CN218425781U

CN218425781U - 一种钻孔加工用微调装置

Info

Publication number: CN218425781U
Application number: CN202221708969.0U
Authority: CN
Inventors: 唐阳平; 吴湘辉; 唐建
Original assignee: Hunan Baidun Civil Air Defense Engineering Protective Equipment Co ltd
Current assignee: Hunan Baidun Civil Air Defense Engineering Protective Equipment Co ltd
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-05

Abstract

一种钻孔加工用微调装置，涉及机械加工技术领域，包括钻床、工作台、第一调整部和第二调整部，钻床由立柱、第一底座、摇臂、主轴箱和钻头构成，第一底座上设有立柱，立柱侧面设有与立柱垂直的摇臂，摇臂上设有主轴箱，主轴箱的下方设有钻头，钻头的下方设有工作台，工作台的两侧设有第一调整部，第一调整部上方设有第二调整部；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以对大型板材工件进行精确打孔，保证成品质量，而且可以降低工作人员劳动强度和劳动时间，提高生产效率。

Description

一种钻孔加工用微调装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种钻孔加工用微调装置。

背景技术

公知的, 摇臂钻床因其自身设计的特点，针对工大而重工件使用起来比较方便，但是大型板材工件由于自身面积和重量大，在加工打孔时一旦放定就难以移动，微小的差异就容易造成钻头位置难以对准工件打孔位置情况，一旦在工件上打孔位置出现偏差，会影响工件后续的加工，使得产品的质量受到影响，而且在调整工件位置时，需要几名配合工人反复进行校准至准确位置，整个过程费时费力，影响生产的效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种钻孔加工用微调装置，本实用新型通过在地板和墙体上设置第一导流层和第二导流层，第一导流层与第二导流层上设置密封盒和填充装置，以达到快速准确检查和修复防水层漏水点的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钻孔加工用微调装置，包括钻床、工作台、第一调整部和第二调整部，钻床由立柱、第一底座、摇臂、主轴箱和钻头构成，第一底座上设有立柱，立柱侧面设有与立柱垂直的摇臂，摇臂上设有主轴箱，主轴箱的下方设有钻头，钻头的下方设有工作台，工作台的两侧设有第一调整部，第一调整部上方设有第二调整部。

所述工作台由第二底座、固定板、支撑板、液压缸、转盘和第一电磁铁构成，第二底座与第一底座对称设置，第二底座设置在钻头的正下方，第二底座上部面对称设有两个固定板，两固定板结构相同，两固定板的下部面均与第二底座的上部面相连接，两固定板的上部面均设有支撑板，支撑板的下部面与固定板上部面相连接，两支撑板对称设置，两固定板之间设有液压缸。

所述液压缸设置在第二底座的上部面，液压缸的活塞上设有转盘，转盘设置在固定板的上方，转盘与第二底座平行设置，转盘的下部面与液压缸活塞转动连接，液压缸与外部开关电性连接，转盘的上部面分布有第一电磁铁，第一电磁铁与外部PLC控制器电性连接。

所述第一调整部由第一横板、第二横板、凸台、挡板、电机、转轴、固定块、连接杆、滚轮和皮带构成，第一横板与第二横板结构相同，第一横板与第二横板平行设置，第一横板设置在第一底座与第二底座之间，第一横板的两侧面分别与第一底座和第二底座相对的两侧面相连接，第二横板设置在第二底座的另一侧，第二横板的侧面与第二底座的侧面相连接，第一横板与第二横板上方均设有凸台，两凸台结构相同，两凸台平行设置，两凸台的下部面分别与第一横板和第二横板的上部面相连接，两凸台上均设有挡板、电机、转轴和固定块。

所述凸台与第一横板平行设置，凸台的上部面设有连接槽，连接槽的两端设有两个挡板，挡板的下部面与凸台的上部面相连接，连接槽内设有电机，电机与外部PLC控制器电性连接，电机驱动轴的侧面设有齿轮，电机的两侧分布有转轴，转轴的两端分别于连接槽相对侧两内壁面转动连接，各转轴与电机的驱动轴设置在同一水平面，各转轴的侧面均设有齿轮，各齿轮结构相同，各齿轮上设有皮带，皮带的卡齿与齿轮相互啮合，凸台的上方设有固定块。

所述一侧凸台上方对称设有两个固定块，两固定块结构相同，两固定块之间设有连接杆，连接杆的两端分别于两固定块相对的两侧面相连接，固定块的两侧均设有滚轮，滚轮分别设置在凸台的两侧，固定块的下部面与皮带的外侧面相连接，固定块的上方设有第二调整部。

