CN216898749U - 斜锥面尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜锥面尺寸检测装置，包括底座、斜块、承载斜面、基准平面、通道、台阶、立柱、动栅模块位移传感器、盖板、支撑座、显示屏、顶紧螺栓、定位块、锁紧螺母、限位板、气缸、压板、激光位移传感器、过桥板与标尺。本实用新型可以实现不同规格的斜锥面的测量，且配备有激光位移传感器，可以实现快速精准的读取测量的数值。使用方式快速便捷，适用于大批量样品的测量，大大提高了检测效率。

Description

斜锥面尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测工装，具体地说是一种斜锥面尺寸检测装置。

背景技术

撑块和连接块是闸阀中主要的零件之一，对于角度的精度要求较高。且连接块与撑块的角度配合是导致闸阀泄漏的几大因素之一。目前连接块和撑块的规格较多，加工完成后对零件斜面的检验方式比较传统。通常采用三坐标测量斜面上的某个点到底部平面的距离。检测的样品较多时，三坐标检测的效率和附加值明显降低。针对于此类零件，需要一种快速检测装置，用于提高检测效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种斜锥面尺寸检测装置，它可以实现不同规格闸阀撑块的斜锥面的测量，可以实现快速精准地读取测量的数值，使用方式快速便捷，适用于大批量样品的测量，可以大大提高检测效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述斜锥面尺寸检测装置，在底座上固定有内外两根立柱，在内外两根立柱的上端部固定有过桥板，在过桥板上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，在气缸的活塞杆下端部固定有压板，在压板的左侧面固定有激光位移传感器，激光位移传感器的底面与压板的底面平齐；

在过桥板下方的底座的上表面固定有斜块，斜块具有台阶，在台阶右侧的斜块具有内外两个承载斜面，承载斜面左高右低，在两个承载斜面之间具有基准平面，基准平面与内外两个承载斜面均相交，基准平面的左端与台阶的竖直面相接，在斜块的底部具有左右方向的通道；

在斜块左侧与右侧的底座的上表面固定有支撑座，在支撑座上固定有标尺，标尺的左右两端通过盖板固定在支撑座上，标尺的中部穿过所述斜块的通道，在斜块右侧的标尺上滑动安装有动栅模块位移传感器，动栅模块位移传感器上连接有外接的显示屏，在动栅模块位移传感器的上表面左端部固定有垂直弯折形状的限位板，限位板的竖直板左侧面与动栅模块位移传感器的左侧面平齐，在动栅模块位移传感器的上表面左端部固定有定位块，在定位块上开设有顶紧螺栓孔，在顶紧螺栓孔内安装有顶紧螺栓，顶紧螺栓的螺栓头位于定位块的右侧，顶紧螺栓的左端部与限位板的竖直板右侧面相抵，在定位块左侧的顶紧螺栓上设有锁紧螺母。

作为优选，所述气缸为三轴式气缸。

作为优选，所述斜块与标尺均为内外对称结构，且斜块的对称中心线与标尺的对称中心线一致。

作为优选，所述底座上设有定位销孔，斜块的对称中心线与底座一致。

本实用新型可以实现不同规格的斜锥面的测量，且配备有激光位移传感器，可以实现快速精准的读取测量的数值。使用方式快速便捷，适用于大批量样品的测量，大大提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型中斜块的立体图。

图5是零件的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的斜锥面尺寸检测装置，在底座1上固定有内外两根立柱3，在内外两根立柱3的上端部固定有过桥板15，在过桥板15上固定有气缸12，气缸12的活塞杆竖直向下，在气缸12的活塞杆下端部固定有压板13，在压板13的左侧面固定有激光位移传感器14，激光位移传感器14的底面与压板13的底面平齐；

在过桥板15下方的底座1的上表面固定有斜块2，斜块2具有台阶2.4，在台阶2.4右侧的斜块2具有内外两个承载斜面2.1，承载斜面2.1左高右低，在两个承载斜面2.1之间具有基准平面2.2，基准平面2.2与内外两个承载斜面2.1均相交，基准平面2.2的左端与台阶2.4的竖直面相接，在斜块2的底部具有左右方向的通道2.3；

在斜块2左侧与右侧的底座1的上表面固定有支撑座6，在支撑座6上固定有标尺17，标尺17的左右两端通过盖板5固定在支撑座6上，标尺17的中部穿过所述斜块2的通道2.3，在斜块2右侧的标尺17上滑动安装有动栅模块位移传感器4，动栅模块位移传感器4上连接有外接的显示屏7，在动栅模块位移传感器4的上表面左端部固定有垂直弯折形状的限位板11，限位板11的竖直板左侧面与动栅模块位移传感器4的左侧面平齐，限位板11的水平板与动栅模块位移传感器4的上表面相固定，在动栅模块位移传感器4的上表面左端部固定有定位块9，在定位块9上开设有顶紧螺栓孔，在顶紧螺栓孔内安装有顶紧螺栓8，顶紧螺栓8的螺栓头位于定位块9的右侧，顶紧螺栓8的左端部与限位板11的竖直板右侧面相抵，在定位块9左侧的顶紧螺栓8上设有锁紧螺母10。

