的4个车轮，所述车轮沿着试样输送架两侧的限位槽上移动。

本发明具有的有益效果：机械化操作、工作效率较高、降低劳动强度。

附图说明

图1为多尺度试样安装定位机构的主视图。

图2为多尺度试样安装定位机构的右视图。

图3为多尺度试样安装定位机构的试样安装板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种多尺度试样安装定位机构，包括框架平台33、试样限位座50、试样加载板51、L型板52、试样安装板53、切向导轨54、小车55、垫板56、二级伸缩油缸57、升降液压缸58、试样输送架59、支撑杆70、限位杆71、位移传感器及安装座72、垫板推力液压缸73、垫板框74、推力杆75、导向条76、垫板输送架77、垫板升降台78、导向杆79和支撑头80，试样上下两部分分别对角型安装L型板52，安装在试样安装板53上并用试样限位座50限位，小车55上安装一定数量的切向导轨54，切向导轨54上试样安装板53。根据试样尺寸安装一定数量的垫板56使得试样4切缝在同一高度上。平台33一侧安装有试样输送架59，二级伸缩油缸57安装在平台33内部，二级伸缩油缸57活塞杆上安装有支撑头80，支撑头80上安装有支撑杆70。小车55安装有固定在小型短程液压缸上的4个车轮，可沿着试样输送架59两侧的限位槽上移动，支撑杆70可与小车55连接，在二级伸缩油缸57的作用下推动小车55移动。升降液压缸58可将小车55及上面的试样升起。平台33另一侧安装有垫板输送架77，垫板输送架77里面安装一个垫板升降台78，垫板升降台78上安装有垫板56，平台33另一侧两边各安装一个垫板推力液压缸73，两个垫板推力液压缸73活塞杆上安装推力杆75，垫板56正上方有一个垫板框74并与推力杆75固定，垫板框74两边可沿着固定在垫板输送架77上的导向条76移动。

本实施例的工作过程如下：

小车55安装有4个车轮，可沿着试样输送架59两侧的限位槽运动，小车55上部安放有L型板52、切向导轨54及试样安装板53，试样上下两部分分别对角型安装L型板52，参照图1，试样安装板53上设置有一排限位槽和定位孔，将试样及L型板安放在试样安装板53上后右侧用限位板锁定位置，左侧试样限位座50沿着槽压紧试样后固定，试样加载板51安放在试样上部分的L型板52上。二级伸缩油缸57缩回使得支撑杆70将小车55推到框架3的平台33上，小车55上的轮子缩回。四个升降液压缸58将小车55顶起到一定高度(试样的切缝处于某个高度)，根据试样的尺寸，升降台78提升一定数量的垫板56并使其穿过垫板框74达到所需高度，垫板推力液压缸73缩回并通过推力杆75将垫板框74及穿过垫板框74的垫板56输送到小车55的正下方。四个升降液压缸58下降使得小车底部紧靠着最上面垫板56的正上方。四个升降液压缸58的活塞杆随后完全缩回到初始位置。

根据试样加载载荷要求，水平向支撑测力机构选择相应测力传感器，当是大试样大载荷时采用第一测力传感器，通过千斤顶调整第一测力传感器高度并安装支撑杆。当是小试样时选用第二测力传感器，在水平向支撑头安装支撑杆后安装第二测力传感器，支撑液压缸伸出到位后用卡环卡住导向杆位置。从而使得下试样侧边用测力传感器顶住准备测试。

根据试样的尺寸和载荷选择一定数量的垂向加载作动器及加载板进行加载，当一组垂向加载作动器加载到设定载荷后，选择选择一定数量的切向加载作动器及剪切头进行加载。当测试完毕后，安装在试样安装板53左侧的限位杆71端部通过螺纹传动伸出顶住固定架以防止试样安装板53移动。如果是大试样用水平向支撑测力机构的支撑液压缸及水平向支撑头将试样退回到初始位置，如果是小试样可采用人工及辅助工具将其退回，试验结束。

本实施例的方案适用于结构面抗剪强度尺寸效应试验机。

Claims (2)

1.一种多尺度试样安装定位机构，其特征在于：包括框架平台、试样限位座、试样加载板、L型板、试样安装板、切向导轨、小车、二级伸缩油缸、升降液压缸、试样输送架和支撑杆，试样上下两部分分别对角型安装L型板，所述试样安装在试样安装板上并用试样限位座限位，所述小车上安装切向导轨，切向导轨上有试样安装板；所述框架平台一侧安装有试样输送架，二级伸缩油缸安装在框架平台内部，二级伸缩油缸活塞杆上安装有支撑头，支撑头上安装有支撑杆；所述小车沿着试样输送架两侧的限位槽上移动，所述支撑杆与小车连接，升降液压缸的动作端位于小车及试样安装板的下方；

多尺度试样安装定位机构还包括垫板、垫板推力液压缸、垫板框、推力杆、导向条、垫板输送架、垫板升降台和导向杆，根据试样尺寸安装设定数量的垫板使得试样切缝在同一高度上；所述框架的平台另一侧安装有垫板输送架，垫板输送架里面安装一个垫板升降台，所述垫板升降台上安装有垫板，平台另一侧两边各安装一个垫板推力液压缸，两个垫板推力液压缸活塞杆上安装推力杆，垫板正上方有一个垫板框并与推力杆固定，垫板框两边可移动安装在垫板输送架上的导向条上，垫板可以穿过垫板框。

2.如权利要求1所述的多尺度试样安装定位机构，其特征在于：所述小车安装有固定在小型短程液压缸上的4个车轮，所述车轮沿着试样输送架两侧的限位槽上移动。