所述第二调整部由电动伸缩杆、滑轨、第二电磁铁和水平仪构成，各固定块上均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端与固定块的上部面相连接，电动伸缩杆与外部控制开关电性连接，电动伸缩杆的上端设有滑轨。

所述第二调整部上设有两个滑轨，两滑轨结构相同，两滑轨平行设置，两滑轨均与第一横板和第二横板垂直设置，一侧滑轨设置在第一横板与第二横板一端相邻两固定块的电动伸缩杆上，另一侧滑轨设置在第一横板与第二横板另一端相邻两固定块的电动伸缩杆上，滑轨的下部面与电动伸缩杆的上部面相连接，两滑轨的侧面均设有水平仪，两滑轨的上部面均分布有第二电磁铁，第二电磁铁与外部PLC控制器电性连接。

本实用新型所述的一种钻孔加工用微调装置，通过在钻床上设置工作台、第一调整部和第二调整部，以达到对大型板材工件进行精确打孔，保证成品质量的目的；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以对大型板材工件进行精确打孔，保证成品质量，而且可以降低工作人员劳动强度和劳动时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的钻床立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台截面图；

图4为本实用新型的第一调整部截面图；

图5为本实用新型的固定块、连接杆与皮带图连接示意图；

图6为本实用新型的第二调整部截面图；

图中：1、立柱；101、第一底座；2、摇臂；3、主轴箱；4、钻头；5、工作台；501、第二底座；502、固定板；503、支撑板；504、液压缸；505、转盘；506、第一电磁铁；6、第一调整部；601、第一横板；602、第二横板；603、凸台；604、连接槽；605、挡板；606、电机；607、转轴；608、固定块；609、连接杆；610、滚轮；611、皮带；7、第二调整部；701、电动伸缩杆；702、滑轨；703、第二电磁铁；704、水平仪。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~6一种钻孔加工用微调装置，包括钻床、工作台5、第一调整部和6第二调整部7，钻床由立柱1、第一底座101、摇臂2、主轴箱3和钻头4构成，第一底座101上设有立柱1，立柱1侧面设有与立柱1垂直的摇臂2，摇臂2上设有主轴箱3，主轴箱3的下方设有钻头4，钻头4的下方设有工作台5，工作台5的两侧设有第一调整部6，第一调整部6上方设有第二调整部7。

所述工作台5由第二底座501、固定板502、支撑板503、液压缸504、转盘505和第一电磁铁506构成，第二底座501与第一底座101对称设置，第二底座501设置在钻头4的正下方，第二底座501上部面对称设有两个固定板502，两固定板502结构相同，两固定板502的下部面均与第二底座501的上部面相连接，两固定板502的上部面均设有支撑板503，支撑板503的下部面与固定板502上部面相连接，两支撑板503对称设置，两固定板502之间设有液压缸504。

所述液压缸504设置在第二底座501的上部面，液压缸504的活塞上设有转盘505，转盘505设置在固定板502的上方，转盘505与第二底座501平行设置，转盘505的下部面与液压缸504活塞转动连接，液压缸504与外部开关电性连接，转盘505的上部面分布有第一电磁铁506，第一电磁铁506与外部PLC控制器电性连接，启动液压缸504后，液压缸504将转盘505顶起，第一电磁铁506通电产生磁力，将工件固定在转盘505上，旋转转盘505可以调整工件的角度，便于工作人员进行打孔加工。

所述第一调整部6由第一横板601、第二横板602、凸台603、挡板605、电机606、转轴607、固定块608、连接杆609、滚轮610和皮带611构成，第一横板601与第二横板602结构相同，第一横板601与第二横板602平行设置，第一横板601设置在第一底座101与第二底座501之间，第一横板601的两侧面分别与第一底座101和第二底座501相对的两侧面相连接，第二横板602设置在第二底座501的另一侧，第二横板602的侧面与第二底座501的侧面相连接，第一横板601与第二横板602上方均设有凸台603，两凸台603结构相同，两凸台603平行设置，两凸台603的下部面分别与第一横板601和第二横板602的上部面相连接，两凸台603上均设有挡板605、电机606、转轴607和固定块608。

