CN219475440U - 一种圆钢表面缺陷检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种圆钢表面缺陷检测设备，属于金属表面检测技术领域。主要包括，支撑部；转动机构，该转动机构安装在支撑部上，适于夹紧待检测圆钢，并带动待检测圆钢根据检测需求进行转动；检测机构，该检测机构安装在支撑部上，适于对待检测圆钢的弯曲度进行测量；转动机构适于带动待检测圆钢根据检测需求转动，从而使检测机构对待检测圆钢的不同位置进行检测作业。本申请的一种圆钢表面缺陷检测设备，通过设置有转动机构和检测机构，可以实现在较低成本的条件下，对圆钢任意角度的弯曲度进行精确检测，并且可以适用批量化生产。

Description

一种圆钢表面缺陷检测设备

技术领域

本申请涉及金属表面检测技术领域，具体为一种圆钢表面缺陷检测设备。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，根据材料与尺寸的不同用处也不同，一般都是机械制造零部件，或者是将其作为无缝钢管坯等来进行使用，还有一些建筑施工也都是会使用到的，为了选到合适的圆钢，通常要对其进行筛选，而筛选工序中，对圆钢的弯曲度进行检测是必不可少的步骤。

如公开号为CN 208458639 U的实用新型专利，具体公开了一种圆钢弯曲度快速检测装置，通过该装置平行靠齐需要检测的圆钢，利用台阶对圆钢进行检测；

在上述公开的专利中，虽然实现了对圆钢弯曲度的检测，但是只能适于对圆钢表面弯曲程度进行大概的检测，当需要获得圆钢弯曲程度的精确数值时，上诉专利的检测设备不能对圆钢弯曲程度进行精确检测，当然在实际生产中，有智能化设备通过扫描对圆钢的弯曲度进行检测，但是成本较高，所以有必要提供一种圆钢表面缺陷检测设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种圆钢表面缺陷检测设备，达到了一种既能对圆钢弯曲度进行精确测量，而且成本不高的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆钢表面缺陷检测设备，包括支撑部；转动机构，该转动机构安装在所述支撑部上，适于夹紧待检测圆钢，并带动待检测圆钢根据检测需求进行转动；检测机构，该检测机构安装在所述支撑部上，适于对待检测圆钢的弯曲度进行测量；所述转动机构适于带动待检测圆钢根据检测需求转动，从而使检测机构对待检测圆钢的不同位置进行检测作业。

进一步的，所述检测机构包括安装在所述支撑部上的齿轮滑轨，所述齿轮滑轨上安装有支撑板，所述支撑板上安装有检测电机，所述检测电机的底部轴承安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮滑轨相配合；所述支撑板上固定安装有连接板，所述连接板远离所述支撑板的一端安装有百分表，从而在所述检测电机的带动下，所述百分表沿所述待检测圆钢的水平方向运动。

进一步的，所述转动机构包括安装在所述支撑部上的转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有第一传动轴，在远离所述转动电机一侧的所述支撑部上安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定安装有支撑座，所述支撑座内部轴承安装有第二传动轴。

进一步的，所述支撑部上安装有上料机构，所述上料机构用于将所述支撑部上的圆钢输送到所述检测机构中。

进一步的，所述上料机构包括安装在所述支撑部上的输出机构，该输出机构包括安装在所述支撑部上的第一气缸，所述第一气缸输出端上安装有运动座，所述运动座的底部两侧安装有第一滑块，同时在所述支撑部上远离所述运动座的底部的一端安装有两条第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨相配合，所述运动座能在所述第一滑轨上滑动。

进一步的，所述上料机构包括安装在所述运动座上的抬升机构，所述抬升机构包括安装在所述运动座上的两组第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有上料座，所述上料座的上端设置有圆弧，以用于放置待检测圆钢。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种圆钢表面缺陷检测设备，通过设置有转动机构和检测机构，可以实现在较低成本的条件下，对圆钢任意角度的弯曲度进行精确检测，并且可以适用批量化生产。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种圆钢表面缺陷检测设备的整体示意图；