所述气缸12为三轴式气缸。

所述斜块2与标尺17均为内外对称结构，且斜块2的对称中心线与标尺17的对称中心线一致。

本实用新型中，所述斜块2安装在底座1的上表面，在底座1上设有定位销孔，保证斜块2的对称中心线与底座1一致。支撑座6通过销孔固定安装位置，支撑座6的端面上设有定位台阶用于安装标尺17，保证标尺17的对称中心线与斜块2的对称中心线一致，支撑座6上方安装盖板5固定。动栅模块位移传感器4外接多功能显示屏7。

先将限位板11的竖直板左侧面与斜块2的右侧面靠平，后多功能显示屏7按Zero键归零。动栅模块位移传感器4位移至图纸要求的测量尺寸A后停止运动，零件16的零件斜面测量点16a与斜块2上的台阶2.4的竖直面重合。定位块9上的顶紧螺栓8顶住限位板11的竖直板右侧面，后将锁紧螺母10紧固在定位块9上。将零件16放置在斜块2上面，零件右侧面16c与限位板11的竖直板左侧面重合，手动换向阀打开气源，驱使三轴式气缸12下压，压板13与激光位移传感器14跟随气缸12下压至零件上平面16b上。激光位移传感器14读取与斜块2的基准平面2.2的数值，即为零件斜面测量点16a与零件上平面16b的尺寸。

本实用新型工作原理如下：

通过调节动栅模块位移传感器4位移至图纸要求的零件右侧面16c到零件斜面测量点16a的尺寸，定位块9上的顶紧螺栓8固定限位板11的竖直板位置。激光位移传感器14的底面与压板13的底面平齐。压板13跟随气缸12下压至零件上平面16b，与之重合。激光位移传感器14读取与斜块2的基准平面2.2的数值。

动栅模块位移传感器4的位移量根据图纸要求的尺寸确定，适用于多种规格的零件测量。读数精准，操作简便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种斜锥面尺寸检测装置，其特征是：在底座（1）上固定有内外两根立柱（3），在内外两根立柱（3）的上端部固定有过桥板（15），在过桥板（15）上固定有气缸（12），气缸（12）的活塞杆竖直向下，在气缸（12）的活塞杆下端部固定有压板（13），在压板（13）的左侧面固定有激光位移传感器（14），激光位移传感器（14）的底面与压板（13）的底面平齐；

在过桥板（15）下方的底座（1）的上表面固定有斜块（2），斜块（2）具有台阶（2.4），在台阶（2.4）右侧的斜块（2）具有内外两个承载斜面（2.1），承载斜面（2.1）左高右低，在两个承载斜面（2.1）之间具有基准平面（2.2），基准平面（2.2）与内外两个承载斜面（2.1）均相交，基准平面（2.2）的左端与台阶（2.4）的竖直面相接，在斜块（2）的底部具有左右方向的通道（2.3）；

在斜块（2）左侧与右侧的底座（1）的上表面固定有支撑座（6），在支撑座（6）上固定有标尺（17），标尺（17）的左右两端通过盖板（5）固定在支撑座（6）上，标尺（17）的中部穿过所述斜块（2）的通道（2.3），在斜块（2）右侧的标尺（17）上滑动安装有动栅模块位移传感器（4），动栅模块位移传感器（4）上连接有外接的显示屏（7），在动栅模块位移传感器（4）的上表面左端部固定有垂直弯折形状的限位板（11），限位板（11）的竖直板左侧面与动栅模块位移传感器（4）的左侧面平齐，在动栅模块位移传感器（4）的上表面左端部固定有定位块（9），在定位块（9）上开设有顶紧螺栓孔，在顶紧螺栓孔内安装有顶紧螺栓（8），顶紧螺栓（8）的螺栓头位于定位块（9）的右侧，顶紧螺栓（8）的左端部与限位板（11）的竖直板右侧面相抵，在定位块（9）左侧的顶紧螺栓（8）上设有锁紧螺母（10）。

2.如权利要求1所述的斜锥面尺寸检测装置，其特征是：所述气缸（12）为三轴式气缸。

3.如权利要求1所述的斜锥面尺寸检测装置，其特征是：所述斜块（2）与标尺（17）均为内外对称结构，且斜块（2）的对称中心线与标尺（17）的对称中心线一致。

4.如权利要求1所述的斜锥面尺寸检测装置，其特征是：所述底座（1）上设有定位销孔，斜块（2）的对称中心线与底座（1）一致。

Images