所述凸台603与第一横板601平行设置，凸台603的上部面设有连接槽604，连接槽604的两端设有两个挡板605，挡板605的下部面与凸台603的上部面相连接，连接槽604内设有电机606，电机606与外部PLC控制器电性连接，电机606驱动轴的侧面设有齿轮，电机606的两侧分布有转轴607，转轴607的两端分别于连接槽604相对侧两内壁面转动连接，各转轴607与电机606的驱动轴设置在同一水平面，各转轴607的侧面均设有齿轮，各齿轮结构相同，各齿轮上设有皮带611，皮带611的卡齿与齿轮相互啮合，电机606转动后带动各转轴607进行转动，便于皮带611的运行，凸台603的上方设有固定块608。

所述一侧凸台603上方对称设有两个固定块608，两固定块608结构相同，两固定块608之间设有连接杆609，连接杆609的两端分别于两固定块608相对的两侧面相连接，固定块608的两侧均设有滚轮610，滚轮610分别设置在凸台603的两侧，固定块608的下部面与皮带611的外侧面相连接，皮带611移动带动上方的固定块608移动，使得固定块608上方工件整体进行横移，固定块608的上方设有第二调整部7。

所述第二调整部7由电动伸缩杆701、滑轨702、第二电磁铁703和水平仪704构成，各固定块608上均设有电动伸缩杆701，电动伸缩杆701的下端与固定块608的上部面相连接，电动伸缩杆701与外部控制开关电性连接，外部控制开关控制电动伸缩杆701升降，可以调整工件的位置，便于后续钻头4进行加工，电动伸缩杆701的上端设有滑轨702。

所述第二调整部7上设有两个滑轨702，两滑轨702结构相同，两滑轨702平行设置，两滑轨均与第一横板601和第二横板602垂直设置，一侧滑轨702设置在第一横板601与第二横板602一端相邻两固定块608的电动伸缩杆701上，另一侧滑轨702设置在第一横板601与第二横板602另一端相邻两固定块608的电动伸缩杆701上，滑轨702的下部面与电动伸缩杆701的上部面相连接，两滑轨702的侧面均设有水平仪704，观测水平仪704确保加工件水平，避免打孔角度出现偏差，影响产品质量，两滑轨702的上部面均分布有第二电磁铁703，第二电磁铁703与外部PLC控制器电性连接，第二电磁铁703通电产生磁力，将工件固定在两滑轨702上，确保工件沿滑轨702移动时可以紧固在滑轨702上方。

实施例所述的一种钻孔加工用微调装置，在使用时先调整各电动伸缩杆701的位置，使得上方的两滑轨702高于工作台5，然后将待加工的大型板材工件通过吊装放置在两滑轨702的上方，放置完毕后启动第二电磁铁703，使得第二电磁铁703将大型板材工件固定在两滑轨702的上方，防止大型板材工件脱落，然后启动电机606，电机606驱动轴转动带动皮带611转动，从而将上方的大型板材工件移动至钻头4下方，然后通过控制开关调整各电动伸缩杆701的高度，使得大型板材工件水平置于钻头4下方，工作人员可以通过两滑轨702上的水平仪704确定大型板材工件的状态，并使得两滑轨702之间的大型板材工件搭在工作台5上，防止大型板材工件由于重力作用产生形变，如果大型板材工件待打孔位置与钻头4位置准确，即可启动主轴箱3控制钻头4进行打孔，如果大型板材工件待打孔位置与钻头4位置由偏差，控制第一调整部6和第二调整部7，使得上方的大型板材工件位沿着第一调整部6和第二调整部7行动方向进行微调，从而将钻头4处于大型板材工件待打孔位置的正上方，然后启动主轴箱3控制钻头4进行打孔，如大型板材工件需进行旋转，启动液压缸504使得液压缸504活塞将转盘505向上顶直至贴在大型板材工件下部面上，启动第一电磁铁506并关闭第二电磁铁703，第一电磁铁506通电产生磁力，将工件固定在转盘505上，旋转转盘505上方的大型板材工件的角度，便于工作人员进行打孔加工。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种钻孔加工用微调装置，包括钻床、工作台（5）、第一调整部（6）和第二调整部（7），钻床由立柱（1）、第一底座（101）、摇臂（2）、主轴箱（3）和钻头（4）构成，第一底座（101）上设有立柱（1），立柱（1）侧面设有与立柱（1）垂直的摇臂（2），摇臂（2）上设有主轴箱（3），主轴箱（3）的下方设有钻头（4），其特征在于：钻头（4）的下方设有工作台（5），工作台（5）的两侧设有第一调整部（6），第一调整部（6）上方设有第二调整部（7）。