图2为图1中整体结构的背部示意图；

图3为图2中A处的局部示意图；

图4为图2中B处的局部示意图；

图5为图4中C处的局部示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑部；2、输出机构；21、运动座；22、第一气缸；23、第一滑轨；3、转动机构；31、支撑座；32、第三气缸；33、转动电机；34、第一传动轴；35、第二传动轴；4、抬升机构；41、第二气缸；42、上料座；5、检测机构；51、百分表；52、检测电机；53、齿轮滑轨；54、支撑板；55、连接板；6、转轮组件；61、转轮；62、转轮支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请提供了一种圆钢表面缺陷检测设备，包括支撑部1及设置在支撑部1中间的上料机构和检测机构5，该支撑部1用于承接上道工序输入的圆钢，并且在支撑部1的一端设置有阻挡圆钢滑落的阻挡块，同时上料机构用于将支撑部1上的圆钢输送到检测机构5中，而检测机构5用于圆钢弯曲程度的检测；

上料机构包括安装在支撑部1上的输出机构2，该输出机构2包括安装在支撑部1上的第一气缸22，且第一气缸22的输出端沿水平方向运动，在第一气缸22输出端上安装有运动座21，并且在运动座21的底部两侧安装有第一滑块(图中未示出)，同时在支撑部1上远离运动座21的底部的一端安装有两条第一滑轨23，第一滑块与第一滑轨23相配合，使运动座21能在第一滑轨23上滑动，从而在第一气缸22的带动下运动座21在第一滑轨23上沿水平方向滑动；

在运动座21上安装有抬升机构4，该抬升机构4包括安装在运动座21上的两组第二气缸41，第二气缸41的输出端沿竖直方向运动，在第二气缸41的输出端安装有上料座42，从而在第二气缸41的带动下上料座42在竖直方向上运动，从而对上料座42进行抬升或下降，同时在上料座42的上端设置有圆弧，以用于放置圆钢；

并且在运动座21上设置有两组转轮组件6，该转轮组件6包括安装在运动座21上的转轮支架62及轴承安装在转轮支架62上的转轮61，并且转轮组件6安装在上料座42上所带动圆钢的下方(此时上料座42由第二气缸41推动到第二气缸41输出端伸出的最高处)，当第二气缸41的输出端带动上料座42开始做收缩运动时，上料座42所带动的圆钢随之下降，从而与转轮支架62上的转轮61相接触，进而放置在转轮61上，此时上料座42与圆钢脱离，并且上料座42低于转轮61，同时该转轮组件6为辅助组件，能够辅助放置在其转轮61上的圆钢在外部驱动下进行转动，并且对圆钢起到了支撑的作用；

其中，输出机构2和抬升机构4组成了上料机构；

可以理解的是，输出机构2内部的运动座21在第一气缸22的输出端带动下在第一滑轨23上移动，当移动到支撑部1上的圆钢所在处时，此时抬升机构4处于与阻挡块相接触的圆钢正下方(以下称为第一圆钢)，运动座21上的第二气缸41的输出端推动上料座42抬升，上料座42与第一圆钢接触并带动其抬升，直到上升的高度超过支撑部1上阻挡块的高度，此时第一气缸22的输出端做伸出运动，带动运动座21远离支撑部1上的圆钢所在处，当移动到第一气缸22伸出的最大时，第二气缸41的输出端带动上料座42下降，并将上料座42上的第一圆钢放置在转轮61上；

为了方便对圆钢进行检测，具体地；

在支撑部1上安装有转动机构3，该转动机构3包括安装在支撑部1上的转动电机33，转动电机33的输出端固定安装有第一传动轴34，在远离转动电机33一侧的支撑部1上安装有第三气缸32，且第三气缸32的输出端沿水平方向运动，并且第三气缸32的输出端固定安装有支撑座31，并且在支撑座31内部轴承安装有第二传动轴35，从而使第三气缸32可以推动支撑座31沿输出端的运动方向水平移动，进而带动第二传动轴35移动；