2.根据权利要求1所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述工作台（5）由第二底座（501）、固定板（502）、支撑板（503）、液压缸（504）、转盘（505）和第一电磁铁（506）构成，第二底座（501）与第一底座（101）对称设置，第二底座（501）设置在钻头（4）的正下方，第二底座（501）上部面对称设有两个固定板（502），两固定板（502）结构相同，两固定板（502）的下部面均与第二底座（501）的上部面相连接，两固定板（502）的上部面均设有支撑板（503），支撑板（503）的下部面与固定板（502）上部面相连接，两支撑板（503）对称设置，两固定板（502）之间设有液压缸（504）。

3.根据权利要求2所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述液压缸（504）设置在第二底座（501）的上部面，液压缸（504）的活塞上设有转盘（505），转盘（505）设置在固定板（502）的上方，转盘（505）与第二底座（501）平行设置，转盘（505）的下部面与液压缸（504）活塞转动连接，液压缸（504）与外部开关电性连接，转盘（505）的上部面分布有第一电磁铁（506），第一电磁铁（506）与外部PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述第一调整部（6）由第一横板（601）、第二横板（602）、凸台（603）、挡板（605）、电机（606）、转轴（607）、固定块（608）、连接杆（609）、滚轮（610）和皮带（611）构成，第一横板（601）与第二横板（602）结构相同，第一横板（601）与第二横板（602）平行设置，第一横板（601）设置在第一底座（101）与第二底座（501）之间，第一横板（601）的两侧面分别与第一底座（101）和第二底座（501）相对的两侧面相连接，第二横板（602）设置在第二底座（501）的另一侧，第二横板（602）的侧面与第二底座（501）的侧面相连接，第一横板（601）与第二横板（602）上方均设有凸台（603），两凸台（603）结构相同，两凸台（603）平行设置，两凸台（603）的下部面分别与第一横板（601）和第二横板（602）的上部面相连接，两凸台（603）上均设有挡板（605）、电机（606）、转轴（607）和固定块（608）。

5.根据权利要求4所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述凸台（603）与第一横板（601）平行设置，凸台（603）的上部面设有连接槽（604），连接槽（604）的两端设有两个挡板（605），挡板（605）的下部面与凸台（603）的上部面相连接，连接槽（604）内设有电机（606），电机（606）与外部PLC控制器电性连接，电机（606）驱动轴的侧面设有齿轮，电机（606）的两侧分布有转轴（607），转轴（607）的两端分别于连接槽（604）相对侧两内壁面转动连接，各转轴（607）与电机（606）的驱动轴设置在同一水平面，各转轴（607）的侧面均设有齿轮，各齿轮结构相同，各齿轮上设有皮带（611），皮带（611）的卡齿与齿轮相互啮合，凸台（603）的上方设有固定块（608）。

6.根据权利要求4所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述一侧凸台（603）上方对称设有两个固定块（608），两固定块（608）结构相同，两固定块（608）之间设有连接杆（609），连接杆（609）的两端分别于两固定块（608）相对的两侧面相连接，固定块（608）的两侧均设有滚轮（610），滚轮（610）分别设置在凸台（603）的两侧，固定块（608）的下部面与皮带（611）的外侧面相连接，固定块（608）的上方设有第二调整部（7）。

7.根据权利要求1所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述第二调整部（7）由电动伸缩杆（701）、滑轨（702）、第二电磁铁（703）和水平仪（704）构成，各固定块（608）上均设有电动伸缩杆（701），电动伸缩杆（701）的下端与固定块（608）的上部面相连接，电动伸缩杆（701）与外部控制开关电性连接，电动伸缩杆（701）的上端设有滑轨（702）。

8.根据权利要求7所述的钻孔加工用微调装置，其特征是：所述第二调整部（7）上设有两个滑轨（702），两滑轨（702）结构相同，两滑轨（702）均与第一横板（601）和第二横板（602）垂直设置，两滑轨（702）平行设置，一侧滑轨（702）设置在第一横板（601）与第二横板（602）一端相邻两固定块（608）的电动伸缩杆（701）上，另一侧滑轨（702）设置在第一横板（601）与第二横板（602）另一端相邻两固定块（608）的电动伸缩杆（701）上，滑轨（702）的下部面与电动伸缩杆（701）的上部面相连接，两滑轨（702）的侧面均设有水平仪（704），两滑轨（702）的上部面均分布有第二电磁铁（703），第二电磁铁（703）与外部PLC控制器电性连接。