其中第一传动轴34和第二传动轴35与上述工序输入中处于转轮61上的第一圆钢轴心一致；

当待检测的圆钢放置在转轮61上时，第三气缸32推动支撑座31沿输出端的运动方向水平移动，使支撑座31内的第二传动轴35远离第三气缸32的一端与第一圆钢的一端接触，此时第三气缸32继续做伸出运动，第一圆钢的另一端在第三气缸32的带动下与第一传动轴34远离转动电机33的一端接触，此时第三气缸32继续做伸出运动，带动第二传动轴35往第一传动轴34方向推动，从而对第一圆钢两端进行夹紧，转轮组件6对圆钢进行支撑并辅助第一圆钢转动，进而在转动电机33的带动下第一圆钢可以根据测量需求进行相应的转动；

同时在支撑部1上安装有检测机构5，该检测机构5包括安装在支撑部1上的齿轮滑轨53，该齿轮滑轨53与待检测的圆钢平行设置，在齿轮滑轨53上安装有支撑板54，并且在支撑板54上安装有检测电机52，同时在检测电机52的底部轴承安装有齿轮(图中未示出)，该齿轮与齿轮滑轨53相配合，并且在支撑板54上固定安装有连接板55，在连接板55远离支撑板54的一端安装有百分表51，并且百分表51与第一圆钢处于同一高度且可接触，从而在检测电机52的带动下百分表51沿第一圆钢的水平方向运动并对其检测；

圆钢的检测方式具体如下；

当第一圆钢固定在支撑座31上时，百分表51的探头与第一圆钢表面触碰，检测电机52带动百分表51在齿轮滑轨53上移动，移动的过程中百分表51的探头始终与第一圆钢表面触碰，在出现弯曲时百分表51的指针会进行大幅度的转动，再由转动电机33带动第一圆钢进行转动，使检测机构5对其不同位置进行检测，从而操作人员可得知最高点和最低点的弯曲数值，在通过计算，获得该第一圆钢弯曲程度的准确数值。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆钢表面缺陷检测设备，其特征在于：包括；

支撑部(1)；

转动机构(3)，该转动机构(3)安装在所述支撑部(1)上，适于夹紧待检测圆钢，并带动待检测圆钢根据检测需求进行转动；

检测机构(5)，该检测机构(5)安装在所述支撑部(1)上，适于对待检测圆钢的弯曲度进行测量；

其中，所述转动机构(3)适于带动待检测圆钢根据检测需求转动，从而使检测机构(5)对待检测圆钢的不同位置进行检测作业。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述检测机构(5)包括安装在所述支撑部(1)上的齿轮滑轨(53)，所述齿轮滑轨(53)上安装有支撑板(54)，所述支撑板(54)上安装有检测电机(52)，所述检测电机(52)的底部轴承安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮滑轨(53)相配合；

所述支撑板(54)上固定安装有连接板(55)，所述连接板(55)远离所述支撑板(54)的一端安装有百分表(51)，从而在所述检测电机(52)的带动下，所述百分表(51)沿所述待检测圆钢的水平方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述转动机构(3)包括安装在所述支撑部(1)上的转动电机(33)，所述转动电机(33)的输出端固定安装有第一传动轴(34)，在远离所述转动电机(33)一侧的所述支撑部(1)上安装有第三气缸(32)，所述第三气缸(32)的输出端固定安装有支撑座(31)，所述支撑座(31)内部轴承安装有第二传动轴(35)。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述支撑部(1)上安装有上料机构，所述上料机构用于将所述支撑部(1)上的圆钢输送到所述检测机构(5)中。

5.根据权利要求4所述的一种圆钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述上料机构包括安装在所述支撑部(1)上的输出机构(2)，该输出机构(2)包括安装在所述支撑部(1)上的第一气缸(22)，所述第一气缸(22)输出端上安装有运动座(21)，所述运动座(21)的底部两侧安装有第一滑块，同时在所述支撑部(1)上远离所述运动座(21)的底部的一端安装有两条第一滑轨(23)，所述第一滑块与所述第一滑轨(23)相配合，所述运动座(21)能在所述第一滑轨(23)上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种圆钢表面缺陷检测设备，其特征在于：所述上料机构包括安装在所述运动座(21)上的抬升机构(4)，所述抬升机构(4)包括安装在所述运动座(21)上的两组第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的输出端安装有上料座(42)，所述上料座(42)的上端设置有圆弧，以用于放置待检测圆钢。